一种非平衡管焊制辅助装备的制作方法

本技术属于管件加工制造，尤其涉及一种非平衡管焊制辅助装备。

背景技术：

1、非平衡管焊制工作是焊接较重的一端，将弯管完全焊死在直管段上，在配管过程中焊接接管座、热电偶、温度计等其他辅助设备。一端因重量关系，往往会导致重量轻的一端会翘起，导致无法使用焊机进行焊接。

2、另外，本实用新型涉及的非平衡管为大型管件，滚轮基台3重量很大，若通过反复移动、调整两个滚轮基台3以找到精准平衡点，耗时费力。

3、其次，滚轮基台3一般为固定使用（即滚轮基台3通过紧固件固定在地面或支撑体上），移动后难以保证绝对水平和稳固。滚轮基台3不稳定会导致非平衡管在焊接时发生微小位移，直接影响焊缝的直线度、接口间隙等关键尺寸，严重时会造成焊接缺陷。

4、更重要的，在非平衡管轻的一端没有被限制的情况下，非平衡管在转动过程当中，重心会发生变化，使非平衡管再次失去平衡。

5、再次，现有方法中，也有在非平衡管重量较轻的一端焊接一个重量相等的接管，这样做会浪费焊材。也有施工人员会在非平衡管重量较轻的一端上方施压数吨的配重块，但难以制作和实现，同时也会诱发安全事故。

6、因此需要设计一种非平衡管焊制辅助设备，在给非平衡管较轻的一端施加压力、防止非平衡管较轻一端翘起的同时，不妨碍非平衡管的转动。

技术实现思路

1、本实用新型就是针对上述问题，提供一种方便非平衡管焊接工作的非平衡管焊制辅助装备。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括丝杠底座21，其特征在于丝杠底座21中部设置有柱体51，丝杠28下端通过轴承与柱体51中部相连；

3、丝杠28上端穿过上支撑体50与电机5输出端相连，丝杠28通过轴承与上支撑体50相连，电机5与上支撑体50相连；

4、平台27一侧设置有丝杠穿孔，丝杠穿孔处设置有螺母26，丝杠28旋过螺母26；平台27设置在柱体51与上支撑体50之间；

5、平台27另一侧下端设置有压紧滚轮273；

6、柱体51与上支撑体50之间连接有滑杆25，滑杆25穿过平台27。

7、作为一种优选方案，本实用新型还包括滚动基台3，滚动基台3上沿横向设置有两个滚轮31，滚轮31通过轴与滚动基台3相连。

8、作为另一种优选方案，本实用新型所述滚动基台3下端两侧设置有第一吊耳32。

9、作为另一种优选方案，本实用新型所述柱体51两侧各设置一个叉车环22，上支撑体50两侧各设置一个第二吊耳23。

10、作为另一种优选方案，本实用新型所述叉车环22与柱体51焊接，第二吊耳23与上支撑体50焊接。

11、作为另一种优选方案，本实用新型所述丝杠28外侧设置有丝杠保护罩24。

12、作为另一种优选方案，本实用新型所述螺母26与平台27焊接。

13、作为另一种优选方案，本实用新型所述压紧滚轮273为两个，沿横向布置。

14、作为另一种优选方案，本实用新型所述压紧滚轮273通过延伸柱271与平台27下端相连，两个延伸柱271中部之间通过连接杆272相连，延伸柱271下端设置有向下延伸的滚轮安装夹板，压紧滚轮273的轴两端与滚轮安装夹板相连。

15、作为另一种优选方案，本实用新型所述电机5输出端通过齿轮传动机构4与丝杠28上端相连；齿轮传动机构4包括固定外壳41，固定外壳41内设置有相互啮合的丝杠扇齿轮43和电机扇齿轮44，电机扇齿轮44的轴向与丝杠扇齿轮43的轴向垂直，电机扇齿轮44与电机5输出端相连，丝杠扇齿轮43与丝杠28上端相连；固定外壳41通过紧固件分别与电机5外壳和上支撑体50相连。

16、作为另一种优选方案，本实用新型所述电机5采用扭矩电机。

17、作为另一种优选方案，本实用新型所述压紧滚轮273外表面设置摩擦纹。

18、其次，本实用新型所述滑杆25分别与柱体51和上支撑体50焊接。

19、另外，本实用新型所述滑杆25为两个，设置在丝杠28两侧。

20、本实用新型有益效果。

21、如图1所示，非平衡管焊制工作当中，非平衡管下部两侧各放置一个滚轮基台3，本实用新型压紧滚轮273置于非平衡管较轻的一端上端，压紧滚轮273给非平衡管较轻的一端施加压力、防止非平衡管较轻一端翘起的同时，不妨碍非平衡管的转动；可以实现非平衡管在平衡的基础上，方便焊接。

22、本实用新型底座21与地面进行接触，起到良好的支撑作用。

23、本实用新型电机5驱动丝杠28，丝杠28转动驱动螺母26上下平移运动，带动平台27上下运动，带动压紧滚轮273上下运动，可适用于多种直径的非平衡管。

24、本实用新型是非平衡管焊制的辅助装备。

1.一种非平衡管焊制辅助装备，包括丝杠底座（21），其特征在于丝杠底座（21）中部设置有柱体（51），丝杠（28）下端通过轴承与柱体（51）中部相连；

2.根据权利要求1所述一种非平衡管焊制辅助装备，其特征在于还包括滚动基台（3），滚动基台（3）上沿横向设置有两个滚轮（31），滚轮（31）通过轴与滚动基台（3）相连。

3.根据权利要求2所述一种非平衡管焊制辅助装备，其特征在于所述滚动基台（3）下端两侧设置有第一吊耳（32）。

4.根据权利要求1所述一种非平衡管焊制辅助装备，其特征在于所述柱体（51）两侧各设置一个叉车环（22），上支撑体（50）两侧各设置一个第二吊耳（23）。

5.根据权利要求1所述一种非平衡管焊制辅助装备，其特征在于所述丝杠（28）外侧设置有丝杠保护罩（24）。

6.根据权利要求1所述一种非平衡管焊制辅助装备，其特征在于所述压紧滚轮（273）为两个，沿横向布置。

7.根据权利要求1所述一种非平衡管焊制辅助装备，其特征在于所述压紧滚轮（273）通过延伸柱（271）与平台（27）下端相连，两个延伸柱（271）中部之间通过连接杆（272）相连，延伸柱（271）下端设置有向下延伸的滚轮安装夹板，压紧滚轮（273）的轴两端与滚轮安装夹板相连。

8.根据权利要求1所述一种非平衡管焊制辅助装备，其特征在于所述电机（5）输出端通过齿轮传动机构（4）与丝杠（28）上端相连；齿轮传动机构（4）包括固定外壳（41），固定外壳（41）内设置有相互啮合的丝杠扇齿轮（43）和电机扇齿轮（44），电机扇齿轮（44）的轴向与丝杠扇齿轮（43）的轴向垂直，电机扇齿轮（44）与电机（5）输出端相连，丝杠扇齿轮（43）与丝杠（28）上端相连；固定外壳（41）通过紧固件分别与电机（5）外壳和上支撑体（50）相连。

9.根据权利要求1所述一种非平衡管焊制辅助装备，其特征在于所述压紧滚轮（273）外表面设置摩擦纹。

10.根据权利要求1所述一种非平衡管焊制辅助装备，其特征在于所述滑杆（25）为两个，设置在丝杠（28）两侧。