一种高精度慢速挤压铝材稳压驱动装置的制作方法

本发明涉及铝合金制造，更具体地涉及一种高精度慢速挤压铝材稳压驱动装置。

背景技术：

1、在铝材挤压成型工艺中，通常需要将铝锭加热后送入挤压模具，通过液压缸驱动挤压头将铝锭推入模具型腔，从而获得所需截面形状的铝型材。

2、现有技术中的挤压装置多采用单一液压缸直推方式，铝锭的送料、定位、挤压及模具清理等工序往往依赖人工辅助或分立的执行机构，导致设备整体协调性差、自动化程度低。尤其是在慢速高精度挤压场合，铝锭与导向孔、挤压头的同轴度难以保证，容易产生偏心挤压，影响铝型材的尺寸精度和表面质量。此外，挤压完成后，模具分流孔处常残留薄铝皮，若不及时清理，会堵塞分流孔或混入下一循环的铝锭中，造成产品缺陷。目前常见的清理方式为人工停机清理或外接气吹装置，不仅效率低下，而且增加了生产辅助时间。因此，亟需一种能够实现铝锭自动精准送料、挤压过程中压力稳定、并具备自动清理模具功能的驱动装置，以提升铝材挤压加工的精度和连续性。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种高精度慢速挤压铝材稳压驱动装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种高精度慢速挤压铝材稳压驱动装置，包括底座，所述底座底部设置有一号液压缸，底座顶部设置有二号液压缸、导料架、挤压模具、运动机构和刮料机构，一号液压缸用于驱动铝锭升降以实现间歇送料，二号液压缸用于驱动铝锭水平移动以实现挤压成型，导料架用于引导铝锭与挤压模具保持同轴对中，挤压模具用于将铝锭挤压成型，运动机构用于在送料时驱动导料架靠近挤压模具，并在复位时驱动导料架远离挤压模具，刮料机构用于在导料架远离时自动清理挤压模具的表面残留物。

3、优选的，所述一号液压缸输出轴呈竖直布置，且一号液压缸输出端固定连接有推送架，推送架底部固定连接有触发板，触发板对称设置有两个。

4、优选的，所述二号液压缸固定安装于底座顶部，二号液压缸输出轴呈水平布置，且二号液压缸输出端固定连接有挤压头。

5、优选的，所述导料架上贯穿开设有导向孔，导料架底部固定连接有滑动架，滑动架对称设置有两个，底座顶部固定安装有滑轨，滑轨对应滑动架设置有两个，滑动架与滑轨构成滑动导向配合。

6、优选的，所述挤压模具固定安装于底座顶部，挤压模具朝向导料架一侧设置有分流孔。

7、优选的，所述运动机构对称设置有两个，运动机构包括固定架和滑动杆，固定架固定安装于底座顶部，固定架上转动安装有转动杆，转动杆与滑动架之间设置有第一连杆和第二连杆，第一连杆一端与转动杆固定连接，第一连杆另一端与第二连杆一端铰接，第二连杆另一端与滑动架铰接。

8、优选的，所述转动杆一端固定连接有偏心块，偏心块顶部设置有运动架，运动架上设置有引导弧面和定位平面，转动杆表面套设有卷弹簧。

9、优选的，所述运动架上固定连接有滑动块，滑动杆底端与底座顶部固定连接，滑动块套设于滑动杆表面，滑动杆表面套设有压缩弹簧。

10、优选的，所述刮料机构包括刮刀、导向块、勾连杆和导向杆，导向块对称设置有两个，且刮刀位于两个导向块之间，导向块与刮刀通过衔接杆固定连接。

11、优选的，所述导向杆对称设置有两个，导向杆底端与底座顶部固定连接，导向块套设于导向杆表面，勾连杆对称设置有两个，勾连杆一端与衔接杆转动连接，勾连杆另一端与滑动架铰接。

12、本发明的有益效果：

13、本发明中，通过设置竖直布置的一号液压缸带动推送架和触发板上下运动，配合水平布置的二号液压缸实现铝锭的自动送料与挤压，利用导料架、滑动架与滑轨构成的滑动导向配合，确保铝锭在进入挤压模具前与挤压头保持高度同轴，从而显著提升挤压过程的定位精度和压力稳定性，满足慢速高精度挤压工艺要求。同时，本发明在底座顶部对称设置有运动机构，通过转动杆、第一连杆、第二连杆与滑动架的联动设计，以及偏心块、运动架、卷弹簧和压缩弹簧的协同作用，使得推送架上升时导料架自动朝向挤压模具移动，推送架下降时导料架自动复位，并带动刮料机构中的刮刀沿导向杆升降，在每次挤压循环结束后自动将分流孔表面残留的铝皮刮除，无需人工干预或额外动力源，实现了清理动作与送料动作的机械同步，有效防止铝皮堆积堵塞，保证了连续生产的型材表面质量。此外，触发板与运动架上的引导弧面及定位平面配合，利用弹簧力与机械限位实现运动时序的精确控制，避免了电气控制可能出现的延迟或误动作，整体结构紧凑、运行可靠，提高了铝材挤压生产线的自动化水平和产品一致性。

