胶盖轴承组装机的制作方法

本申请涉及电机加工，特别涉及为一种胶盖轴承组装机。

背景技术：

1、现有电机生产过程中胶盖与轴承的组装是决定电机运转精度、噪音及使用寿命的核心工序之一，传统工艺多采用人工或半自动化分步作业模式，胶盖与轴承的上料依赖人工逐一摆盘定位，搬运过程通过手动夹取完成，压装环节多采用普通气动压机或简易伺服压装设备，缺乏实时的力值与位移闭环反馈，极易出现过压导致轴承滚道损伤、压装不到位导致胶盖与轴承配合松脱等问题，压装后的同轴度、压入深度、轴承旋转灵活性等关键质量指标多采用人工目视或抽样离线检测的方式，不仅漏检率高、检测效率低下，且人工操作过程中易引入油污、金属碎屑等杂质，直接影响电机的绝缘性能与运行可靠性，同时现有半自动化设备各工位独立运行，物料流转缺乏自动化衔接，整体生产节拍缓慢，单班产能仅能满足小批量生产需求，针对不同型号电机配件的胶盖与轴承规格差异，现有设备的工装夹具切换繁琐、参数调试时间长，难以适应当前多品种、小批量的柔性生产需求，加之人工操作存在劳动强度大、人员技能水平参差不齐、流动性高等问题，生产稳定性难以保障，已无法匹配新能源汽车、智能家电、工业自动化等领域对电机配件高一致性、高产能、低不良率的规模化生产要求。

技术实现思路

1、本申请旨在解决现有设备的工装夹具切换繁琐、参数调试时间长，难以适应当前多品种、小批量的柔性生产需求，加之人工操作存在劳动强度大、人员技能水平参差不齐、流动性高等的技术问题，提供一种胶盖轴承组装机。

2、本申请为解决技术问题采用如下技术手段：

3、一种胶盖轴承组装机，包括：

4、工作台，胶盖与轴承在所述工作台上进行搬运和加工；

5、胶盖上料搬运组件，所述胶盖上料搬运组件设于所述工作台上，所述胶盖上料搬运组件包括胶盖震动盘、错位分料机构、yz搬运模组、皮带线、物料载具、旋转平台和转盘；

6、所述胶盖震动盘的输出端与所述错位分料机构连接，所述错位分料机构的输出端与所述yz搬运模组的一端相接，所述yz搬运模组的另一端与所述皮带线连接，所述皮带线横向设置在所述工作台上，所述物料载具搭载所述胶盖在所述皮带线上横移，所述旋转平台的一端与所述皮带线连接，所述旋转平台的另一端与所述转盘连接，所述旋转平台带动所述皮带线上物料载具中的胶盖旋转至转盘上；

7、轴承上料搬运组件，所述轴承上料搬运组件设于所述工作台上，所述轴承上料搬运组件包括轴承震动盘和错位分料机构；

8、所述轴承震动盘与所述错位分料机构设于所述工作台上，所述轴承震动盘的输出端与所述错位分料机构连接，所述错位分料机构的输出端与所述转盘相连接；

9、胶盖轴承加工组件，所述胶盖轴承加工组件设于所述转盘上，所述胶盖轴承加工组件对所述胶盖与轴承进行压装和检测；

10、下料组件，所述下料组件对所述胶盖与轴承的压装成品进行下料。

11、进一步地，所述转盘上具有自转电机，所述转盘在工作台上随着自转电机进行顺时针自转。

12、进一步地，所述胶盖轴承加工组件包括胶盖轴承压装机和轴承深度检测件；

13、所述胶盖轴承压装机设于所述转盘上，所述轴承深度检测件设于所述转盘上，所述胶盖轴承压装机对所述胶盖与轴承进行相互压装，所述轴承深度检测件对压装后的所述胶盖与轴承进行检测。

14、本申请提供了胶盖轴承组装机，具有以下有益效果：通过工作台，胶盖与轴承在所述工作台上进行搬运和加工；胶盖上料搬运组件，所述胶盖上料搬运组件设于所述工作台上，所述胶盖上料搬运组件包括胶盖震动盘、错位分料机构、yz搬运模组、皮带线、物料载具、旋转平台和转盘；所述胶盖震动盘的输出端与所述错位分料机构连接，所述错位分料机构的输出端与所述yz搬运模组的一端相接，所述yz搬运模组的另一端与所述皮带线连接，所述皮带线横向设置在所述工作台上，所述物料载具搭载所述胶盖在所述皮带线上横移，所述旋转平台的一端与所述皮带线连接，所述旋转平台的另一端与所述转盘连接，所述旋转平台带动所述皮带线上物料载具中的胶盖旋转至转盘上；具备解决目前的现有设备的工装夹具切换繁琐、参数调试时间长，难以适应当前多品种、小批量的柔性生产需求，加之人工操作存在劳动强度大、人员技能水平参差不齐、流动性高等的技术问题。

1.一种胶盖轴承组装机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的胶盖轴承组装机，其特征在于，所述转盘上具有自转电机，所述转盘在工作台上随着自转电机进行顺时针自转。

3.根据权利要求1所述的胶盖轴承组装机，其特征在于，所述胶盖轴承加工组件包括胶盖轴承压装机和轴承深度检测件；