一种单轨吊轨道连接正位装置的制作方法

本申请涉及煤矿作业，尤其涉及一种单轨吊轨道连接正位装置。

背景技术：

1、煤矿作业中，单轨吊运输是矿山物料运输的主流方式，单轨吊轨道的稳定连接直接关系到运输作业的顺畅开展，相邻单轨吊轨道的精准正位是轨道连接过程中的关键环节，对后续轨道固定安装以及整体运输安全具有重要影响。

2、为实现相邻单轨吊轨道的正位，现有技术中多采用人工直接掰扭轨道的方式，操作人员通过人力调整两根相邻单轨吊轨道的位置，使轨道对齐后再进行后续的固定作业，部分场景下也会借助简单的撬棍等工具辅助调整。

3、然而，人工掰扭及简单工具辅助的正位方式，不仅需要多人协同配合，操作效率低下，而且难以保证单轨吊轨道正位的精准度，易导致轨道连接偏差，同时矿山作业环境复杂，人工操作过程中还存在较高的安全隐患，无法满足矿山高效、安全的轨道更换作业需求。

技术实现思路

1、本申请提供一种单轨吊轨道连接正位装置，以解决现有单轨吊轨道正位方式因依赖人工掰扭或简单工具辅助而效率低下、正位精准度不足且存在较高安全隐患的技术问题。

2、为实现上述目的，本申请提供了一种单轨吊轨道连接正位装置，包括：

3、交叉铰接设置的第一连杆和第二连杆；

4、在第一连杆的一端铰接有第一钳口；

5、在第二连杆的一端铰接有第二钳口；

6、第一钳口和第二钳口位于第一连杆和第二连杆交叉铰接连接处的同一侧；

7、第一连杆远离第一钳口的一端与第一丝杆铰接；

8、第二连杆远离第二钳口的一端与第二丝杆铰接；

9、其中，第一丝杆和第二丝杆的螺纹方向相反；

10、棘轮机构的两端分别套设于第一丝杆远离第一连杆的一端和第二丝杆远离第二连杆的一端；

11、棘轮机构驱动第一丝杆和第二丝杆产生相向或相背的直线运动，以调整第一连杆与第二连杆之间的夹角，使第一钳口与第二钳口相互靠近或远离；

12、其中，第一钳口和第二钳口之间的间距最小时，第一钳口和第二钳口分别与单轨吊轨道的相对两侧抵接。

13、优选地，第一连杆与第二连杆在交叉铰接连接处对应设置有同轴的第一铰接孔和第二铰接孔；

14、第一销轴贯穿第一铰接孔与第二铰接孔。

15、优选地，第一连杆远离第一钳口的一端设有第三铰接孔；第二连杆远离第二钳口的一端设有第四铰接孔；第一丝杆的一端设置有第五铰接孔；第二丝杆的一端设置有第六铰接孔；第二销轴依次贯穿第三铰接孔与第五铰接孔；第三销轴依次贯穿第四铰接孔与第六铰接孔。

16、优选地，棘轮机构设有换向拨杆。

17、优选地，第一钳口的夹持面与第二钳口的夹持面相对设置。

18、优选地，第一钳口的夹持面和第二钳口的夹持面均设有防滑纹路。

19、优选地，还包括防脱链，防脱链的两端分别连接于第一连杆远离第一丝杆的一端和第二连杆远离第二丝杆的一端。

20、优选地，防脱链的两端均设有挂钩，第一连杆远离第一丝杆的一端和第二连杆远离第二丝杆的一端均设有挂环，挂钩与挂环可拆卸连接。

21、优选地，第一连杆远离第一丝杆的一端设置有第七铰接孔；第二连杆远离第二丝杆的一端设置有第八铰接孔；第一钳口设置有第九铰接孔；第二钳口设置有第十铰接孔；第四销轴依次贯穿第七铰接孔与第九铰接孔；第五销轴依次贯穿第八铰接孔与第十铰接孔。

22、优选地，第一连杆和第二连杆为对称式结构。

23、由以上技术方案可知，本申请提供一种单轨吊轨道连接正位装置，装置包括：交叉铰接设置的第一连杆和第二连杆；第一钳口，铰接于第一连杆一端；第二钳口，铰接于第二连杆一端；第一钳口和第二钳口位于第一连杆和第二连杆交叉铰接连接处的同一侧；第一丝杆，与第一连杆远离第一钳口的一端铰接；第二丝杆，与第二连杆远离第二钳口的一端铰接；第一丝杆和第二丝杆的螺纹方向相反；棘轮机构，套设于第一丝杆和第二丝杆上，用于驱动第一丝杆和第二丝杆产生相向或相背的直线运动，以调整第一连杆与第二连杆之间的夹角，使第一钳口与第二钳口相互靠近或远离。本申请通过交叉铰接的连杆机构与螺纹方向相反的第一丝杆和第二丝杆传动相结合，实现了单轨吊轨道的快速正位，提高了作业效率和操作安全性。

1.一种单轨吊轨道连接正位装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的单轨吊轨道连接正位装置，其特征在于，所述第一连杆(1)与第二连杆(2)在交叉铰接连接处对应设置有同轴的第一铰接孔(11)和第二铰接孔(21)；第一销轴贯穿所述第一铰接孔(11)与第二铰接孔(21)。

3.根据权利要求1所述的单轨吊轨道连接正位装置，其特征在于，所述第一连杆(1)远离第一钳口(3)的一端设有第三铰接孔(12)；所述第二连杆(2)远离第二钳口(4)的一端设有第四铰接孔(22)；所述第一丝杆(5)的一端设置有第五铰接孔(51)；所述第二丝杆(6)的一端设置有第六铰接孔(61)；第二销轴依次贯穿所述第三铰接孔(12)与第五铰接孔(51)；第三销轴依次贯穿所述第四铰接孔(22)与第六铰接孔(61)。

4.根据权利要求1所述的单轨吊轨道连接正位装置，其特征在于，所述棘轮机构(7)设有换向拨杆(71)。

5.根据权利要求1所述的单轨吊轨道连接正位装置，其特征在于，所述第一钳口(3)的夹持面与第二钳口(4)的夹持面相对设置。

6.根据权利要求5所述的单轨吊轨道连接正位装置，其特征在于，所述第一钳口(3)的夹持面和所述第二钳口(4)的夹持面均设有防滑纹路。

7.根据权利要求1所述的单轨吊轨道连接正位装置，其特征在于，还包括防脱链(8)，所述防脱链(8)的两端分别连接于所述第一连杆(1)远离所述第一丝杆(5)的一端和第二连杆(2)远离所述第二丝杆(6)的一端。

8.根据权利要求7所述的单轨吊轨道连接正位装置，其特征在于，所述防脱链(8)的两端均设有挂钩，所述第一连杆(1)远离所述第一丝杆(5)的一端和所述第二连杆(2)远离所述第二丝杆(6)的一端均设有挂环，所述挂钩与挂环可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的单轨吊轨道连接正位装置，其特征在于，所述第一连杆(1)远离所述第一丝杆(5)的一端设置有第七铰接孔(13)；所述第二连杆(2)远离所述第二丝杆(6)的一端设置有第八铰接孔(23)；所述第一钳口(3)设置有第九铰接孔(31)；所述第二钳口(4)设置有第十铰接孔(41)；第四销轴依次贯穿所述第七铰接孔(13)与第九铰接孔(31)；第五销轴依次贯穿所述第八铰接孔(23)与第十铰接孔(41)。

10.根据权利要求1所述的单轨吊轨道连接正位装置，其特征在于，所述第一连杆(1)和所述第二连杆(2)为对称式结构。