一种可自动换模的压合设备的制作方法

本技术涉及一种自动化生产设备领域，具体涉及一种可自动换模的压合设备。

背景技术：

1、在一些产品的生产过程中需要使用贴合工艺，其中待贴合件通过胶合剂粘接在产品上，在贴合加工后通常要对其进行压合处理，以使得待贴合件能够保持与产品的固定附接。通常，产品被承载在多孔载具上，需要将其传输至压合机上与压头进行配合实现压合操作。

2、对于不同的产品，其适用的载具不同，主要为载具上各个容置孔的位置及尺寸形态不同，因此，在更换产品后，还需要对压合设备的压头模具进行更换，使其能够与对应的载具进行配合而实现压合操作。然而，现有技术中，该更换操作较为繁琐，尤其是对于大型尺寸的模具而言，更换操作尤其的费时费力，影响加工节奏与生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种可自动换模的压合设备，以解决现有技术的一个或多个问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可自动换模的压合设备，所述压合设备包括安装于压头上的压装装置，所述压装装置包括：

3、固定模组，所述固定模组至少具有用于与所述压合模组相互接合的接合座；

4、压合模组，所述压合模组可拆卸地连接于所述固定模组的底部，所述压合模组包括相对固定地设置的连接座与压合座，所述连接座位于所述压合座的上方且被配置为与所述接合座连接；

5、导向模组，固定地设置于所述固定模组，所述导向模组包括沿第一方向间隔地设置的两组导向座，两组所述导向座之间形成沿第二方向延伸的导向通道，所述第二方向垂直于所述第一方向，每组所述导向座上均具有导向支撑件，所述接合座固定地设置在所述导向通道中，所述接合座与两侧的所述导向支撑件之间形成能够供所述连接座沿所述第二方向滑动地穿入的对接通道，所述连接座还能够在所述对接通道中沿竖直方向升降地设置，

6、其中，所述压装装置还包括能够沿竖直方向升降地设置在所述接合座上的接合件，以及固定地设置在所述连接座上的连接件，当所述连接座支撑于所述导向支撑件上并沿所述第二方向移动的过程中，所述接合件与所述连接件相互接合而使得所述接合件至少有部分承托于所述连接件的下方；当所述接合件沿竖直方向上升时，所述接合件带动所述连接件上行而使得所述接合座与所述连接座相互接合与固定。

7、在一些实施例中，所述接合件具有沿所述第二方向延伸的接合槽，所述连接件具有沿所述第二方向延伸的连接凸起，当所述连接座支撑于所述导向支撑件上并沿所述第二方向移动的过程中，所述连接凸起能够对应配合地穿设至所述接合槽中。

8、在一些实施例中，所述连接件呈t型，所述接合槽相应地呈t型。

9、在一些实施例中，所述接合槽具有楔形开口以供所述连接凸起滑动配合地插入至所述接合槽中。

10、在一些实施例中，所述接合件具有矩形阵列设置的多组，其中，沿所述第二方向间隔地设置的多组所述接合件中的至少一组所述接合槽具有限位壁，以对所述连接凸起沿所述第二方向的滑动进行限位。

11、在一些实施例中，所述接合件与所述连接件具有对应地设置的多组，所述接合座上设置有多个沿竖直方向贯穿的导向孔，多个所述接合件能够对应地沿竖直方向滑动配合地穿过多个所述导向孔，

12、其中，所述接合件能够配合地穿过所述导向孔至所述接合座的下方，且所述连接件与所述接合件相互配合后能够同时滑动地穿过所述导向孔。

13、在一些实施例中，所述固定模组上还设置有用于驱使所有的所述接合件沿竖直方向升降的升降驱动组件，所述升降驱动组件包括：

14、升降座，所述升降座能够沿竖直方向升降地设于所述接合座的上方；

15、连接柱，所述连接柱与所述接合件的数量及位置一一对应地设置，其中，所述连接柱沿竖直方向延伸，所述连接柱的上端部连接于所述升降座，所述接合件安装在所述连接柱的下端部；

16、驱动件，所述驱动件与所述升降座之间传动地连接。

17、在一些实施例中，所述驱动件具有沿竖直方向延伸的驱动杆，所述驱动杆能够沿竖直方向升降地设置，所述驱动件的驱动杆与所述升降座之间还设置有联动杆，所述联动杆转动地连接于所述固定模组上，所述联动杆的两端部分别转动地连接所述驱动杆与所述升降座。

18、在一些实施例中，所述升降座具有相互间隔地设置的两个安装边部，每个所述安装边部上沿长度方向上均间隔地设置有两个以上的接合件，所述安装边部沿所述第一方向或所述第二方向延伸，所述驱动件与所述联动杆具有间隔设置的两组，所述升降座设于两组所述驱动件之间，两组所述联动杆分别与两个所述安装边部连接。

