四点接触式焊接压合模组的制作方法

本技术涉及焊接治具，尤其涉及一种四点接触式焊接压合模组。

背景技术：

1、如图1所示的锂电池用温度开关产品，由两个镍片1和一个tco 2（温度保险丝）焊接而成；焊接时，需要将tco 2两端的铜片与对应的镍片1保持紧密压合，避免产品焊接不良。一般辅助焊接的治具在进行压合时采用单点接触施压方式，为避让焊接区域，施压点位只能位于焊接区域的一侧，如图2所示，导致焊接区域的另一侧（图2中虚线区域）易翘起产生缝隙，影响焊接成品质量。

技术实现思路

1、基于上述情况，本实用新型的目的在于提供一种四点接触式焊接压合模组，采用四点施压设计，对产品进行充分压合，防止焊接缝隙的发生。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种四点接触式焊接压合模组，包括设置于产品焊接载台的上方的固定座，固定座上设置有两个能独立上下浮动的安装座，每个安装座上设置有焊接压爪，两个安装座的焊接压爪之间的距离可调，每个焊接压爪的底端设置有两个压合触点，且两个压合触点之间形成焊接空隙。

4、作为一种可选方案，安装座上设置横向布置的导向凹槽，焊接压爪上设置有嵌入导向凹槽中并能沿着导向凹槽滑动的凸起部。

5、作为一种可选方案，导向凹槽的一侧设置有若干个沿着导向凹槽的布置方向分布的锁定孔，焊接压爪上设置有腰形孔，腰形孔中穿设有固定螺栓，固定螺栓与任一个锁定孔连接，以锁定焊接压爪的位置。

6、作为一种可选方案，固定座上穿设有与安装座的顶部连接的限位螺栓，限位螺栓上套设有位于固定座与安装座之间的压缩弹簧。

7、作为一种可选方案，固定座上设置有两个与两个安装座一一对应的竖向导轨，竖向导轨上滑动设置有滑块，滑块与对应的安装座连接。

8、作为一种可选方案，固定座安装于能相对于产品焊接载台升降移动的升降机构上，产品焊接载台上设置有用于定位并支撑待焊接产品的放置槽。

9、本实用新型的有益效果：

10、该四点接触式焊接压合模组采用两个焊接压爪加四个压合触点的设计，对两处焊接位置分别形成双点接触施压，使得产品压合更充分，避免了焊接缝隙的产生，保证了焊接效果和产品良率；另外，两个焊接压爪的距离可根据产品尺寸灵活调试，满足了多型号产品适配的通用性需求。

1.四点接触式焊接压合模组，其特征在于，包括设置于产品焊接载台的上方的固定座(3)，所述固定座(3)上设置有两个能独立上下浮动的安装座(4)，每个所述安装座(4)上设置有焊接压爪(5)，两个所述安装座(4)的所述焊接压爪(5)之间的距离可调，每个所述焊接压爪(5)的底端设置有两个压合触点(6)，且两个所述压合触点(6)之间形成焊接空隙(7)。

2.根据权利要求1所述的四点接触式焊接压合模组，其特征在于，所述安装座(4)上设置横向布置的导向凹槽(8)，所述焊接压爪(5)上设置有嵌入所述导向凹槽(8)中并能沿着所述导向凹槽(8)滑动的凸起部(9)。

3.根据权利要求2所述的四点接触式焊接压合模组，其特征在于，所述导向凹槽(8)的一侧设置有若干个沿着所述导向凹槽(8)的布置方向分布的锁定孔(10)，所述焊接压爪(5)上设置有腰形孔(11)，所述腰形孔(11)中穿设有固定螺栓，所述固定螺栓与任一个所述锁定孔(10)连接，以锁定所述焊接压爪(5)的位置。

4.根据权利要求1所述的四点接触式焊接压合模组，其特征在于，所述固定座(3)上穿设有与所述安装座(4)的顶部连接的限位螺栓(12)，所述限位螺栓(12)上套设有位于所述固定座(3)与所述安装座(4)之间的压缩弹簧(13)。

5.根据权利要求1所述的四点接触式焊接压合模组，其特征在于，所述固定座(3)上设置有两个与两个所述安装座(4)一一对应的竖向导轨(14)，所述竖向导轨(14)上滑动设置有滑块(15)，所述滑块(15)与对应的所述安装座(4)连接。

6.根据权利要求1所述的四点接触式焊接压合模组，其特征在于，所述固定座(3)安装于能相对于所述产品焊接载台升降移动的升降机构上，所述产品焊接载台上设置有用于定位并支撑待焊接产品的放置槽。