一种高精度数控机床刀架装配结构的制作方法

本技术属于数控机床，具体地说，涉及一种高精度数控机床刀架装配结构。

背景技术：

1、随着数控机床向高精度、高效率、智能化方向发展，刀架作为机床实现刀具快速切换与精密定位的核心功能部件，其性能直接影响加工质量与生产效率。

2、传统数控机床刀架多采用简单的齿轮传动或丝杠螺母结构，虽能满足基础刀具切换需求，但在实际应用中仍存在以下局限性：其一，定位精度不足，传统刀架的传动结构(如普通齿盘、滑动槽)易因长期使用产生间隙或磨损，导致刀具插接位置偏差，难以满足精密加工对重复定位精度的严苛要求；其二，调整灵活性差，手动调整刀具位置时需通过复杂操作(如多次校准、螺栓紧固)，难以实现快速、精准的位置调节，尤其在多工序连续加工场景中，刀具切换效率低，制约生产节拍；其三，结构稳定性弱，传统刀架的内部传动部件(如滑动卡接件、齿盘)因缺乏有效限位或缓冲设计，长期使用后易因摩擦导致部件松动或磨损加剧，不仅影响整体结构稳固性，还缩短了使用寿命；其四，自动化程度低，传统刀架多依赖人工操作完成刀具安装与位置调整，无法与数控系统的自动化控制深度协同，在自动化生产线中难以实现高频次、高响应的刀具切换需求，限制了机床智能化水平的提升。

3、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种高精度数控机床刀架装配结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

3、一种高精度数控机床刀架装配结构，包括：刀架本体、冠状齿盘、机床刀具及安装基板，所述刀架本体内部形成有内部空腔，所述冠状齿盘装配于所述内部空腔中，所述冠状齿盘的下表面加工有螺旋状凹槽，所述内部空腔的内底面开设有滑动槽，所述滑动槽内可滑动地卡接有滑动卡接件，所述安装基板固定装配于所述刀架本体的顶部，所述安装基板的一端通过紧固件实现安装固定；

4、所述机床刀具包含刀柄，所述刀柄的底端固定连接有切削刀头，所述刀柄的顶端固定连接有插接杆体，所述插接杆体可滑动地插接于所述刀架本体的底部，所述插接杆体的侧面开设有卡接槽，所述卡接槽与所述滑动卡接件的适配结构相配合。

5、可选的，所述刀架本体的侧部可转动地连接有转动杆体，所述转动杆体的一端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮位于所述内部空腔内并与所述冠状齿盘相啮合，所述转动杆体的另一端开设有用于驱动转动的内六角驱动槽。

6、可选的，所述冠状齿盘的上表面固定设置有套筒结构，所述套筒结构的顶端与所述内部空腔的顶壁转动配合。

7、可选的，所述内部空腔的内顶壁固定设置有非标准形状杆体，所述插接杆体贯穿所述刀架本体的底部并插接于所述套筒结构内部，所述插接杆体的顶端开设有非标准形状孔，所述非标准形状孔套接于所述非标准形状杆体的外周面。

8、可选的，所述滑动卡接件的顶部固定设置有齿状结构，所述齿状结构与所述螺旋状凹槽相啮合。

9、可选的，所述安装基板的上表面固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述安装基板表面并与所述刀架本体的顶部固定装配。

10、采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：

11、通过刀架本体的内部空腔为冠状齿盘提供稳定装配空间，其下表面的螺旋状凹槽与滑动槽内的滑动卡接件配合，可将冠状齿盘的旋转运动转化为滑动卡接件的直线移动，配合插接杆体侧面的卡接槽实现机床刀具的精准定位；安装基板通过紧固件固定于刀架本体顶部，既保障整体结构稳固性，又便于维护时的快速拆装。转动杆体可转动连接于刀架本体侧部，其端部的传动齿轮与冠状齿盘啮合，通过内六角驱动槽手动驱动时，能灵活调整冠状齿盘旋转状态，进而控制刀具位置，操作便捷且调整过程可控。冠状齿盘上表面的套筒结构与内部空腔顶壁转动配合，减少旋转摩擦阻力，提升转动平稳性并降低长期磨损风险。内部空腔内顶壁的非标准形状杆体与插接杆体顶端的非标准形状孔套接，通过形状限位防止插接杆体周向转动或偏移，进一步确保刀具安装位置精度。滑动卡接件顶部的齿状结构与螺旋状凹槽啮合，精准传递运动与力，强化刀具插接深度或位置的控制准确性。此外，安装基板上表面的驱动电机直接固定于刀架本体顶部，可通过输出端自动驱动刀架本体旋转或调整角度，实现刀具自动化装配与定位，减少人工干预并提高生产效率。

12、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

1.一种高精度数控机床刀架装配结构，其特征在于，包括：刀架本体（100）、冠状齿盘（300）、机床刀具（400）及安装基板（600），所述刀架本体（100）内部形成有内部空腔（101），所述冠状齿盘（300）装配于所述内部空腔（101）中，所述冠状齿盘（300）的下表面加工有螺旋状凹槽（302），所述内部空腔（101）的内底面开设有滑动槽（103），所述滑动槽（103）内可滑动地卡接有滑动卡接件（200），所述安装基板（600）固定装配于所述刀架本体（100）的顶部，所述安装基板（600）的一端通过紧固件（601）实现安装固定；

2.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床刀架装配结构，其特征在于，所述刀架本体（100）的侧部可转动地连接有转动杆体（500），所述转动杆体（500）的一端固定连接有传动齿轮（501），所述传动齿轮（501）位于所述内部空腔（101）内并与所述冠状齿盘（300）相啮合，所述转动杆体（500）的另一端开设有用于驱动转动的内六角驱动槽（502）。

3.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床刀架装配结构，其特征在于，所述冠状齿盘（300）的上表面固定设置有套筒结构（301），所述套筒结构（301）的顶端与所述内部空腔（101）的顶壁转动配合。

4.根据权利要求3所述的一种高精度数控机床刀架装配结构，其特征在于，所述内部空腔（101）的内顶壁固定设置有非标准形状杆体（102），所述插接杆体（403）贯穿所述刀架本体（100）的底部并插接于所述套筒结构（301）内部，所述插接杆体（403）的顶端开设有非标准形状孔（404），所述非标准形状孔（404）套接于所述非标准形状杆体（102）的外周面。

5.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床刀架装配结构，其特征在于，所述滑动卡接件（200）的顶部固定设置有齿状结构（201），所述齿状结构（201）与所述螺旋状凹槽（302）相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床刀架装配结构，其特征在于，所述安装基板（600）的上表面固定设置有驱动电机（700），所述驱动电机（700）的输出端贯穿所述安装基板（600）表面并与所述刀架本体（100）的顶部固定装配。