一种凸轮走刀式自动控制装置的制作方法

本技术涉及凸轮走刀相关，具体为一种凸轮走刀式自动控制装置。

背景技术：

1、凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件，凸轮走刀指的是通过凸轮驱动执行件，如刀架按预设轨迹运动，实现走刀与多工序自动循环的机械装置，实现对工件的切削加工；

2、如公告号cn203076989u，公开了一种磁性凸轮走刀机构，包括凸轮凹槽、摆杆滚子、扇形齿轮和传动齿条，其中：凸轮凹槽表面设有磁性材料ⅰ，摆杆滚子由磁性材料ⅱ制成，且凸轮凹槽表面和摆杆滚子具有相同的极性，运行时，两者之间带有相斥的作用力，使滚子和凸轮凹槽内的压力减小，甚至形成一定的间隙实现非接触传动；扇形齿轮和传动齿条由磁性材料ⅱ制成，两者带有相同极性，在二者之间产生微弱且适量的作用力，减小齿轮与齿条之间的摩擦。降低了凸轮机构和齿轮机构构件内的摩擦，大幅减小了易损件的消耗，减少40%以上的能源消耗，提高了机械效率，适应低碳节能的发展趋势；

3、但是，现有技术中存在走刀控制多采用气缸驱动或丝杆传动方式，后期维护成本高，适配性差；同时传统走刀装置的走刀行程、刀具位置大多固定，不方便根据实际加工需求对刀具的伸出长度进行调整的问题；

4、因此，本实用新型提供一种凸轮走刀式自动控制装置，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种凸轮走刀式自动控制装置，以解决上述背景技术中提出的走刀控制多采用气缸驱动或丝杆传动方式，后期维护成本高，适配性差；同时传统走刀装置的走刀行程、刀具位置大多固定，不方便根据实际加工需求对刀具的伸出长度进行调整的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮走刀式自动控制装置，包括固定座和刀架；

3、还包括：

4、凸轮驱动组件，设置在所述固定座的中部，所述凸轮驱动组件包括固定安装在所述固定座后端的变频电机、固定连接在所述固定座输出端的凸轮本体和套设于所述凸轮本体外侧的活动框；

5、其中，所述凸轮本体远离变频电机输出端的一侧贴合设置在活动框的内侧；

6、调节组件，设置在所述活动框的下端，所述调节组件用于调节活动框与刀架之间的间距大小，即对刀具的伸出长度进行调节。

7、优选的，所述固定座固定安装在外部机床上的相应位置，所述固定座的顶部设置有控制模块，所述控制模块与变频电机电连接，所述固定座的前侧固定连接有透明防护罩，且透明防护罩罩设于凸轮驱动组件的外侧。

8、优选的，所述变频电机带动凸轮本体在活动框的中部进行旋转，且凸轮本体带动活动框在固定座的前侧进行上下往复移动，所述活动框的左右两侧均设置有第一导向组件。

9、优选的，所述第一导向组件包括固定于活动框左右两侧的活动块和固定于固定座前侧左右两端的第一竖轨；

10、其中，所述第一竖轨贯穿于活动块中，且活动块与第一竖轨之间构成上下滑动结构。

11、优选的，所述调节组件包括相互嵌套的调节筒和调节支架，所述调节支架的底部固定连接有刀架，且刀架用于安装加工刀具。

12、优选的，所述调节筒固定在活动框的下端，所述调节支架与调节筒之间构成上下滑动结构，所述调节筒的外侧设有第二导向组件。

13、优选的，所述第二导向组件包括固定在调节筒外侧的第二竖轨和固定在固定座下端前侧的定位块，所述第二竖轨与所述定位块之间构成上下滑动结构。

14、优选的，所述调节筒远离定位块一端的侧面等间距开设有若干固定孔，所述调节筒与调节支架之间通过设置在调节支架上端的锁定件固定。

15、优选的，所述锁定件包括固定于调节支架上端前侧的锁定杆、套设于所述锁定杆外侧的锁定板和螺纹连接在所述锁定杆上的锁定帽；

16、其中，所述锁定帽与锁定板之间紧密贴合。

17、优选的，所述锁定杆贯穿设置在锁定杆中，且锁定板的侧面设置有用于定位的凸块，所述凸块插接在对应的固定孔中。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该凸轮走刀式自动控制装置，通过凸轮驱动组件能够稳定驱动刀具进行移动，结合第一导向组件和第二导向组件的设置，能够提升在移动过程中的稳定性，避免长期使用过程中出现偏移，通过调节组件的设置，能够对刀架与活动框之间的间距大小进行调整，从而能够根据加工需求对刀具的伸出长度进行调整，结合锁定件的设置，还能够在调整后进行稳定限位；

