储罐焊缝组对器的制作方法

本申请属于焊接，具体涉及一种储罐焊缝组对器。

背景技术：

1、在不锈钢储罐的制造过程中，环焊缝的组对是一个关键环节，其质量直接影响储罐的密封性、强度和使用寿命。传统的组对方法主要依赖撬棍、定位销等工具对储罐进行临时固定，并通过点焊方式完成初步定位。然而，这种方法存在以下显著问题：

2、焊点损伤：定位点焊会在罐壁表面留下大量焊点，导致母材损伤，增加后续打磨和修复的工作量。

3、变形与错变量：焊接过程中产生的热应力易造成壁板变形，且难以精确控制错边量（通常要求≤1mm），影响组对精度。

4、效率低下：传统方法需多次调整和修复，施工周期长，人工成本高，尤其是在大型储罐项目中更为突出。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种储罐焊缝组对器，旨在至少能够在一定程度上解决储罐的焊接效率低的技术问题。

2、本实用新型的技术方案为：

3、一种储罐焊缝组对器，包括：支撑座；连接组件，可升降式地设于所述支撑座；驱动件，设于所述支撑座，并与所述连接组件连接，用于驱动所述连接组件在所述支撑座上升降；拉片，可拆卸式地与所述连接组件连接，并穿设于两个所述储罐的罐壁板之间焊缝；挡块，可拆卸式地与所述拉片连接，并与两个所述储罐的罐壁板相抵触，所述挡块与所述支撑座分别位于所述罐壁板相背的两侧。

4、在一些实施方案中，所述支撑座包括：第一连接部，与所述驱动件连接；第一支撑部，与所述第一连接部连接；第二支撑部，与所述第一连接部远离所述第一支撑部的端部连接。

5、在一些实施方案中，所述第二支撑部与所述第一支撑部间隔设置，以形成容纳槽；其中，所述连接组件可升降式地设于所述容纳槽。

6、在一些实施方案中，所述连接组件包括：第一连接件，穿设于所述第一连接部与所述驱动件连接；第二连接件，与所述第一连接件螺纹连接，并可拆卸式地与所述拉片连接，所述第二连接件位于所述第一支撑部和所述第二支撑部之间；第一限位件，设于所述第二连接件，所述第一限位件可滑动式地设于所述第一支撑部；第二限位件，设于所述第二连接件，所述第二限位件与所述第一限位件分别设于所述第二连接件相背的两侧，所述第二限位件可滑动式地设于所述第二支撑部。

7、在一些实施方案中，所述第一限位件开设有第一凹槽，所述第一支撑部嵌设于所述第一凹槽，所述第二限位件开设有第二凹槽，所述第二支撑部嵌设于所述第二凹槽。

8、在一些实施方案中，所述第二连接件包括：第二连接部，与所述第一连接件螺纹连接；第三连接部，与所述第二连接部成角度地连接；其中，所述拉片挂设于所述第三连接部。

9、在一些实施方案中，所述第二连接件还包括：限位部，与所述第三连接部远离所述第二连接部的端部连接；其中，所述拉片位于所述限位部与所述第二连接部之间。

10、在一些实施方案中，所述拉片包括：第一拉动部，可拆卸式地设于所述连接组件连接；第二拉动部，一端可分离式地与所述第一拉动部连接，另一端穿设于所述储罐的罐壁板之间焊缝，所述第二拉动部可拆卸式地与所述挡块连接。

11、在一些实施方案中，所述第一拉动部开设有第一通槽，所述连接组件穿设于所述第一通槽，所述第二拉动部开设有第二通槽，所述挡块包括：第一挡部，与两个所述储罐的罐壁板其中一个相抵触；第二挡部，与所述第一挡部连接，所述第二挡部穿设于所述第二通槽，并与两个所述储罐的罐壁板中另一个相抵触；其中，所述第一挡部的宽度大于所述第二通槽的宽度，所述第二挡部的宽度小于或等于第二通槽的宽度。

