一种不锈钢管生产用的管缝激光焊接机构的制作方法

本发明涉及焊接加工，特别涉及一种不锈钢管生产用的管缝激光焊接机构。

背景技术：

1、激光焊接是一种以高能量密度激光束为热源的精密焊接工艺，其通过光学聚焦系统将激光束汇聚为微小光斑，使待焊材料局部区域瞬时熔化、快速凝固，进而形成具备冶金结合特性的焊缝，而不锈钢管凭借优异的耐腐蚀性、结构强度及洁净度，被大量应用于流体输送、高端装备制造、食品医药、核电等关键领域，其焊接质量直接决定管路整体的密封性能、结构强度与长期服役寿命，相较于传统焊接方式，智能激光焊接设备凭借能量集中、热输入量小、焊缝窄深、工件变形量小、自动化适配性强等技术优势，已成为不锈钢管精密焊接加工的优选技术方案。

2、然而，在目前的不锈钢管激光焊接装置的设计中存在一些不足之处：

3、首先，现有的焊接装置的固定结构不完善，在针对异形结构不锈钢管进行焊接作业，尤其是完成锥形段与圆柱段的对接焊接工序时，现有固定结构无法对不锈钢管锥形段形成稳定、可靠的支撑定位，难以保证锥形段与圆柱段对接端保持同轴状态及紧密贴合状态，大幅提升了对接焊接的加工难度，这样易造成焊接错位、焊缝不均匀等质量问题。

4、其次，现有的焊接装置缺乏辅助检测同轴度的结构，在完成不锈钢管对接焊接作业后，设备无法完成两段管材对接同轴度的实时检测工作，需要工作人员借助专用检测仪器来进行人工复检，这种检测方式不仅额外增加了加工工序，降低了整体焊接加工效率，还提升了人力与设备投入成本，不利于不锈钢管激光焊接工序的一体化的生产。

技术实现思路

1、针对以上问题，本发明的一个目的在于弥补这些缺点，更具体地在于提供了一种不锈钢管生产用的管缝激光焊接机构，能够便于对圆柱类和锥形类的不锈钢管进行支撑，从而便于两者的焊接，可在焊接完后，利用焊接设备上的结构及时检测两段不锈钢管的同轴度，不用再后续进行额外检测。

2、本发明第一方面，提供了一种不锈钢管生产用的管缝激光焊接机构，具体包括：架体；所述架体的前后侧呈对称式设有端槽；所述端槽的内部通过弹簧配合滑动安装有活动板，所述活动板的外部对称设置有两组侧杆，活动板的内侧下端设置有底架，所述底架的前侧插装有插销；所述架体的内侧设置有两组固定架，所述固定架的内部两侧等距设置有竖向导向槽，且固定架的两端对称设有连接孔，所述连接孔可与侧杆插接配合，所述固定架的内侧等距设置有支撑架，所述支撑架的底部转动安装有控制螺杆，所述控制螺杆与固定架螺纹连接，支撑架的两侧固定安装有侧板，所述侧板的外部设有导轨，所述导轨与导向槽滑动配合，各支撑架可在固定架内独立上下移动，所述底架上通过弹簧配合滑动安装有升降杆，所述升降杆位于两组固定架之间，升降杆的中间位置设置有固定孔，所述固定孔与插销插接配合

3、优选的，架体的左右两侧呈对称式设有转动安装的扇形板，且架体左右两侧的上端螺纹安装有紧定螺栓。

4、优选的，架体的两端通过弹簧配合滑动安装有推进架，所述推进架两侧与扇形板相邻，扇形板相向旋转后，弹簧可推动推进架与扇形板相抵，且推进架可在架体上水平滑动，推进架的外侧插装有活动销，并且推进架可与紧定螺栓抵接。

5、优选的，推进架的内部滑动安装有抵板，所述抵板可在推进架内竖向移动，抵板的内侧等距设置有定位孔，所述定位孔可与活动销插接配合。

6、优选的，升降杆的顶部两侧滑动安装有两组调节板，所述调节板可单独在升降杆上竖向滑动，且调节板上转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆与升降杆螺纹连接。