1.一种高精度慢速挤压铝材稳压驱动装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）底部设置有一号液压缸（2），底座（1）顶部设置有二号液压缸（3）、导料架（4）、挤压模具（5）、运动机构（6）和刮料机构（7），一号液压缸（2）用于驱动铝锭升降以实现间歇送料，二号液压缸（3）用于驱动铝锭水平移动以实现挤压成型，导料架（4）用于引导铝锭与挤压模具（5）保持同轴对中，挤压模具（5）用于将铝锭挤压成型，运动机构（6）用于在送料时驱动导料架（4）靠近挤压模具（5），并在复位时驱动导料架（4）远离挤压模具（5），刮料机构（7）用于在导料架（4）远离时自动清理挤压模具（5）的表面残留物。

2.根据权利要求1所述的一种高精度慢速挤压铝材稳压驱动装置，其特征在于，所述一号液压缸（2）输出轴呈竖直布置，且一号液压缸（2）输出端固定连接有推送架（21），推送架（21）底部固定连接有触发板（22），触发板（22）对称设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种高精度慢速挤压铝材稳压驱动装置，其特征在于，所述二号液压缸（3）固定安装于底座（1）顶部，二号液压缸（3）输出轴呈水平布置，且二号液压缸（3）输出端固定连接有挤压头（31）。

4.根据权利要求1所述的一种高精度慢速挤压铝材稳压驱动装置，其特征在于，所述导料架（4）上贯穿开设有导向孔（41），导料架（4）底部固定连接有滑动架（42），滑动架（42）对称设置有两个，底座（1）顶部固定安装有滑轨（43），滑轨（43）对应滑动架（42）设置有两个，滑动架（42）与滑轨（43）构成滑动导向配合。

5.根据权利要求1所述的一种高精度慢速挤压铝材稳压驱动装置，其特征在于，所述挤压模具（5）固定安装于底座（1）顶部，挤压模具（5）朝向导料架（4）一侧设置有分流孔（51）。

6.根据权利要求1所述的一种高精度慢速挤压铝材稳压驱动装置，其特征在于，所述运动机构（6）对称设置有两个，运动机构（6）包括固定架（61）和滑动杆（68），固定架（61）固定安装于底座（1）顶部，固定架（61）上转动安装有转动杆（62），转动杆（62）与滑动架（42）之间设置有第一连杆（64）和第二连杆（65），第一连杆（64）一端与转动杆（62）固定连接，第一连杆（64）另一端与第二连杆（65）一端铰接，第二连杆（65）另一端与滑动架（42）铰接。

7.根据权利要求6所述的一种高精度慢速挤压铝材稳压驱动装置，其特征在于，所述转动杆（62）一端固定连接有偏心块（63），偏心块（63）顶部设置有运动架（66），运动架（66）上设置有引导弧面（661）和定位平面（662），转动杆（62）表面套设有卷弹簧（621）。

8.根据权利要求7所述的一种高精度慢速挤压铝材稳压驱动装置，其特征在于，所述运动架（66）上固定连接有滑动块（67），滑动杆（68）底端与底座（1）顶部固定连接，滑动块（67）套设于滑动杆（68）表面，滑动杆（68）表面套设有压缩弹簧（681）。

9.根据权利要求1所述的一种高精度慢速挤压铝材稳压驱动装置，其特征在于，所述刮料机构（7）包括刮刀（71）、导向块（72）、勾连杆（74）和导向杆（75），导向块（72）对称设置有两个，且刮刀（71）位于两个导向块（72）之间，导向块（72）与刮刀（71）通过衔接杆（73）固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种高精度慢速挤压铝材稳压驱动装置，其特征在于，所述导向杆（75）对称设置有两个，导向杆（75）底端与底座（1）顶部固定连接，导向块（72）套设于导向杆（75）表面，勾连杆（74）对称设置有两个，勾连杆（74）一端与衔接杆（73）转动连接，勾连杆（74）另一端与滑动架（42）铰接。