一种电池弹簧铆压成型机的制作方法

本技术属于铆压成型机，具体涉及一种电池弹簧铆压成型机。

背景技术：

1、电池弹簧铆压成型机是一种用于制造电池内部关键组件，弹簧的专用设备，在电池生产过程中，弹簧的质量和精度直接影响电池的性能和寿命，弹簧铆压成型机设备通过先进的铆压技术，能够高效、精确地生产出符合规格的弹簧，其工作原理主要是通过机械力将金属材料压制成所需的形状，并在过程中保持材料的均匀性和一致性，从而提高产品的整体质量。

2、而市面上电池弹簧铆压成型机在进行铆压时由于物料堆积，物料随意堆放，存在一定的安全隐患，容易导致工作人员在操作过程中发生意外受伤情况，对于部件往复运动产生的冲击力，无法进行有效地缓冲和吸收，容易导致设备部件之间因较强撞击而损坏，影响设备使用寿命，增加维修成本，并且对于部件往复运动产生的冲击力，无法进行有效地缓冲和吸收，容易导致设备部件之间因较强撞击而损坏，影响设备使用寿命，增加维修成本。

3、因此，亟需设计一种电池弹簧铆压成型机以解决上述缺陷，显得尤为重要。

技术实现思路

1、（1）要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电池弹簧铆压成型机，该装置旨在解决现有技术在进行铆压时由于物料堆积，物料随意堆放，存在一定的安全隐患，容易导致工作人员在操作过程中发生意外受伤情况，对于部件往复运动产生的冲击力，无法进行有效地缓冲和吸收，容易导致设备部件之间因较强撞击而损坏，影响设备使用寿命，增加维修成本。

3、（2）技术方案

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种电池弹簧铆压成型机，包括操作平台，所述操作平台下端面呈矩形排列设有四个橡胶垫块，所述操作平台上端面中心靠后处设有稳固架，所述稳固架上端面中心处设有气缸，所述气缸输出端固定连接有下压拆卸结构，所述操作平台上端面中心处设有推动铆压结构，所述操作平台上端面两侧靠前处均设有放置结构，所述稳固架后内壁中心靠下处设有防撞结构；

5、所述下压拆卸结构包括连接板，所述连接板设置在气缸输出端上，所述连接板下端面中心靠两侧处均设有滑槽，两个所述滑槽内部中心处均滑动连接有滑块，两个所述滑块下端面中心处设有下压板，所述下压板下端面中心处处设有下压块。

6、使用本技术方案的装置时，通过插块与凹槽滑动连接实现了铆钉放置箱和弹簧放置箱物料添加的便捷性，同时，通过第二限位块、第二螺栓与滑槽、滑块的配合设计，方便设备维修时对关键部件下压板进行拆卸与安装的，提供了物料便捷管理与设备维护高效性深度结合的全新模式，极大提升设备整体使用效能与维护效率，并且，通过橡胶防撞块、压缩弹簧和阻尼协同作用，实时吸收并缓冲部件往复运动的冲击力，而支撑杆则根据设备运行产生的震动实时增强稳固架结构强度，通过第一限位块与第一限位螺栓对滑动块精确限位、第二限位块与第二螺栓对下压板精准定位。

7、优选地，所述防撞结构包括阻尼，所述阻尼设置在稳固架后内壁中心处，所述阻尼外侧壁螺纹套设有压缩弹簧，所述阻尼一端部固定连接有橡胶防撞块。

8、进一步的，推动铆压结构包括滑动槽，所述滑动槽设置在操作平台上端面中心处，所述滑动槽内部中心处滑动连接有滑动块，所述滑动块上端面中心靠后处设有弹簧放置平台。

9、更进一步的，两个所述放置结构包括两个凹槽，两个所述凹槽分别设置在操作平台上端面两侧靠前处，靠一侧所述凹槽内部中心处设有铆钉放置箱，靠另一侧所述凹槽内部中心处设有弹簧放置箱，所述铆钉放置箱前端面中心处、后端面中心处、弹簧放置箱前端面中心处与后端面中心处均设有插块，四个所述插块分别滑动连接在两个凹槽内部。

10、更进一步的，所述连接板前端面中心处设有第二限位块，所述第二限位块前端面中心处设有第二螺栓，所述第二螺栓一端部贯穿第二限位块前端面与连接板前端面通至连接板内部，且端部螺纹连接在连接板内部，所述第二限位块转动连接在下压板前端面中心处。