19、在一些实施例中，所述连接柱的下部具有柱状凸部，所述接合件的上部具有倒t型槽，所述柱状凸部滑动配合地插设在所述倒t型槽中而使得所述接合件与所述连接柱之间可拆卸地连接。

20、在一些实施例中，所述接合座与所述连接座之间还设置有多组定位组件，所述定位组件包括沿竖直方向延伸的定位柱，以及与所述定位柱配合的定位孔，所述定位柱与所述定位孔这两者中的一者设于所述接合座上且另一者设于所述连接座上。

21、在一些实施例中，所述导向支撑件为沿所述第二方向间隔地设置在所述导向座上的多个滚轮，所有所述滚轮的上表面构成支撑与传输所述连接座的传输面，所述传输面与所述接合座的底面之间沿竖直方向的间距大于所述连接座的厚度。

22、由于上述技术方案的运用，本实用新型具有下列优点：本实用新型的可自动换模的压合设备，在安装压合模组时，仅需要驱使压合模组在导向模组的导向下沿第二方向移动，在连接件与接合件相互对接配合后，驱使接合件沿竖直方向上升，就能够使得压合模组与固定模组相互接合而实现相互固定，从而实现压合模组的安装；在拆卸时，则也仅需要驱使接合件向下运动，随后使得压合模组在导向模组的导向下远离固定模组运动，即可完成拆卸。这使得压合模组的安装与拆卸都很方便，可以实现自动更换，十分的快捷、省力，大幅提升拆装效率，降低劳动强度。

1.一种可自动换模的压合设备，其特征在于：所述压合设备包括安装于压头上的压装装置，所述压装装置包括：

2.根据权利要求1所述的可自动换模的压合设备，其特征在于：所述接合件具有沿所述第二方向延伸的接合槽，所述连接件具有沿所述第二方向延伸的连接凸起，当所述连接座支撑于所述导向支撑件上并沿所述第二方向移动的过程中，所述连接凸起能够对应配合地穿设至所述接合槽中。

3.根据权利要求2所述的可自动换模的压合设备，其特征在于：所述连接件呈t型，所述接合槽相应地呈t型；

4.根据权利要求1所述的可自动换模的压合设备，其特征在于：所述接合件与所述连接件具有对应地设置的多组，所述接合座上设置有多个沿竖直方向贯穿的导向孔，多个所述接合件能够对应地沿竖直方向滑动配合地穿过多个所述导向孔，

5.根据权利要求4所述的可自动换模的压合设备，其特征在于：所述固定模组上还设置有用于驱使所有的所述接合件沿竖直方向升降的升降驱动组件，所述升降驱动组件包括：

6.根据权利要求5所述的可自动换模的压合设备，其特征在于：所述驱动件具有沿竖直方向延伸的驱动杆，所述驱动杆能够沿竖直方向升降地设置，所述驱动件的驱动杆与所述升降座之间还设置有联动杆，所述联动杆转动地连接于所述固定模组上，所述联动杆的两端部分别转动地连接所述驱动杆与所述升降座。

7.根据权利要求6所述的可自动换模的压合设备，其特征在于：所述升降座具有相互间隔地设置的两个安装边部，每个所述安装边部上沿长度方向上均间隔地设置有两个以上的接合件，所述安装边部沿所述第一方向或所述第二方向延伸，所述驱动件与所述联动杆具有间隔设置的两组，所述升降座设于两组所述驱动件之间，两组所述联动杆分别与两个所述安装边部连接。

8.根据权利要求5所述的可自动换模的压合设备，其特征在于：所述连接柱的下部具有柱状凸部，所述接合件的上部具有倒t型槽，所述柱状凸部滑动配合地插设在所述倒t型槽中而使得所述接合件与所述连接柱之间可拆卸地连接。

9.根据权利要求1所述的可自动换模的压合设备，其特征在于：所述接合座与所述连接座之间还设置有多组定位组件，所述定位组件包括沿竖直方向延伸的定位柱，以及与所述定位柱配合的定位孔，所述定位柱与所述定位孔这两者中的一者设于所述接合座上且另一者设于所述连接座上。

10.根据权利要求1至9任一项所述的可自动换模的压合设备，其特征在于：所述导向支撑件为沿所述第二方向间隔地设置在所述导向座上的多个滚轮，所有所述滚轮的上表面构成支撑与传输所述连接座的传输面，所述传输面与所述接合座的底面之间沿竖直方向的间距大于所述连接座的厚度。