热轧型钢成排锯切生产线的制作方法

本发明属于热轧型钢生产设备，具体涉及一种热轧型钢成排锯切生产线。

背景技术：

1、热轧型钢在轧制过程中头部和尾部会产生尺寸不合格段，为保证最终产品的尺寸精度，在交货前需要对头部和尾部进行切除。现有生产线采用移动式带锯组进行成排锯切时，切头和切尾均在移动式带锯组区域进行，切割位置不固定，无法实现料尾的自动收集，实际生产中，需要人工对料尾进行清理、收集，劳动强度大，同时清理时间影响后续锯切生产，生产效率低。

2、对于中小规格热轧型钢，终轧长度通常大于冷床长度，在上冷床之前需要分段，即冷床上的长尺轧件是料头和料尾间隔布置，在现有的生产工艺中，编组采用单向编组，料头和料尾混合在同一排内，导致切头切尾时部分尺寸合格段会被一同切掉，降低产品的成材率。

技术实现思路

1、为了解决上述全部或部分问题，本发明目的在于提供一种热轧型钢成排锯切生产线，本发明的热轧型钢成排锯切生产线避免了料头料尾混切的情况，从而提高了成材，提高了生产效率。

2、根据本发明的一个方面，提供了一种热轧型钢成排锯切生产线，包括：

3、设置在编组输入辊道末端的横移定位单元和并排设置的第二编组台架与第一编组台架，所述横移定位单元用于调整当前型钢的停靠位置，所述第二编组台架与第一编组台架用于运输调整位置之后的型钢，其中带有料头的型钢通过所述第一编组台架运输，带有料尾的型钢通过所述第二编组台架运输；

4、移动式带锯组，所述移动式带锯组用于对所述第一编组台架上的含有料头型钢的成排型钢进行切头及切定尺，以及用于对所述第一编组台架上的含有料尾型钢的成排型钢进行切定尺；

5、第一废料收集筐，所述第一废料收集筐设置在所述第一编组台架处，所述第一废料收集筐用于收集切头之后的料头；

6、编组输出辊道，所述编组输出辊道的一侧设置有横移台架，所述编组输出辊道用于输送锯切之后的定尺型钢至所述横移台架。

7、进一步的，所述横移定位单元包括横移挡板，所述横移挡板连接有驱动单元，所述驱动单元用于带动所述横移挡板平行于所述编组输入辊道的输送方向运动，以调整当前型钢的停靠位置。

8、进一步的，所述编组输出辊道的上游或者下游设置有固定式带锯，所述编组输出辊道用于输送带有料尾的定尺型钢至所述固定式带锯处，所述固定式带锯用于对带有料尾的定尺型钢进行切尾，所述编组输出辊道还用于将切尾之后的定尺型钢输送至所述横移台架。

9、进一步的，所述固定式带锯处设置有定尺机，所述定尺机用于对带有料尾的定尺型钢进行定位，以使所述固定式带锯对定位之后的型钢进行切尾。

10、进一步的，所述固定式带锯处设置有第二废料收集筐，所述第二废料收集筐用于收集切尾之后的料尾。

11、进一步的，所述固定式带锯靠近料尾的一侧设置有翻板机构或者溜槽，所述翻板机构或者溜槽用于将料尾翻至所述第二废料收集筐。

12、进一步的，所述编组输入辊道的上游设置有用于对型钢进行矫直的矫直机。

13、进一步的，所述第一编组台架使用链式编组或小车编组，所述第二编组台架使用链式编组或小车编组。

14、进一步的，所述移动式带锯组采用单侧支撑的悬臂式框架或双侧支撑的龙门式框架，当所述移动式带锯组采用单侧支撑的悬臂式框架时，悬臂式框架的立柱布置在所述编组输出辊道的一侧，当所述移动式带锯组采用双侧支撑的龙门式框架时，龙门式框架的立柱布置在所述第一编组台架和第二编组台架所在整体区域的两侧。