19、1、设有凸轮驱动组件，凸轮驱动组件包括变频电机、凸轮本体和活动框，通过凸轮驱动组件的设置，能够稳定驱动刀架连接刀具进行走刀移动；

20、2、设有第一导向组件和第二导向组件，第一导向组件包括活动块和第一竖轨，第二导向组件包括第二竖轨和定位块，通过导向组件的设置，提升刀具在出刀时的稳定性；

21、3、设有调节组件和锁定键，调节组件包括调节筒和调节支架，通过调节组件的设置，能够根据加工需求对刀具的伸出长度进行调整，并且在调整完成对调节筒和调节支架之间进行锁定限位。

1.一种凸轮走刀式自动控制装置，包括固定座（1）和刀架（9）；其特征在于，还包括：凸轮驱动组件，设置在所述固定座（1）的中部，所述凸轮驱动组件包括固定安装在所述固定座（1）后端的变频电机（2）、固定连接在所述固定座（1）输出端的凸轮本体（3）和套设于所述凸轮本体（3）外侧的活动框（4）；其中，所述凸轮本体（3）远离变频电机（2）输出端的一侧贴合设置在活动框（4）的内侧；调节组件，设置在所述活动框（4）的下端，所述调节组件用于调节活动框（4）与刀架（9）之间的间距大小，即对刀具的伸出长度进行调节。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮走刀式自动控制装置，其特征在于：所述固定座（1）固定安装在外部机床上的相应位置，所述固定座（1）的顶部设置有控制模块，所述控制模块与变频电机（2）电连接，所述固定座（1）的前侧固定连接有透明防护罩（16），且透明防护罩（16）罩设于凸轮驱动组件的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种凸轮走刀式自动控制装置，其特征在于：所述变频电机（2）带动凸轮本体（3）在活动框（4）的中部进行旋转，且凸轮本体（3）带动活动框（4）在固定座（1）的前侧进行上下往复移动，所述活动框（4）的左右两侧均设置有第一导向组件。

4.根据权利要求3所述的一种凸轮走刀式自动控制装置，其特征在于：所述第一导向组件包括固定于活动框（4）左右两侧的活动块（5）和固定于固定座（1）前侧左右两端的第一竖轨（6）；

5.根据权利要求1所述的一种凸轮走刀式自动控制装置，其特征在于：所述调节组件包括相互嵌套的调节筒（7）和调节支架（8），所述调节支架（8）的底部固定连接有刀架（9），且刀架（9）用于安装加工刀具。

6.根据权利要求5所述的一种凸轮走刀式自动控制装置，其特征在于：所述调节筒（7）固定在活动框（4）的下端，所述调节支架（8）与调节筒（7）之间构成上下滑动结构，所述调节筒（7）的外侧设有第二导向组件。

7.根据权利要求6所述的一种凸轮走刀式自动控制装置，其特征在于：所述第二导向组件包括固定在调节筒（7）外侧的第二竖轨（10）和固定在固定座（1）下端前侧的定位块（11），所述第二竖轨（10）与所述定位块（11）之间构成上下滑动结构。

8.根据权利要求6所述的一种凸轮走刀式自动控制装置，其特征在于：所述调节筒（7）远离定位块（11）一端的侧面等间距开设有若干固定孔（12），所述调节筒（7）与调节支架（8）之间通过设置在调节支架（8）上端的锁定件固定。

9.根据权利要求8所述的一种凸轮走刀式自动控制装置，其特征在于：所述锁定件包括固定于调节支架（8）上端前侧的锁定杆（13）、套设于所述锁定杆（13）外侧的锁定板（14）和螺纹连接在所述锁定杆（13）上的锁定帽（15）；其中，所述锁定帽（15）与锁定板（14）之间紧密贴合。

10.根据权利要求9所述的一种凸轮走刀式自动控制装置，其特征在于：所述锁定杆（13）贯穿设置在锁定杆（13）中，且锁定板（14）的侧面设置有用于定位的凸块，所述凸块插接在对应的固定孔（12）中。