一种电池铝箔生产用除油装置的制作方法

本发明涉及铝箔生产制备，具体公开了一种电池铝箔生产用除油装置。

背景技术：

1、电池铝箔是锂离子电池正极集流体的核心材料，其表面质量直接影响电池的充放电性能、内阻一致性及安全性。在铝箔的轧制生产过程中，需向轧辊表面喷覆轧制润滑油以起到润滑和冷却。然而，轧制完成后铝箔表面不可避免地会残留轧制油，若清除不彻底，将导致后续涂布时活性物质与铝箔基体结合不良，甚至引发电池短路等安全隐患。

2、目前，现有技术中已有一些针对铝箔或腐蚀箔的清洗装置。例如申请号为202421788536.x的实用新型专利就公开了一种用于腐蚀箔的清洗装置，该装置先将腐蚀箔在第一浸泡槽内部进行浸泡清洗，再将浸泡清洗后的腐蚀箔穿过第一海绵辊和第二海绵辊的辊隙，利用海绵辊对腐蚀箔两面的挤压摩擦进行擦拭，去除腐蚀箔表面残留的清洗液、油污以及顽固杂质。

3、然而，上述现有清洗装置在实际应用中仍存在以下不足：其一，海绵辊在持续擦拭过程中会不断吸收清洗液和剥离的油污，其内部孔隙很快趋于饱和，现有技术中虽可设置挤压辊对海绵辊进行在线挤压脱水，但挤压辊的挤压作用有限，难以使海绵辊达到较为干燥的状态，导致后续擦拭时海绵辊的吸液能力不足，擦拭效果下降；其二，采用挤压辊在线挤压脱水时，从海绵辊中挤出的废液（含有清洗液和油污）往往会沿着海绵辊表面流下或飞溅，极易再次滴落到箔材表面，造成二次污染；其三，海绵辊与箔材表面为线接触，两者之间的接触面积十分有限，对于清洗后仍残留在箔材表面的顽固油污，单次线接触方式难以提供足够的机械作用力将其有效去除，导致清洁效果不彻底，难以满足电池铝箔对表面洁净度的严苛要求。

4、基于此，本技术提出了一种新型的电池铝箔生产用除油装置，以同时实现对清洗后铝箔的高效擦拭、长效保持海绵吸液能力、并避免二次污染，从而满足电池铝箔高质量生产的迫切需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电池铝箔生产用除油装置，以解决现有清洗装置在用于铝箔或腐蚀箔清洗除油过程中所存在的技术问题和不足。

2、本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种电池铝箔生产用除油装置，包括用于对铝箔进行清洗的药液清洗机构，位于所述药液清洗机构的下游设置有循环式海绵擦拭总成，用于对清洗后的铝箔上下表面进行擦拭；

4、所述循环式海绵擦拭总成包括机箱、以及设置于机箱中的两个闭环传输组件，两个所述闭环传输组件以穿过的铝箔为对称轴呈上下镜像对称布置，每个所述闭环传输组件上均等间隔设置有多个海绵擦拭单元，所述海绵擦拭单元随闭环传输组件的运转而循环移动，依次经过擦拭工位、挤水工位和干燥工位；

5、所述海绵擦拭单元包括条形槽盒、滑动设置于条形槽盒中的挤压板、与挤压板相连接的拉拔杆、以及容置于条形槽盒内的长条海绵块，所述挤压板与条形槽盒之间连接有复位弹性件，所述拉拔杆贯穿长条海绵块的内部并伸出条形槽盒的侧端设置；

6、所述循环式海绵擦拭总成还包括挤水驱动机构，当所述海绵擦拭单元移动至挤水工位时，所述挤水驱动机构驱动拉拔杆轴向移动，以使挤压板逐渐挤压长条海绵块实现对海绵块的挤压脱水。

7、作为上述方案的进一步设置，所述挤水驱动机构包括固定设置于机箱内壁上的齿条、转动设置于条形槽盒侧端的调节转环、以及开设于拉拔杆外圆面上的螺旋导向槽；所述调节转环的外圆面上设置有与齿条相啮合的齿轮部，其内圆面上固定设置有滑柱；所述拉拔杆的一端同心伸出调节转环设置，且所述调节转环上的滑柱与螺旋导向槽滑动配合；

