一种轴套装配工装的制作方法

本技术涉及轴套装配工具，尤其涉及一种轴套装配工装。

背景技术：

1、离心式压缩机广泛应用于制冷、热泵、化工、压缩空气等众多工业领域，是前述领域中的核心气体增压设备，因而，其运行状况直接影响相关装置的安全稳定性及经济效益。离心压缩机进口导叶装置对离心压缩机整体气动参数影响很大，其决定离心压缩机的流量调节、有效拓宽工况范围、节能降耗，提升离心压缩机组与用户系统装置系统的匹配性等作用，因此，要求进口导叶的调节稳定性及其对叶轮入口区域的流场影响要求较高。

2、如图1所示，为现有的离心压缩机的导叶座结构示意图，导叶座轴套安装定位一般采用普通液压压力机、圆柱工装杆进行轴套的位置。但是，在导叶装置气动设计的时候为避免和叶轮叶片出现共振，导叶片的数量一般是奇数，比如5片、7片或者11片等，这就导致在导叶座轴套装配过程中，均存在如下缺点：轴套插设于导叶座孔时需要人为扶正、导叶座底部无法和液压压力机工作平台接触、导叶座孔和液压压力机压力杆方向不一致、轴套的实际安装同轴度偏差大等缺点。这些缺点会导致轴套在压装的过程中容易变形，并且会出现轴套的端面压出很多压痕，有时候会因为操作配合人员的操作误差导致轴套压弯。前述缺点会导致离心压缩机叶轮进口导叶调节过程中动作卡涩进而导致执行器力矩增大或者超过上限值，尤其在经常需要调节离心机负荷的情况下，则表现的尤其突出，会导致轴套过度磨损，甚至会引发执行器烧毁，从而，在长期运行过程中会影响离心压缩机的可靠性及寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：提供一种轴套装配工装，以解决在装配过程中，轴套与导叶座之间的同心度差，且装配质量的稳定性低，装配效率慢的问题。

2、一方面，本实用新型提供一种轴套装配工装，该轴套装配工装包括：

3、一种轴套装配工装，用于将轴套安装于导叶座的轴孔内，上述轴套装配工装包括：

4、导向件，包括定位部和导向部，上述定位部和上述导向部固定，上述定位部于上述轴孔的轴向一侧与上述导叶座可拆连接，上述导向部插设于上述轴孔内且与上述轴孔的内周壁之间形成安装空间，上述导向部用于套设上述轴套；

5、推送组件，包括转动件和抵接件，上述转动件与上述导向部螺旋传动连接，上述抵接件套设于上述转动件，当上述转动件相对上述导向部转动时，上述转动件能够抵着上述抵接件沿上述导向部的轴线移动，上述抵接件用于抵着上述轴套进入上述安装空间。

6、作为上述轴套装配工装的一种优选方案，上述轴孔的轴向一端设有定位槽，上述定位部与上述定位槽插接配合且与上述定位槽的内侧壁抵接，使上述导向部与上述轴孔同轴。

7、作为上述轴套装配工装的一种优选方案，上述轴孔与上述定位槽于上述导叶座的轴向连通且同轴设置，上述定位部与上述定位槽的底壁沿上述轴向抵接。

8、作为上述轴套装配工装的一种优选方案，上述导向部沿上述轴向开设有插接孔，上述插接孔包括光孔段和内螺纹段，上述光孔段与上述内螺纹段沿上述轴向依次排布，上述光孔段位于上述内螺纹段背对上述定位部的一侧，上述转动件穿设于上述光孔段后与上述内螺纹段螺纹连接；

9、或，上述转动件包括光轴段和外螺纹段，上述光轴段与上述外螺纹段沿上述轴向依次排布，上述光轴段位于上述外螺纹段背对上述抵接件一侧，上述外螺纹段与上述插接孔螺纹连接。

10、作为上述轴套装配工装的一种优选方案，上述推送组件还包括轴承，上述轴承包括内圈、外圈和滚动体，上述外圈与上述抵接件相对固定，上述内圈与上述抵接件间隔设置，上述转动件与上述内圈沿轴向抵接，上述内圈与上述外圈通过上述滚动体相对转动。

11、作为上述轴套装配工装的一种优选方案，上述导向部能够插设于上述轴承的内圈内。

12、作为上述轴套装配工装的一种优选方案，上述抵接件具有穿设上述转动件的穿设孔，上述穿设孔的内径大于上述导向部的外径。

13、作为上述轴套装配工装的一种优选方案，上述抵接件面朝上述导叶座的轴向端面设置有柔性层。

14、作为上述轴套装配工装的一种优选方案，上述导向部远离上述定位部的一端的端面和上述导向部的外周壁通过第一导向面相连，由上述导向部至上述定位部的方向，上述第一导向面逐渐远离上述导向件的中心轴线。

15、还提供了一种轴套装配工装，用于将轴套安装于导叶座的轴孔内，上述轴套装配工装包括：

16、导向件，包括定位部和导向部，上述定位部和上述导向部固定，上述定位部于上述轴孔的轴向一侧与上述导叶座可拆连接，上述导向部插设于上述轴孔内且与上述轴孔的内周壁之间形成安装空间，上述导向部用于套设上述轴套；

