一种标识牌生产用切割设备的制作方法

本发明涉及标识牌加工设备，更具体地说，涉及一种标识牌生产用切割设备。

背景技术：

1、标识牌为承载文字、图形、符号与色彩以实现信息传递、指引说明的板状构件。市面上圆形标识牌常采用铝板、不锈钢等金属板材制作。加工时先将整幅金属板材裁切为方形坯板，再利用圆盘刀切割设备将坯板加工成圆形工件。作业时方形坯板装夹在夹持工装上，并对方形坯板进行对中，坯板端面与圆盘刀轴线垂直，圆盘刀反复下压在坯板顶面开出贯通切槽，随后由夹持工装带动坯板回转，最终切割得到圆形标识牌。

2、基于上述提出的夹持工装，坯板随工装旋转时受转动惯性影响，坯板中心位置易在工装内偏移，裁切成品易呈椭圆状；

3、此外，薄板切割过程中易发生震颤，造成切口边缘呈波浪形，同时，圆盘刀下压载荷易使薄板受压翘曲变形，致使成型后的圆形标识牌尺寸与外形规整度较差。

4、为此，本申请提出一种标识牌生产用切割设备，以解决上述问题。

技术实现思路

1、要解决的技术问题：针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供了一种标识牌生产用切割设备，解决了上述问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种标识牌生产用切割设备，包括加工台以及转动连接于所述加工台一侧的圆盘刀切割机，所述加工台的底部固定连接有安装座，所述安装座的顶部安装有防滑移机构；

3、所述防滑移机构包括固定连接于所述安装座顶部的十字架，所述十字架的内部转动连接有连接盘，所述连接盘的内部固定连接有限位柱，所述限位柱的内部滑动连接有升降杆，所述升降杆的顶部转动连接有a防偏环；

4、所述加工台远离所述圆盘刀切割机的一侧转动连接有压架，所述压架的底部转动连接有b防偏环。

5、在新一实施例中，所述防滑移机构还包括固定连接于所述a防偏环和所述b防偏环内侧的吸附盘；

6、所述压架的外侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端和所述b防偏环固定连接，所述压架的外侧安装有固定其下压高度的定位机构；

7、所述十字架的顶部安装有降低坯板切割点位震颤幅度的支撑机构。

8、在新一实施例中，所述吸附盘设有若干组，若干组所述吸附盘呈多个同心圆等距排布。

9、在新一实施例中，所述定位机构包括对称固定连接于所述加工台一侧的定位弧板，所述定位弧板的外侧对称开设有卡槽；

10、所述压架的外侧对称固定连接有卡杆，所述卡杆滑动连接于所述定位弧板 内部，所述卡杆的内部滑动连接有弹性卡块。

11、在新一实施例中，所述支撑机构包括固定连接于所述十字架顶部的卡环，所述卡环的底部固定连接有底架，所述底架的外侧固定连接有弧形板，所述弧形板和所述圆盘刀切割机的刀头位置对应；

12、所述弧形板的顶部对称固定连接有支撑柱。

13、在新一实施例中，所述支撑机构还包括安装于所述支撑柱内部的滚珠，所述滚珠最高点和所述a防偏环的外侧面位于同一平面上；

14、所述a防偏环的底部固定连接有滚轮组，所述卡环滑动设置于所述滚轮组的内部。

15、在新一实施例中，所述十字架由四根衔接杆组成，衔接杆的端部安装有对中坯板中心点的对中机构；

16、所述对中机构包括对称转动连接于衔接杆端部内壁的齿轮，所述齿轮和衔接杆之间固定连接有扭簧，两个所述齿轮之间固定连接有转臂，所述转臂的外侧固定连接有对中板，所述对中板呈l形；

17、所述齿轮和所述安装座之间安装有避让坯板旋转的避让机构。

18、在新一实施例中，所述避让机构包括转动连接于所述升降杆底部的圆台块，所述圆台块的外侧安装有楔形柱，所述楔形柱的外侧固定连接有连杆，所述连杆和所述安装座滑动设置；

