一种背接触式太阳能电池片焊接用工装的制作方法

本技术属于电池片焊接设备，更具体地说，涉及一种背接触式太阳能电池片焊接用工装。

背景技术：

1、现有的电池片焊接过程中，通常采用外设的辅助定位的工装进行对电池片的定位，如此一来，就需要一整套的定位辅助工装对待焊接的电池片进行定位，以组成一个完整的回流结构，以此来完成工装搬运和回流的动作，因此设备成本较高，机构也较为复杂，相应的，设备的调试难度和维护成本也很高；并且焊带一般都是通过外部的机构进行定位，如此一来容易出现偏移。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于提供一种背接触式太阳能电池片焊接用工装，它可以实现无需额外的辅助定位工装实现电池片的定位，焊带也能实现定位。

2、本实用新型的一种背接触式太阳能电池片焊接用工装，包括若干吸附底板单元，每个吸附底板单元用于对应承载一片待焊接的电池片；吸附底板单元包括焊接吸附底板、保温组件和一个以上的焊带导向装置；焊接吸附底板直接或间接架设在保温组件上方；焊接吸附底板的顶部设有一个以上的安装槽；焊带导向装置分别嵌设于对应的安装槽内，用于对焊带进行定位；

3、焊接吸附底板上贯穿开设有若干通槽，通槽在吸附底板单元的长度方向和宽度方向上均呈阵列排布，以形成镂空结构，并在相邻通槽之间形成支撑部，以用于支撑电池片。

4、作为本实用新型的进一步改进，当电池片处于焊接吸附底板上焊接时，电池片上设置的焊盘处于通槽上方。

5、作为本实用新型的进一步改进，保温组件包括若干红外灯管和灯架；焊接吸附底板两端的底部分别直接或者间接的可拆设置于灯架的顶部，红外灯管安装设置于焊接吸附底板的下方；红外灯管的两端与灯架固定连接。

6、作为本实用新型的进一步改进，在吸附底板单元的宽度方向上，两个以上的支撑部直接或间接连接，以形成承载部；

7、安装槽沿吸附底板单元的长度方向依次设置于对应的承载部上，以形成安装阵列。

8、作为本实用新型的进一步改进，安装阵列设置有两组，分别沿吸附底板单元的宽度方向设置于焊接吸附底板顶部的两侧；

9、且两组安装阵列分别沿吸附底板单元的宽度方向的两侧对称设置。

10、作为本实用新型的进一步改进，焊带导向装置包括压杆、两个弹性件和两个定位针；安装槽包括横槽和两个插槽，横槽的两端分别与对应的插槽贯穿连通；定位针滑动嵌设于对应的插槽内；定位针的底部向上内凹开设有容置槽；弹性件的上端部嵌设于定位针的底部的容置槽内，与容置槽的顶部的抵接设置；弹性件的底部和插槽的底部抵接设置；

11、每个插槽内滑动嵌设有一个定位针，定位针的顶部开设有夹持槽，以用于夹持焊带；压杆嵌设于横槽内，压杆的两端分别嵌设于夹持槽内。

12、作为本实用新型的进一步改进，夹持槽呈“十”字形设置，包括横向槽和纵向槽；

13、同一个安装槽内的两个定位针上的横向槽沿着吸附底板单元的长度方向l中心轴对称设置，压杆的两端分别嵌设于对应的横向槽内；

14、设置于两组对称安装阵列上的焊带导向装置亦两两对称设置，焊带导向装置的定位针也同样的一一对称设置；对称设置的两个定位针上的纵向槽沿吸附底板单元的宽度方向中心轴对称设置，以形成定位槽，实现对焊带的定位。

15、作为本实用新型的进一步改进，焊接吸附底板沿吸附底板单元的长度方向贯穿开设有一条以上的第一气通道，并沿吸附底板单元的宽度方向贯穿开设有若干第二气通道；第一气通道和第二气通道交叉排布，第二气通道通过第一气通道连通。

16、作为本实用新型的进一步改进，承载部的顶部内凹开设有若干吸附槽，每个承载部的吸附槽的下方均设置有对应的第二气通道，各吸附槽与对应的第二气通道贯穿导通。

17、作为本实用新型的进一步改进，焊接吸附底板沿吸附底板单元的长度方向贯穿开设有一条以上的加热通道，加热通道内贯穿嵌设有加热元件，加热元件为电池片的焊接提供加热温度。