17、推送组件，包括转动件、抵接件和导向柱，上述转动件与上述导向部转动连接，上述导向柱插设于上述导叶座且与上述轴孔的轴线平行，上述抵接件套设于上述导向柱且与上述转动件螺旋传动连接，当上述转动件相对上述导向部转动时，上述抵接件沿上述导向柱的轴向移动，上述抵接件用于抵着上述轴套进入上述安装空间。

18、本实用新型提供的轴套装配工装至少具备以下有益效果：

19、本申请提供了一种轴套装配工装，用于将轴套安装于导叶座的轴孔内，轴套装配工装包括：导向件和推送组件。其中，导向件包括定位部和导向部，定位部和导向部固定，定位部于轴孔的轴向一侧与导叶座可拆连接，导向部插设于轴孔内且与轴孔的内周壁之间形成安装空间，导向部用于套设轴套；推送组件包括转动件和抵接件，转动件与导向部螺旋传动连接，抵接件套设于转动件，当转动件相对导向部转动时，转动件能够抵着抵接件沿导向部的轴线移动，抵接件用于抵着轴套进入安装空间。

20、在使用时，先将导向件与导叶座装配，导向件的导向部插设于导叶座的轴孔内，导向件的定位部于轴孔的轴向一端的外侧与导叶座的抵接定位，使得导向部与轴孔同轴放置，此时导向部的外周壁与轴孔的内周壁之间间隔设置形成用于安装轴套的安装空间，且导向部远离定位部的一端自轴孔的轴向另一端伸出。轴套套设于导向部的套设端，完成轴套的初步装配。再将推送组件与导向件进行装配，转动件插设于导向部内，抵接件抵接于轴套的轴向的端面，转动转动件，转动件及抵接件向定位部所在侧靠近，抵接件则沿轴孔的轴向向安装空间内推送轴套，随着抵接件的移动，轴套逐渐进入安装空间内，当抵接件与轴孔的轴向端面抵接时，即认为轴套被完全推送入安装空间内，完成轴套与导叶座的装配。

21、如此，导向件能够保证轴套与导叶座的轴孔的同轴装配，推送组件配合导向件则能够将轴套扶正，使其始终保持与轴孔的同轴状态，抵接件能够沿轴向向轴套的轴向的端面施加的作用力，使得轴套与轴孔的插接过程相对稳定，不易弯折形变或是倾斜错位，减少轴套与导叶座装配过程中，人工参与的环节，提高了装配作业质量的一致性及良品率，加快了装配作业的工作效率。进一步的，由于采用该轴套装配工装，离心压缩机于轴套与导叶座处的装配精度提高，离心压缩机的使用可靠性及寿命也能够相应的提高。

1.一种轴套装配工装，用于将轴套(100)安装于导叶座(200)的轴孔(210)内，其特征在于，所述轴套装配工装包括：

2.根据权利要求1所述的轴套装配工装，其特征在于，所述轴孔(210)的轴向(x)一端设有定位槽(220)，所述定位部(11)与所述定位槽(220)插接配合且与所述定位槽(220)的内侧壁抵接，使所述导向部(12)与所述轴孔(210)同轴。

3.根据权利要求2所述的轴套装配工装，其特征在于，所述轴孔(210)与所述定位槽(220)于所述导叶座(200)的轴向(x)连通且同轴设置，所述定位部(11)与所述定位槽(220)的底壁沿所述轴向(x)抵接。

4.根据权利要求1所述的轴套装配工装，其特征在于，所述导向部(12)沿所述轴向(x)开设有插接孔(121)，所述插接孔(121)包括光孔段(121a)和内螺纹段(121b)，所述光孔段(121a)与所述内螺纹段(121b)沿所述轴向(x)依次排布，所述光孔段(121a)位于所述内螺纹段(121b)背对所述定位部(11)的一侧，所述转动件(21)穿设于所述光孔段(121a)后与所述内螺纹段(121b)螺纹连接；

5.根据权利要求1所述的轴套装配工装，其特征在于，所述推送组件(2)还包括轴承(23)，所述轴承(23)包括内圈(231)、外圈(232)和滚动体(233)，所述外圈(232)与所述抵接件(22)相对固定，所述内圈(231)与所述抵接件(22)间隔设置，所述转动件(21)与所述内圈(231)沿轴向抵接，所述内圈(231)与所述外圈(232)通过所述滚动体(233)相对转动。

6.根据权利要求5所述的轴套装配工装，其特征在于，所述导向部(12)能够插设于所述轴承(23)的内圈内。

7.根据权利要求1所述的轴套装配工装，其特征在于，所述抵接件(22)具有穿设所述转动件(21)的穿设孔，所述穿设孔的内径大于所述导向部(12)的外径。

8.根据权利要求1所述的轴套装配工装，其特征在于，所述抵接件(22)面朝所述导叶座(200)的轴向(x)端面设置有柔性层。

9.根据权利要求1所述的轴套装配工装，其特征在于，所述导向部(12)远离所述定位部(11)的一端的端面和所述导向部(12)的外周壁通过第一导向面相连，由所述导向部(12)至所述定位部(11)的方向，所述第一导向面逐渐远离所述导向件(1)的中心轴线。

10.一种轴套装配工装，用于将轴套(100)安装于导叶座(200)的轴孔(210)内，其特征在于，所述轴套装配工装包括：