8、当所述海绵擦拭单元移动至挤水工位时，通过齿轮部与齿条的啮合传动实现调节转环的转动，在所述调节转环转动过程中通过滑柱与螺旋导向槽的配合驱动拉拔杆轴向移动，以使挤压板逐渐挤压长条海绵块。

9、作为上述方案的进一步设置，所述长条海绵块的擦拭面伸出条形槽盒的开口一定距离设置；所述条形槽盒的底壁上开设有沥水孔，以排出从长条海绵块中挤出的液体。

10、作为上述方案的进一步设置，所述拉拔杆为中空结构，且拉拔杆位于条形槽盒内部的杆体上开设有出风孔；

11、还包括热风对接供给单元，所述热风对接供给单元包括热风机和气嘴，所述气嘴与热风机的出风端相连通，当所述海绵擦拭单元移动至干燥工位时，气嘴与拉拔杆的端口相对接，以向拉拔杆的内部通入热风。

12、作为上述方案的进一步设置，所述热风对接供给单元还包括送风总管、输气导管、水平滑轨、滑动座和伸缩驱动件；所述热风机的出风端与送风总管连接，输气导管的一端与所述送风总管连接，另一端与气嘴连接；所述气嘴设置于滑动座上，并随滑动座沿水平滑轨水平滑动设置；所述伸缩驱动件设置于滑动座上，用于驱动气嘴插入拉拔杆中或从拉拔杆中拔出。

13、作为上述方案的进一步设置，所述机箱上设置有用于滑动座止挡定位的定位止板，所述滑动座上连接有用于滑动座向定位止板一侧移动复位的复位弹簧；所述定位止板上设置有用于检测滑动座水平位置的传感器，且传感器电性连接有控制箱，所述控制箱根据滑动座的水平位置控制伸缩驱动件伸长或缩短。

14、作为上述方案的进一步设置，所述闭环传输组件包括转动设置于机箱两端的轮轴、驱动轮轴旋转运行的传输动力装置、固定设置于轮轴两端的传动轮、以及套设于两个相对的传动轮之间的输送传动件；所述条形槽盒沿垂直于铝箔牵引方向的姿态横跨设置于前后两个所述输送传动件上，且条形槽盒的长度大于铝箔的宽幅。

15、作为上述方案的进一步设置，所述药液清洗机构包括清洗槽、设置于清洗槽入料侧上端的导入辊、设置于清洗槽出料侧上端的第一导出辊、以及设置于导入辊与第一导出辊之间的压浸辊。

16、作为上述方案的进一步设置，所述药液清洗机构还包括转动设置于清洗槽内的一对刷辊，且电池铝箔从两个刷辊的辊隙穿过，两个所述刷辊的端部连接有刷洗动力装置。

17、作为上述方案的进一步设置，所述药液清洗机构还包括设置于清洗槽内的一对风刀盒，两个风刀盒以电池铝箔为对称轴呈镜像对称布置，所述风刀盒的出风狭缝倾斜朝向铝箔的表面设置，且两个风刀盒均通过管道连接至鼓风机。

18、本发明所公开的电池铝箔生产用除油装置，其主要由药液清洗机构和循环式海绵擦拭总成两大模块构成。铝箔经药液清洗机构完成浸洗和刷洗后，先由风刀进行预脱液，再进入循环式海绵擦拭总成进行表面处理。

19、循环式海绵擦拭总成为本发明的核心技术所在，其在机箱中以铝箔为对称轴呈镜像对称布置两个闭环传输组件，每个闭环传输组件上均等间隔设置有多个海绵擦拭单元。然后各海绵擦拭单元随闭环传输组件循环运转，依次经过擦拭工位、挤水工位和干燥工位，循环往复。