11、更进一步的，所述滑动块前端面中心靠下处与操作平台前端面中心靠上处设有第一限位块，所述第一限位块前端面中心靠两侧处均设有第一限位螺栓，两个所述第一限位螺栓输出端均依次贯穿第一限位螺栓前端面与操作平台前端面通至操作平台内部，且端部均螺纹转动连接在操作平台内部。

12、更进一步的，所述稳固架上内壁两侧靠前处均设有支撑杆，所述稳固架上内壁中心靠两侧处均设有防护块。

13、有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

15、本实用新型通过插块与凹槽滑动连接实现了铆钉放置箱和弹簧放置箱物料添加的便捷性，同时，通过第二限位块、第二螺栓与滑槽、滑块的配合设计，方便设备维修时对关键部件下压板进行拆卸与安装的，提供了物料便捷管理与设备维护高效性深度结合的全新模式，极大提升设备整体使用效能与维护效率，并且，通过橡胶防撞块、压缩弹簧和阻尼协同作用，实时吸收并缓冲部件往复运动的冲击力，而支撑杆则根据设备运行产生的震动实时增强稳固架结构强度，通过第一限位块与第一限位螺栓对滑动块精确限位、第二限位块与第二螺栓对下压板精准定位。

1.一种电池弹簧铆压成型机，包括操作平台（1），其特征在于，所述操作平台（1）下端面呈矩形排列设有四个橡胶垫块（2），所述操作平台（1）上端面中心靠后处设有稳固架（3），所述稳固架（3）上端面中心处设有气缸（5），所述气缸（5）输出端固定连接有下压拆卸结构（9），所述操作平台（1）上端面中心处设有推动铆压结构（7），所述操作平台（1）上端面两侧靠前处均设有放置结构（8），所述稳固架（3）后内壁中心靠下处设有防撞结构（6）；

2.根据权利要求1所述的一种电池弹簧铆压成型机，其特征在于，所述防撞结构（6）包括阻尼（601），所述阻尼（601）设置在稳固架（3）后内壁中心处，所述阻尼（601）外侧壁螺纹套设有压缩弹簧（602），所述阻尼（601）一端部固定连接有橡胶防撞块（603）。

3.根据权利要求1所述的一种电池弹簧铆压成型机，其特征在于，推动铆压结构（7）包括滑动槽（701），所述滑动槽（701）设置在操作平台（1）上端面中心处，所述滑动槽（701）内部中心处滑动连接有滑动块（702），所述滑动块（702）上端面中心靠后处设有弹簧放置平台（703）。

4.根据权利要求1所述的一种电池弹簧铆压成型机，其特征在于，两个所述放置结构（8）包括两个凹槽（801），两个所述凹槽（801）分别设置在操作平台（1）上端面两侧靠前处，靠一侧所述凹槽（801）内部中心处设有铆钉放置箱（802），靠另一侧所述凹槽（801）内部中心处设有弹簧放置箱（804），所述铆钉放置箱（802）前端面中心处、后端面中心处、弹簧放置箱（804）前端面中心处与后端面中心处均设有插块（803），四个所述插块（803）分别滑动连接在两个凹槽（801）内部。

5.根据权利要求1所述的一种电池弹簧铆压成型机，其特征在于，所述连接板（901）前端面中心处设有第二限位块（905），所述第二限位块（905）前端面中心处设有第二螺栓（906），所述第二螺栓（906）一端部贯穿第二限位块（905）前端面与连接板（901）前端面通至连接板（901）内部，且端部螺纹连接在连接板（901）内部，所述第二限位块（905）转动连接在下压板（903）前端面中心处。

6.根据权利要求3所述的一种电池弹簧铆压成型机，其特征在于，所述滑动块（702）前端面中心靠下处与操作平台（1）前端面中心靠上处设有第一限位块（704），所述第一限位块（704）前端面中心靠两侧处均设有第一限位螺栓（705），两个所述第一限位螺栓（705）输出端均依次贯穿第一限位螺栓（705）前端面与操作平台（1）前端面通至操作平台（1）内部，且端部均螺纹转动连接在操作平台（1）内部。

7.根据权利要求1所述的一种电池弹簧铆压成型机，其特征在于，所述稳固架（3）上内壁两侧靠前处均设有支撑杆（4），所述稳固架（3）上内壁中心靠两侧处均设有防护块（10）。