19、所述连杆的尾端固定连接有u形杆，所述u形杆安装于所述十字架的衔接杆内部，所述u形杆的外侧固定连接有齿条，所述齿条和衔接杆滑动设置，所述齿条和所述齿轮啮合；

20、所述圆台块滑动设置于所述安装座的内部，所述圆台块和所述安装座之间固定连接有弹簧。

21、有益效果：相较于现有技术，本发明的优点在于：

22、1.压架处于抬升状态时，对中板和十字架的衔接杆呈垂直设置，四组对中板对方形坯板的四个拐点位置进行夹持定位，进而使得方形坯板的中心点和十字架的圆盘中心点位于同一轴线上，实现方形坯板的自动对中。

23、2.压架下压时，十字架衔接杆内部的齿条向外滑移，齿条驱动齿轮固定的转臂旋转，从而使得转臂固定的对中板翻转，直至对中板和十字架的衔接杆呈平行设置，对中板和方形坯板分离，方形坯板旋转时，对中板自动避让方形坯板的拐点，并且，十字架顶部的a防偏环和压架内侧的b防偏环分别从方形坯板的底侧和顶侧进行夹持固定，通过吸附盘的吸力进一步提高a防偏环和b防偏环对方形坯板夹持的稳定性，减小坯板旋转产生的惯性力，防止坯板在a防偏环和b防偏环的内部滑移，进而避免切割后的坯板呈椭圆形，也降低坯板切割的震颤幅度，避免坯板的切割边呈波浪形。

24、3.圆盘刀切割机下压切割方形坯板的过程中，弧形板从坯板的底侧对其支撑，支撑点位于坯板切割点位的内侧，减小圆盘刀切割机对坯板的下压力，避免较薄的坯板沿着切割点位翘曲，提高方形坯板切割出圆形标识牌尺寸与外形的规整度。

1.一种标识牌生产用切割设备，包括加工台（1）以及转动连接于所述加工台（1）一侧的圆盘刀切割机（2），其特征在于：所述加工台（1）的底部固定连接有安装座（3），所述安装座（3）的顶部安装有防滑移机构（4）；

2.根据权利要求1所述的一种标识牌生产用切割设备，其特征在于：所述防滑移机构（4）还包括固定连接于所述a防偏环（45）和所述b防偏环（47）内侧的吸附盘（48）；

3.根据权利要求2所述的一种标识牌生产用切割设备，其特征在于：所述吸附盘（48）设有若干组，若干组所述吸附盘（48）呈多个同心圆等距排布。

4.根据权利要求2所述的一种标识牌生产用切割设备，其特征在于：所述定位机构（6）包括对称固定连接于所述加工台（1）一侧的定位弧板（61），所述定位弧板（61）的外侧对称开设有卡槽（62）；

5.根据权利要求2所述的一种标识牌生产用切割设备，其特征在于：所述支撑机构（7）包括固定连接于所述十字架（41）顶部的卡环（71），所述卡环（71）的底部固定连接有底架（72），所述底架（72）的外侧固定连接有弧形板（73），所述弧形板（73）和所述圆盘刀切割机（2）的刀头位置对应；

6.根据权利要求5所述的一种标识牌生产用切割设备，其特征在于：所述支撑机构（7）还包括安装于所述支撑柱（74）内部的滚珠（75），所述滚珠（75）最高点和所述a防偏环（45）的外侧面位于同一平面上；

7.根据权利要求1所述的一种标识牌生产用切割设备，其特征在于：所述十字架（41）由四根衔接杆组成，衔接杆的端部安装有对中坯板中心点的对中机构（8）；

8.根据权利要求7所述的一种标识牌生产用切割设备，其特征在于：所述避让机构（9）包括转动连接于所述升降杆（44）底部的圆台块（91），所述圆台块（91）的外侧安装有楔形柱（92），所述楔形柱（92）的外侧固定连接有连杆（93），所述连杆（93）和所述安装座（3）滑动设置；