12、在一些实施方案中，所述第一拉动部与所述第二拉动部的连接处开设有缺口。

13、本实用新型的有益效果至少包括：

14、由于连接组件可升降式地设于支撑座，驱动件设于支撑座，并与连接组件连接，用于驱动连接组件在支撑座上升降，拉片可拆卸式地设于连接组件连接，并穿设于两个储罐的罐壁板之间焊缝，挡块可拆卸式地与拉片连接，并与两个储罐的罐壁板相抵触，挡块与支撑座分别位于罐壁板相背的两侧，因此，当要对两个储罐的环焊缝的组对时，将拉片安装在连接组件上，并将支撑座放置在两个储罐的罐壁板上，驱动件带动连接组件在支撑座上下降，以使得拉片穿过两个储罐的罐壁板之间焊缝，然后，将挡块安装在拉片上，此时，挡块与支撑座分别位于罐壁板相背的两侧，操作驱动件，驱动件带动连接组件在支撑座上上升，连接组件通过拉片带动挡块向罐壁板的方向动作，以使得挡块与两个储罐的罐壁板相抵触，挡块对两个储罐的罐壁板施加作用力，以使得两个储罐的罐壁板对齐，然后，在两个储罐的罐壁板的焊缝内进行点焊，使得两个储罐的罐壁板连接，再将挡块由拉片上取下，驱动件带动连接组件在支撑座上上升，连接组件将拉片由两个储罐的罐壁板之间焊缝处拉出，即可对两个储罐的罐壁板进行焊接。

15、通过拉片带动挡块动作，以使得挡块对两个储罐的罐壁板施加作用力，使得两个储罐的罐壁板能够快速对齐和固定，可以不需要撬棍、梢铁等工具，避免两个储罐的罐壁板变形和错变量，能够精确调整错边量和间隙，确保两个储罐的罐壁板的环缝的错边量≤1mm、间隙均匀（2-4mm），显著提升了组对的精度和焊接质量，而且，不需要多次调整和修复，施工周期短，人工成本低，可以提高焊接效率。同时，不需要在两个储罐的罐壁板的焊口两侧母材上焊接大量定位块或定位销，完全消除两个储罐的罐壁板的焊口两侧母材上的焊点和焊坑，减少后续打磨、补焊和修复工作，显著减少了焊接点和打磨工作量，降低了人工成本和劳动强度，也使得两个储罐的罐壁板免受损伤和变形，保证了两个储罐的罐壁板的安全。

16、本申请的储罐焊缝组对器只需要驱动件通过连接组件和拉片带动挡块动作，即可实现两个储罐的罐壁板能够快速对齐和固定，结构简单，操作方便，显著降低施工复杂度。

17、本申请可以根据储罐的直径，选择储罐焊缝组对器的数目，以使得储罐焊缝组对器可以适配不同直径的储罐，提高了通用性。

1.一种储罐焊缝组对器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述储罐焊缝组对器，其特征在于，所述支撑座包括：

3.根据权利要求2所述储罐焊缝组对器，其特征在于，所述第二支撑部与所述第一支撑部间隔设置，以形成容纳槽；

4.根据权利要求2所述储罐焊缝组对器，其特征在于，所述连接组件包括：

5.根据权利要求4所述储罐焊缝组对器，其特征在于，所述第一限位件开设有第一凹槽，所述第一支撑部嵌设于所述第一凹槽，所述第二限位件开设有第二凹槽，所述第二支撑部嵌设于所述第二凹槽。

6.根据权利要求4所述的储罐焊缝组对器，其特征在于，所述第二连接件包括：

7.根据权利要求6所述的储罐焊缝组对器，其特征在于，所述第二连接件还包括：

8.根据权利要求1-7任一项所述的储罐焊缝组对器，其特征在于，所述拉片包括：

9.根据权利要求8所述的储罐焊缝组对器，其特征在于，所述第一拉动部开设有第一通槽，所述连接组件穿设于所述第一通槽，所述第二拉动部开设有第二通槽，所述挡块包括：

10.根据权利要求8所述的储罐焊缝组对器，其特征在于，所述第一拉动部与所述第二拉动部的连接处开设有缺口。