一种等速万向节无耳束环压装机的制作方法

本申请涉及汽车部件生产的领域，尤其是涉及一种等速万向节无耳束环压装机。

背景技术：

1、汽车固定式等速万向节作为汽车底盘驱动系统的核心部件之一，主要由钟型壳、三柱槽壳、内星轮、保持架、钢球、齿圈、大端螺母、束环等组成。束环主要用于固定和定位内部部件，确保它们能够协同工作并保持最佳性能。束环紧扣后不能松动，且紧扣处应基本呈线性安装，锁定的好坏，直接影响着等速万向节性能。

2、现有的公开号为cn117404402a的中国发明专利公开了一种压装机，包括机架，安装在机架上的夹送机构、定位机构和压装机构，所述夹送机构夹持并把所述的一种驱动轴总成输送到所述定位机构定位，所述压装机构对所述束环施加压力把所述防尘罩束紧在所述外球笼上。

3、现有的压装机锁定无耳无极束环工装为锥形定位，等速万向节放入专用工装后，随着工装的定位需将等速万向节上提，确保束环锁定位置在符合要求位置，符合位置后开始锁紧束环，在加工过程中需要先上提定位后再进行束环的锁紧，加工过程较为费时效率较低。

技术实现思路

1、为了提升束环锁紧的效率，本申请提供一种等速万向节无耳束环压装机。

2、本申请提供的一种等速万向节无耳束环压装机采用如下的技术方案：

3、一种等速万向节无耳束环压装机，包括机架，所述机架上安装有压装机构，所述压装机构包括安装环、驱动块、夹持块和动力组件，所述安装环安装于机架上，所述驱动块设置有若干块，若干驱动块均匀分布于安装环周向且于安装环上朝向靠近或远离安装环中心方向滑移，所述夹持块对应驱动块设置若干，若干夹持块分别固设于若干驱动块上，夹持块固设于驱动块朝向安装环中心一端，所述动力组件安装于安装环上，动力组件驱使所有驱动块同步滑移。

4、通过采用上述技术方案，通过动力组件使驱动块在水平方向上滑移，使夹持块能够在水平方向上进行压装锁紧，相比抬升定位后再进行压装锁紧，整个压装锁紧过程更加简单，提升束环锁紧的效率，同时没有抬升的步骤，直接对齐束环和夹持块即可，无需根据夹持块抬升的高度预估束环的位置，也降低了夹持块抬升压装出现误差的概率。

5、可选的，所述动力组件包括动力齿条、动力齿轮、动力齿圈和驱动杆，所述动力齿条对应驱动块设置若干，若干动力齿条分别固设于若干驱动块上，所述动力齿轮对应动力齿条设置若干，若干动力齿圈分别与若干动力齿条啮合，动力齿圈转动设置于安装环上，动力齿圈与所有动力齿轮相互啮合，所述驱动杆固设于动力齿圈上。

6、通过采用上述技术方案，通过驱使驱动杆实现动力齿圈的转动，通过动力齿轮与动力齿圈和动力齿条的啮合将动能传递至驱动块，从而方便实现驱动块的同步滑移。

7、可选的，所述机架于压装机构一侧间隙设置有定位机构，所述定位机构包括定位座和定位套，所述定位座安装于机架，所述定位套安装于定位座。

8、通过采用上述技术方案，通过定位套套设于万向节外对需要安装束环的万向节进行定位，定位机构的设置能够用于承接定位万向节，从而方便束环的压装锁紧。

9、可选的，所述定位座包括固定座和滑移杆，所述固定座固设于机架，所述滑移杆滑移设置于固定座上，定位套固设于滑移杆上，滑移杆带动定位套朝向靠近或远离压装机构方向滑移。

10、通过采用上述技术方案，通过滑移杆调节定位套的高度，从而使定位机构能够适用于不同长度的束环安装位置不同的万向节，提升设备适用范围。

11、可选的，所述固定座和滑移杆之间设置有调节件，所述调节件包括调节螺纹和调节螺母，所述调节螺纹开设于滑移杆上，所述调节螺母转动设置于固定座上，调节螺母与滑移杆螺纹连接。

12、通过采用上述技术方案，通过调节螺母配合调节螺纹实现滑移杆在固定座上的滑移，同时调节螺母转动的方向与滑移杆受力的方向不同，能够降低万向节放置时的冲击力导致滑移杆滑移的概率。

13、可选的，所述调节螺母周向固设有抓握杆。

14、通过采用上述技术方案，抓握杆的设置能够方便驱动调节螺母转动。

15、可选的，所述机架上安装有驱动件，所述驱动件连接驱动杆带动动力齿圈转动。

16、通过采用上述技术方案，驱动件的设置能够方便为动力齿圈提供驱动的动力。

17、可选的，所述驱动件为驱动油缸。

18、通过采用上述技术方案，采用驱动油缸作为驱动件能够实现动力齿圈的自动化驱动，方便动力齿圈的驱动。

19、可选的，所述机架上安装有夹送机构，所述夹送机构包括丝杠滑台、安装板和气动手指，所述丝杠滑台竖直架设于机体上，所述安装板滑移设置于丝杠滑台上，所述气动手指安装于安装板上，气动手指设置于压装机构背离定位机构一侧。