15、进一步的，所述移动式带锯组包括若干个带锯，其中靠近所述横移定位单元的带锯的锯切位置固定，除靠近所述横移定位单元的带锯之外的其他带锯的锯切位置能够调整。

16、由上述技术方案可知，本发明提供的一种热轧型钢成排锯切生产线，具有如下有益效果：

17、本发明含有料头的型钢和含有料尾的型钢分别进入第一编组台架和第二编组台架行成排，避免了混乱成排，减少了正常尺寸段的切损，提高了成材率；

18、本发明横移定位单元的设置能够控制含有料头的型钢和含有料尾的型钢停靠在不同位置，从而实现了型钢排列整齐的目的；

19、本发明实现了料头在固定位置锯切的目的，从而便于通过第一废料收集筐对料头进行收集；

20、本发明在移动式带锯组分段锯切时并不会切除料尾，而是使带有料尾的定尺型钢通过固定式带锯完成切尾，且料尾通过第二废料收集筐收集，从而方便了对料尾的收集；

21、本发明的固定式带锯配有定尺机，进而可适用于不同定尺长度的切尾要求；

22、本发明的料尾切除设置在编组输出辊道的末端，从而不会影响正常定尺型钢进入横移台架，保证了正常生产节奏。

1.一种热轧型钢成排锯切生产线，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的热轧型钢成排锯切生产线，其特征在于，所述横移定位单元（3）包括横移挡板，所述横移挡板连接有驱动单元，所述驱动单元用于带动所述横移挡板平行于所述编组输入辊道（2）的输送方向运动，以调整当前型钢的停靠位置。

3.根据权利要求1所述的热轧型钢成排锯切生产线，其特征在于，所述编组输出辊道（8）的上游或者下游设置有固定式带锯（9），所述编组输出辊道（8）用于输送带有料尾的定尺型钢至所述固定式带锯（9）处，所述固定式带锯（9）用于对带有料尾的定尺型钢进行切尾，所述编组输出辊道（8）还用于将切尾之后的定尺型钢输送至所述横移台架（12）。

4.根据权利要求3所述的热轧型钢成排锯切生产线，其特征在于，所述固定式带锯（9）处设置有定尺机（11），所述定尺机（11）用于对带有料尾的定尺型钢进行定位，以使所述固定式带锯（9）对定位之后的型钢进行切尾。

5.根据权利要求3所述的热轧型钢成排锯切生产线，其特征在于，所述固定式带锯（9）处设置有第二废料收集筐（10），所述第二废料收集筐（10）用于收集切尾之后的料尾。

6.根据权利要求5所述的热轧型钢成排锯切生产线，其特征在于，所述固定式带锯（9）靠近料尾的一侧设置有翻板机构或者溜槽，所述翻板机构或者溜槽用于将料尾翻至所述第二废料收集筐（10）。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的热轧型钢成排锯切生产线，其特征在于，所述编组输入辊道（2）的上游设置有用于对型钢进行矫直的矫直机（1）。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的热轧型钢成排锯切生产线，其特征在于，所述第一编组台架（5）使用链式编组或小车编组，所述第二编组台架（4）使用链式编组或小车编组。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的热轧型钢成排锯切生产线，其特征在于，所述移动式带锯组（6）采用单侧支撑的悬臂式框架或双侧支撑的龙门式框架，当所述移动式带锯组（6）采用单侧支撑的悬臂式框架时，悬臂式框架的立柱布置在所述编组输出辊道（8）的一侧，当所述移动式带锯组（6）采用双侧支撑的龙门式框架时，龙门式框架的立柱布置在所述第一编组台架（5）和第二编组台架（4）所在整体区域的两侧。

10.根据权利要求1-6任意一项所述的热轧型钢成排锯切生产线，其特征在于，所述移动式带锯组（6）包括若干个带锯，其中靠近所述横移定位单元（3）的带锯的锯切位置固定，除靠近所述横移定位单元（3）的带锯之外的其他带锯的锯切位置能够调整。