一种剪线治具的制作方法

本技术涉及制造加工，具体为一种剪线治具。

背景技术：

1、在制造业领域，棒状线材的剪切加工是生产流程中的关键环节，广泛应用于电子、汽车、精密机械等行业。传统剪线治具易导致切边出现毛刺、飞边或表面损伤，不仅影响产品外观质量，还可能因毛刺残留引发装配困难、功能失效甚至安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种剪线治具，用以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

3、一种剪线治具，包括底座，底座的顶部安装有下刀座，下刀座的上表面安装有垫块，垫块的表面开设有v形槽，下刀座的后侧面安装有下v形刀片，底座的顶部且位于下v形刀片的后方设置有挡板。底座的顶部通过剪切机构安装有上v形刀片。

4、由此可见，通过垫块上的v形槽对棒状线材提供定位作用，避免剪切时往两侧滑动，且保障端面与挡板贴齐，利用下v形刀片和上v形刀片对棒状线材形成对称夹持，进一步避免线材滑动，且v形刃口由两侧渐进切入分散应力，从而避免边缘拉应力撕裂，抑制毛刺生成，故而提高剪线质量。

5、进一步的，剪切机构包括安装在底座顶部四角处的四个立柱，四个立柱的顶部共同安装有顶板，顶板的顶部安装有气缸，气缸伸缩端的端部安装有升降板，且上v形刀片通过上刀座安装在升降板的底部。当启动气缸时，其推动升降板向下运动，可带动上v形刀片对棒状线材进行剪切。

6、进一步的，升降板通过直线轴承滑动安装在四个立柱上。保障了上v形刀片对棒状线材的精准剪切，提高剪切质量。

7、进一步的，其中一个立柱上安装有挡环。对升降板的下降高度进行限制，避免行程过远导致与挡板产生碰撞的情况。

8、进一步的，挡板底部的两侧均开设有长腰孔，挡板通过螺栓安装在底座上，底座的顶部设置有刻度线，挡板上设置有指针。能够调节棒状线材的剪切长度，并实现定长剪切的目的。

9、进一步的，底座的内部设置有集料抽屉，底座的顶部开设有与集料抽屉连通的下料口。实现了废料的统一收集，便于回收利用。

10、进一步的，底座的顶部设置有透明防护板，透明防护板上开设有入料孔。有效避免了因操作失误导致的机械伤人的情况，安全性好。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下。

12、1.本实用新型通过垫块上的v形槽对棒状线材提供定位作用，避免剪切时往两侧滑动，且保障端面与挡板贴齐，利用下v形刀片和上v形刀片对棒状线材形成对称夹持，进一步避免线材滑动，且v形刃口由两侧渐进切入分散应力，从而避免边缘拉应力撕裂，抑制毛刺生成，故而提高剪线质量。

13、2.本实用新型通过长腰孔和螺栓的设置，可对挡板的安装位置进行调节，故而能够调节棒状线材的剪切长度，并实现定长剪切的目的，且配合刻度线和指针的设置，可提供刻度参考，能够对挡板的位置进行精准调节，保障产品的一致性。

1.一种剪线治具，包括底座（1），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种剪线治具，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种剪线治具，其特征在于：

4.根据权利要求2所述的一种剪线治具，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的一种剪线治具，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的一种剪线治具，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的一种剪线治具，其特征在于：