钢卷纵剪分条装置的制作方法

本技术属于金属切削的，更具体地说，是涉及一种钢卷纵剪分条装置。

背景技术：

1、钢卷纵剪分条是金属带材精加工业的核心工序之一，广泛应用于冷轧钢带、镀锌钢带、彩涂钢带及电工钢带等各类金属卷材的加工生产，其功能是将宽幅钢卷沿纵向分切为若干条设定宽度的窄带材，以满足下游制管、冲压、五金成型、变压器铁芯加工等行业的用料需求。

2、现有的钢卷纵剪机包括机架和刀轴，刀轴上沿自身轴向设置有多组刀片，相邻刀片之间通过环形垫片进行轴向定位，刀轴端部设置锁紧螺母，将所有刀片与垫片沿轴向压紧固定，依靠垫片的轴向厚度保证刀片之间的间距精度。

3、当需要调整分条宽度、改变刀片间距时，对应的操作方式为：首先关停纵剪生产线，将刀轴两端的轴承座与机架解锁，通过吊装设备将整根刀轴从机架中取出；随后拧下刀轴端部的锁紧螺母，沿轴向依次卸下所有的圆盘刀片与间隔垫片；按照新的分条宽度计算所需的垫片厚度，重新选配并增减对应厚度的垫片，再按顺序将垫片与刀片逐一装回刀轴，拧紧端部锁紧螺母完成刀片定位；最后将刀轴整体吊装复位。

4、上述刀轴调距工序繁琐，人工耗时大，且难以适配多规格小批量、需频繁切换宽度规格的生产需求，整体调距效率较低。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种钢卷纵剪分条装置，以解决现有技术中存在的刀距调节效率较低的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种钢卷纵剪分条装置，包括机架和水平设置在所述机架上的刀轴，所述刀轴外周面上沿自身轴向开设有多组调距孔组，所述刀轴一端同轴开设有连通于多组所述调距孔组的中心孔；所述钢卷纵剪分条装置还包括：

3、多个刀组，与多组所述调距孔组一一对应，并同轴间隔设置在所述刀轴上；

4、多组平移部件，与多组所述调距孔组一一对应，所述平移部件包括平移螺杆和平移螺套，所述平移螺杆同轴转动设置在所述中心孔内，并位于对应所述调距孔组处，所述平移螺套螺纹连接在所述平移螺杆上，所述刀组内侧穿过所述调距孔组并与所述平移螺套固定连接；以及

5、调节机构，设置在所述机架上，并延伸至所述中心孔内，所述调节机构用于分别单独带动所述平移螺杆转动。

6、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，所述平移螺杆端部同轴开设有穿孔，所述穿孔内壁沿其轴向开设有穿槽；所述调节机构包括：

7、驱动轴，同轴设置在所述中心孔内，并贯穿于所有所述穿孔，所述驱动轴的外端延伸出所述中心孔；

8、限位条，固定在所述驱动轴外周面上，并靠近所述驱动轴的内端，所述限位条用于插入所述穿槽内；

9、驱动组件，设置在所述机架上，并连接于所述驱动轴，所述驱动组件用于带动所述驱动轴转动或沿自身轴向移动；以及

10、切换组件，设置在所述机架上，并连接在所述驱动轴和驱动组件之间，所述切换组件用于调节所述驱动组件对所述驱动轴的动作切换。

11、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括：

12、驱动螺套，转动设置在所述机架上，并与所述驱动轴螺纹连接；

13、驱动电机，设置在所述机架上；以及

14、齿轮组，传动连接在所述驱动电机输出轴和所述驱动螺套之间；

15、其中，所述切换组件用于对所述驱动轴沿自身轴向滑动进行导向或解除导向。

16、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，所述切换组件包括：

17、限位套，转动设置在所述机架上，并与所述驱动轴键连接；

18、支撑座，设置在所述机架上，并支撑在所述限位套底部；

19、压板，设置在所述限位套上方，并正对于所述支撑座；以及

20、驱动缸，竖向设置在所述机架上，并连接于所述压板，所述驱动缸用于将所述压板压紧在所述限位套上，以对所述限位套固定。

21、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，所述驱动轴和所述限位条带动每个所述平移螺杆旋转的圈数均为整数；所述钢卷纵剪分条装置还包括：

22、定位机构，设置在所述机架上，并延伸至所述中心孔内，所述定位机构用于对所有所述平移螺杆同时固定或解除固定。

23、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，所述穿孔内壁沿其轴向开设有定位槽，所述定位机构包括：

24、穿杆，滑动设置在所述中心孔内，并贯穿所有所述平移螺套，所述穿杆的外端延伸至所述中心孔外部；

25、多个定位条，与多个所述平移螺杆一一对应，并固定在所述穿杆上，所述定位条用于插入对应所述定位槽内；以及

26、定位组件，设置在所述机架上，并连接于所述穿杆，所述定位组件用于带动所述穿杆沿所述驱动轴的轴向滑动。

27、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，所述定位组件包括：

28、移动板，滑动设置在所述机架上，所述移动板滑动方向与所述驱动轴的轴向平行；

29、转动环，转动设置在所述移动板上，并与所述穿杆外端固定，所述转动环与所述驱动轴同轴设置；以及

30、定位缸，横向设置在所述机架上，并连接于所述移动板，所述定位缸用于带动所述移动板滑动。

31、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，所述定位缸具有两个，并呈所述穿杆轴线对称设置。

32、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，每个所述平移螺杆的两端均设置有连接座，所述连接座包括：

33、外环，同轴固定在所述中心孔内周面上；

34、多个内块，间隔固定在所述外环内周面上，且所述内块与所述驱动轴之间具有空隙，所述空隙供所述定位条穿过；以及

35、连接环，同轴固定在所述平移螺杆端面，并与多个所述内块转动连接。

36、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，所述调距孔组包括四个圆周分布在所述刀轴上的条形孔；所述刀组包括：

37、刀座，同轴套设在所述刀轴上；

38、刀盘，同轴固定在所述刀座上；以及

39、四个连接块，与四个所述条形孔一一对应并滑动连接，所述连接块固定在所述刀盘与所述平移螺套之间。

40、本技术提供的钢卷纵剪分条装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过在刀轴外周面开设多组调距孔组，并在刀轴端部开设连通所有调距孔组的中心孔，将平移部件内置在中心孔内部，配合设置在机架上的调节机构提供动力，可通过平移螺杆的转动带动平移螺套沿轴向移动，刀组内侧穿过调距孔组与平移螺套形成联动，进而实现刀组沿刀轴轴向的位置调节。

41、相较于传统垫片式调距需要停机、吊装刀轴、拆解刀片与垫片、重新选配装配、复位安装等多步工序，本技术无需将刀轴从机架中吊装取出，无需逐一拆解刀片与间隔垫片，可直接在机架上完成刀组间距的调整，简化了调距操作流程，减少了人工操作环节，降低了调距作业的劳动强度，有助于提升刀距调节的效率，适配多规格小批量、需频繁切换宽度规格的生产需求。

42、同时，平移螺杆与平移螺套的螺纹传动结构，能够保证刀组移动的位置精度，维持分条宽度的一致性；多组平移部件与刀组一一对应设置，可实现各组刀组的独立调节，便于灵活配置不同的分条宽度规格，提升装置对不同生产需求的适配性。