18、相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

19、通过在焊接吸附底板上设置安装槽及焊带导向装置，能够实现对焊带的精准定位，避免焊带在焊接过程中发生偏移，提高电池片焊接时候的可靠性；

20、焊接吸附底板上设置通槽、加热通道以及保温组件，通槽结构使电池片的焊盘正对通槽，便于焊点受热；加热通道中的加热元件与红外灯管协同作用，使焊接区域受热均匀，降低虚焊的风险；

21、镂空的吸附底板结构减少了非焊接区域的热损耗；保温组件在焊接间隙对工装进行预热或保温，降低加热能耗，提高加热效率；

22、吸附底板单元上设置气通道与吸附槽，能够通过外部设置的抽气设备进行抽气，从而实现吸附固定电池片，避免因移动或振动导致的破损；同时支撑部和承载部结构减少电池片受热不均导致的翘曲，提升良率。

1.一种背接触式太阳能电池片焊接用工装，其特征在于：包括若干吸附底板单元（2），每个吸附底板单元（2）用于对应承载一片待焊接的电池片（1）；吸附底板单元（2）包括焊接吸附底板（21）、保温组件（22）和一个以上的焊带导向装置（23）；焊接吸附底板（21）直接或间接架设在保温组件（22）上方；焊接吸附底板（21）的顶部设有一个以上的安装槽；焊带导向装置（23）分别嵌设于对应的安装槽内，用于对焊带进行定位；

2.根据权利要求1所述的一种背接触式太阳能电池片焊接用工装，其特征在于：当电池片（1）处于焊接吸附底板（21）上焊接时，电池片（1）上设置的焊盘处于通槽上方。

3.根据权利要求1所述的一种背接触式太阳能电池片焊接用工装，其特征在于：保温组件（22）包括若干红外灯管（221）和灯架（3）；焊接吸附底板（21）两端的底部分别直接或者间接的可拆设置于灯架（3）的顶部，红外灯管（221）安装设置于焊接吸附底板（21）的下方；红外灯管（221）的两端与灯架（3）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种背接触式太阳能电池片焊接用工装，其特征在于：在吸附底板单元（2）的宽度方向上，两个以上的支撑部直接或间接连接，以形成承载部；

5.根据权利要求4所述的一种背接触式太阳能电池片焊接用工装，其特征在于：安装阵列设置有两组，分别沿吸附底板单元（2）的宽度方向设置于焊接吸附底板（21）顶部的两侧；

6.根据权利要求1所述的一种背接触式太阳能电池片焊接用工装，其特征在于：焊带导向装置（23）包括压杆（233）、两个弹性件和两个定位针（231）；安装槽包括横槽和两个插槽，横槽的两端分别与对应的插槽贯穿连通；定位针（231）滑动嵌设于对应的插槽内；定位针（231）的底部向上内凹开设有容置槽；弹性件的上端部嵌设于定位针（231）的底部的容置槽内，与容置槽的顶部的抵接设置；弹性件的底部和插槽的底部抵接设置；

7.根据权利要求5所述的一种背接触式太阳能电池片焊接用工装，其特征在于：夹持槽呈“十”字形设置，包括横向槽和纵向槽；

8.根据权利要求1所述的一种背接触式太阳能电池片焊接用工装，其特征在于：焊接吸附底板（21）沿吸附底板单元（2）的长度方向贯穿开设有一条以上的第一气通道（211），并沿吸附底板单元（2）的宽度方向贯穿开设有若干第二气通道（212）；第一气通道（211）和第二气通道（212）交叉排布，第二气通道（212）通过第一气通道（211）连通。

9.根据权利要求8所述的一种背接触式太阳能电池片焊接用工装，其特征在于：承载部的顶部内凹开设有若干吸附槽，每个承载部的吸附槽的下方均设置有对应的第二气通道（212），各吸附槽与对应的第二气通道（212）贯穿导通。

10.根据权利要求1所述的一种背接触式太阳能电池片焊接用工装，其特征在于：焊接吸附底板（21）沿吸附底板单元（2）的长度方向贯穿开设有一条以上的加热通道（213），加热通道（213）内贯穿嵌设有加热元件，加热元件为电池片（1）的焊接提供加热温度。