20、通过采用上述技术方案，夹送机构能够方便对万向节进行夹持输送。

21、可选的，所述驱动件为加压杆。

22、通过采用上述技术方案，通过加压杆作为驱动件，能够通过提升力臂的长度缩减驱动动力齿圈所需的力，方便了工人手动驱动也降低了工人手动驱动需要的力。

23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过动力组件使驱动块在水平方向上滑移，使夹持块能够在水平方向上进行压装锁紧，相比抬升定位后再进行压装锁紧，整个压装锁紧过程更加简单，提升束环锁紧的效率，同时没有抬升的步骤，直接对齐束环和夹持块即可，无需根据夹持块抬升的高度预估束环的位置，也降低了夹持块抬升压装出现误差的概率；

25、2.通过驱使驱动杆实现动力齿圈的转动，通过动力齿轮与动力齿圈和动力齿条的啮合将动能传递至驱动块，从而方便实现驱动块的同步滑移；

26、3.通过定位套套设于万向节外对需要安装束环的万向节进行定位，定位机构的设置能够用于承接定位万向节，从而方便束环的压装锁紧。

1.一种等速万向节无耳束环压装机，包括机架（1），所述机架（1）上安装有压装机构（2），其特征在于：所述压装机构（2）包括安装环（21）、驱动块（22）、夹持块（23）和动力组件（24），所述安装环（21）安装于机架（1）上，所述驱动块（22）设置有若干块，若干驱动块（22）均匀分布于安装环（21）周向且于安装环（21）上朝向靠近或远离安装环（21）中心方向滑移，所述夹持块（23）对应驱动块（22）设置若干，若干夹持块（23）分别固设于若干驱动块（22）上，夹持块（23）固设于驱动块（22）朝向安装环（21）中心一端，所述动力组件（24）安装于安装环（21）上，动力组件（24）驱使所有驱动块（22）同步滑移；所述动力组件（24）包括动力齿条（241）、动力齿轮（242）、动力齿圈（243）和驱动杆（244），所述动力齿条（241）对应驱动块（22）设置若干，若干动力齿条（241）分别固设于若干驱动块（22）上，所述动力齿轮（242）对应动力齿条（241）设置若干，若干动力齿圈（243）分别与若干动力齿条（241）啮合，所述动力齿圈（243）转动设置于安装环（21）上，动力齿圈（243）与所有动力齿轮（242）相互啮合，所述驱动杆（244）固设于动力齿圈（243）上。

2.根据权利要求1所述的一种等速万向节无耳束环压装机，其特征在于：所述机架（1）于压装机构（2）一侧间隙设置有定位机构（4），所述定位机构（4）包括定位座（41）和定位套（42），所述定位座（41）安装于机架（1），所述定位套（42）安装于定位座（41）。

3.根据权利要求2所述的一种等速万向节无耳束环压装机，其特征在于：所述定位座（41）包括固定座（411）和滑移杆（412），所述固定座（411）固设于机架（1），所述滑移杆（412）滑移设置于固定座（411）上，定位套（42）固设于滑移杆（412）上，滑移杆（412）带动定位套（42）朝向靠近或远离压装机构（2）方向滑移。

4.根据权利要求3所述的一种等速万向节无耳束环压装机，其特征在于：所述固定座（411）和滑移杆（412）之间设置有调节件（5），所述调节件（5）包括调节螺纹（51）和调节螺母（52），所述调节螺纹（51）开设于滑移杆（412）上，所述调节螺母（52）转动设置于固定座（411）上，调节螺母（52）与滑移杆（412）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种等速万向节无耳束环压装机，其特征在于：所述调节螺母（52）周向固设有抓握杆（6）。

6.根据权利要求5所述的一种等速万向节无耳束环压装机，其特征在于：所述机架（1）上安装有驱动件（7），所述驱动件（7）连接驱动杆（244）带动动力齿圈（243）转动。

7.根据权利要求6所述的一种等速万向节无耳束环压装机，其特征在于：所述驱动件（7）为驱动油缸（71）。

8.根据权利要求7所述的一种等速万向节无耳束环压装机，其特征在于：所述机架（1）上安装有夹送机构（8），所述夹送机构（8）包括丝杠滑台（81）、安装板（82）和气动手指（83），所述丝杠滑台（81）竖直架设于机体上，所述安装板（82）滑移设置于丝杠滑台（81）上，所述气动手指（83）安装于安装板（82）上，气动手指（83）设置于压装机构（2）背离定位机构（4）一侧。

9.根据权利要求6所述的一种等速万向节无耳束环压装机，其特征在于：所述驱动件（7）为加压杆（72）。