20、在海绵擦拭单元随闭环传输组件移动至与铝箔表面接触的一侧时，长条海绵块的擦拭面与铝箔上下表面弹性接触。由于闭环传输组件上等间隔设置有多个海绵擦拭单元，在铝箔的连续牵引过程中，多个海绵擦拭单元沿牵引方向依次对同一段铝箔表面进行多次擦拭，从而克服了传统海绵辊线接触方式擦拭路径单一、接触面积小的局限，实现了对残留油污的充分吸附。

21、每个海绵擦拭单元完成擦拭后即脱离与铝箔的接触，转入挤水工位。在挤水工位上，海绵擦拭单元移动至远离铝箔的返回行程侧，其端部的齿轮部与固定于机箱内壁上的齿条相啮合，再通过调节转环上的滑柱与拉拔杆上的螺旋导向槽的配合，将调节转环的旋转运动转化为拉拔杆的轴向移动，使挤压板逐渐压缩长条海绵块，将其内部吸附的油污和清洗液挤出。由于挤压过程是在海绵擦拭单元脱离铝箔之后、在远离铝箔的位置完成的，使其被挤出的废液直接经沥水孔或者从条形槽盒的开口端排出，然后再集中收集导出，从根本上避免了废液二次滴落至已清洁箔面的问题。

22、此外，完成挤压脱水后的海绵擦拭单元还会继续移动至干燥工位，此时长条海绵块已在自身弹性和复位弹性件的作用下恢复原状。热风对接供给单元的气嘴与拉拔杆的端口相对接，向拉拔杆的中空内部通入热风，热风经出风孔排出并流经长条海绵块的内部孔隙，对其进行强制热风干燥，使海绵块恢复良好的吸液能力，为进入下一擦拭循环做好准备。至此，海绵擦拭单元完成一个完整的擦拭→挤压脱水→热风干燥→再擦拭的循环过程，并且本发明所公开的技术方案通过上述循环式设计，实现了对电池铝箔表面的连续、高效清洁，同时保证了海绵擦拭单元始终以较佳的吸液状态参与擦拭，有效提升了对铝箔除油清洗的擦拭清洁效果。

23、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

24、（1）本发明提出的电池铝箔生产用除油装置，其集成了药液清洗机构和循环式海绵擦拭总成两大模块，铝箔在除油处理过程中，先在清洗槽中依次完成浸洗、刷洗和风刀预脱液，然后再由循环式海绵擦拭总成对其上下表面进行擦拭处理，实现了从化学清洗到物理吸附再到干燥的连续化作业，有效保证了电池铝箔除油作业效率，并保证了电池铝箔表面的清洁度要求。

25、（2）本发明中的循环式海绵擦拭总成，其采用两个闭环传输组件带动多个海绵擦拭单元循环运转的方式，对铝箔上下表面进行多次、多位置的顺序擦拭，克服了传统海绵辊对铝箔表面进行擦拭清洁的不足，其通过增加单位长度铝箔的擦拭次数和接触面积，从而对铝箔表面的顽固油污具有更强的清除能力。

26、同时，每个海绵擦拭单元在完成擦拭后即随闭环传输组件转入挤水工位，在远离铝箔的位置完成挤压脱水，挤出的废液再集中收集排出；整个过程不仅从根源上避免了在线挤压时废液滴落至铝箔箔面造成二次污染的问题，而且相比较与挤压辊对海绵辊脱水，海绵擦拭单元中的长条海绵块的脱水更加彻底，使得循环回用的长条海绵块在长时间使用过程中仍具有较好的擦拭清洁效果。

27、（3）本发明中的每个海绵擦拭单元在完成挤压脱水后，还会继续转入干燥工位，由热风对接供给单元向拉拔杆中空内部通入热风，热风经出风孔流经恢复原状后的长条海绵块内部孔隙，实现强制热风干燥，使海绵块在进入下一擦拭循环前能够恢复至较为干燥的状态，有效解决了传统海绵辊仅靠挤压难以彻底脱水、长时间使用后擦拭效果持续下降的问题，保证了各个海绵擦拭单元在循环使用过程中始终具备优异的吸液能力，从而维持了设备长时间连续运行时的清洁效果一致性和稳定性。