7、优选的，调节板的上端设置有接触感应模块，且调节板的下端设置有指示灯，所述指示灯与接触感应模块电性连接，接触感应模块与物体接触时，指示灯会通电发光。

8、优选的，架体的上方位置固定安装有立架，所述立架位于两组固定架之间，且立架的下方与升降杆相邻。

9、优选的，立架的上端安装有电动缸，所述电动缸下端的活塞杆上安装有激光焊接模块。

10、1、本发明中，通过在架体内部对称设置两组固定架，在固定架内部等距装配由控制螺杆驱动、可独立升降的v形支撑架，在对锥形段与圆柱段不锈钢管进行对接焊接作业时，将两段管材分别放置于支撑架上，通过单独转动各支撑架底部的控制螺杆，能够调节每组支撑架的升降高度，分别贴合支撑不锈钢管锥形段的各个点位，通过用支撑架进行多点位自适应支撑，可将锥形段焊接端口抬升到与圆柱段端口平齐的高度，这样能够有效的规避管材对接错位、焊缝不均匀等焊接缺陷，降低对异形不锈钢管的焊接加工难度，从而提升对管材焊接成型质量。

11、2、本发明中，通过在底架上滑动安装可升降的升降杆，在升降杆顶部设置两组可独立竖向滑动的调节板，且在调节板上端集成接触感应模块和指示灯，在不锈钢管焊接完成后，拔出插销解除升降杆限位，弹簧推动升降杆上移，同时，通过调节螺杆微调调节板高度，保证两侧感应模块有效接触两段管材，工作人员只需手动转动焊接后的管材，通过观察两组指示灯的亮灭状态就能快速判断管材同轴度，这样可实现焊接后同轴度的一体化、实时化的快速检测，不用再通过人工使用专用的检测仪器进行二次复检，省去了额外的检测工序，能够提升了管材焊接质量检测效率，并降低检测的成本。

1.一种不锈钢管生产用的管缝激光焊接机构，包括：架体（1）；所述架体（1）的前后侧呈对称式设有端槽（101）；其特征在于，所述端槽（101）的内部通过弹簧配合滑动安装有活动板（102），所述活动板（102）的外部对称设置有两组侧杆（1021），活动板（102）的内侧下端设置有底架（103），所述底架（103）的前侧插装有插销（1031）；所述架体（1）的内侧设置有两组固定架（3），所述固定架（3）的内部两侧等距设置有竖向导向槽（301），且固定架（3）的两端对称设有连接孔（3011），所述连接孔（3011）可与侧杆（1021）插接配合，所述固定架（3）的内侧等距设置有支撑架（302），所述支撑架（302）的底部转动安装有控制螺杆（3021），所述控制螺杆（3021）与固定架（3）螺纹连接，支撑架（302）的两侧固定安装有侧板（303），所述侧板（303）的外部设有导轨（3031），所述导轨（3031）与导向槽（301）滑动配合，各支撑架（302）可在固定架（3）内独立上下移动，所述底架（103）上通过弹簧配合滑动安装有升降杆（4），所述升降杆（4）位于两组固定架（3）之间，升降杆（4）的中间位置设置有固定孔（401），所述固定孔（401）与插销（1031）插接配合。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用的管缝激光焊接机构，其特征在于：所述架体（1）的左右两侧呈对称式设有转动安装的扇形板（104），且架体（1）左右两侧的上端螺纹安装有紧定螺栓（105）。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管生产用的管缝激光焊接机构，其特征在于：所述架体（1）的两端通过弹簧配合滑动安装有推进架（2），所述推进架（2）两侧与扇形板（104）相邻，扇形板（104）相向旋转后，弹簧可推动推进架（2）与扇形板（104）相抵，且推进架（2）可在架体（1）上水平滑动，推进架（2）的外侧插装有活动销（201），并且推进架（2）可与紧定螺栓（105）抵接。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管生产用的管缝激光焊接机构，其特征在于：所述推进架（2）的内部滑动安装有抵板（202），所述抵板（202）可在推进架（2）内竖向移动，抵板（202）的内侧等距设置有定位孔（2021），所述定位孔（2021）可与活动销（201）插接配合。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用的管缝激光焊接机构，其特征在于：所述升降杆（4）的顶部两侧滑动安装有两组调节板（402），所述调节板（402）可单独在升降杆（4）上竖向滑动，且调节板（402）上转动安装有调节螺杆（4021），所述调节螺杆（4021）与升降杆（4）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管生产用的管缝激光焊接机构，其特征在于：所述调节板（402）的上端设置有接触感应模块（403），且调节板（402）的下端设置有指示灯（404），所述指示灯（404）与接触感应模块（403）电性连接，接触感应模块（403）与物体接触时，指示灯（404）会通电发光。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用的管缝激光焊接机构，其特征在于：所述架体（1）的上方位置固定安装有立架（5），所述立架（5）位于两组固定架（3）之间，且立架（5）的下方与升降杆（4）相邻。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢管生产用的管缝激光焊接机构，其特征在于：所述立架（5）的上端安装有电动缸（501），所述电动缸（501）下端的活塞杆上安装有激光焊接模块（502）。