用于HSK主轴夹紧机构的润滑方法与流程

本发明涉及机床主轴维护，特别是涉及一种用于hsk主轴夹紧机构的润滑装置及方法。

背景技术：

1、hsk主轴因其高转速、高精度及高刚性等特点，在现代数控机床中得到了广泛应用。hsk主轴的刀具夹紧系统主要依赖拉杆下端的斜楔与夹紧钳（拉爪）的内锥孔配合，通过拉杆的轴向位移转化为夹紧钳的径向弹性变形，从而实现刀具的夹紧与松开。

2、目前，针对hsk主轴夹紧系统的保养维护，现有技术主要采用拆卸保养的方式。具体而言，需要将夹紧锥（拉杆下端部分）及夹紧钳从主轴内部拆卸出来，在指定位置涂抹润滑油。由于夹紧钳的结构精密，拆卸后往往需要专用夹具才能进行重新安装。

3、然而，上述现有技术存在显著的缺陷：

4、1、操作门槛高：拆卸夹紧锥和夹紧钳需要操作人员接受专业的知识培训，否则极易因操作不当损坏主轴刀具夹紧系统。

5、2、停机时间长：拆卸、润滑、重新安装及校准的过程耗时较长，增加了机床的非计划停机时间，严重影响了生产产能。

6、3、润滑盲区：若不拆除零部件，润滑油无法有效进入主轴内部的核心摩擦副（如拉杆斜楔与夹紧钳内锥孔的接触面），导致保养无法在不拆卸的情况下实施。

7、因此，亟需一种能够在主轴夹紧机构不拆卸的情况下，实现高效、安全、全方位润滑的装置及方法。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的在于提供一种用于hsk主轴夹紧机构的润滑装置及方法，以解决现有技术中hsk主轴夹紧系统保养需拆卸、操作复杂、停机时间长及易损坏设备的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种用于hsk主轴夹紧机构的润滑装置，包括：

4、润滑分散块，所述润滑分散块内部设有导油通道，所述导油通道被配置为用于连接外部润滑油供给源；

5、接口块，所述接口块安装于所述润滑分散块的顶部，所述接口块设有可容纳所述夹紧机构的拉杆下端以及夹紧钳下端的容纳腔，所述容纳腔内壁设有可与所述夹紧钳相配合的卡接部，所述容纳腔内壁还设有至少一个与所述导油通道上端相连通的喷油孔，所述喷油孔位于所述卡接部的下方，所述喷油孔被配置为将润滑油喷射至所述拉杆的下端位置和所述夹紧钳的下端位置。

6、进一步地，若干的所述喷油孔绕着所述容纳腔的轴线圆周阵列地分布在所述容纳腔的底面。

7、进一步地，所述喷油孔的数量被配置为可根据主轴夹紧钳的数量进行增减调整，以使得每个喷油孔对应一个夹紧钳的间隙位置。

8、进一步地，所述喷油孔的喷射方向倾斜朝向所述容纳腔的轴线。

9、进一步地，所述卡接部环形设计以在所述卡接部的中部具有可供所述拉杆、所述夹紧钳伸入所述容纳腔的通孔，所述喷油孔的喷射方向朝向所述通孔以使润滑油可从所述通孔喷出。

10、进一步地，所述喷油孔的数量至少有两个，所述导油通道包括主接入口以及至少两个的分油道，所述主接入口用于连接外部润滑油供给源，所述分油道的数量与所述喷油孔的数量相同，所述分油道的下端与所述主接入口相连，所述分油道的上端与对应的所述喷油孔相连。

11、进一步地，所述分油道的喷射方向相对于所述主接入口的轴线呈倾斜向上且向外地设置。

12、进一步地，所述接口块与所述润滑分散块之间设置有密封圈。

13、进一步地，所述润滑装置还包括容器，所述容器用于存放润滑油，所述润滑分散块安装于所述容器的顶部，所述容器的内腔与所述导油通道的下端相连通。

14、一种用于hsk主轴夹紧机构的润滑方法，所述夹紧机构包括设置在所述主轴内的拉杆、夹紧钳，所述拉杆下端的斜楔与夹紧钳的内锥孔构成斜面配合副，拉杆的轴向位移通过斜面接触转化为夹紧钳的径向弹性变形，所述润滑方法采用上述的用于hsk主轴夹紧机构的润滑装置，所述润滑方法包括如下步骤：

15、安装装置：将所述润滑装置插入所述主轴中，所述接口块的顶面相抵于所述主轴的内表面，且所述拉杆与所述夹紧钳一同插入所述接口块的容纳腔中；

16、s2：模式一润滑（夹紧状态）：驱动所述拉杆向上移动以将所述夹紧钳撑开，所述夹紧钳与所述接口块的卡接部相卡接，此时所述接口块与所述主轴之间相互锁紧；然后按压所述容器，润滑油通过所述润滑分散块的导油通道后从所述接口块的喷油孔喷出，润滑所述拉杆的下端以及所述夹紧钳的下端；

17、s3：模式二润滑（松开状态）：驱动所述拉杆向下移动，所述夹紧钳在自身弹性或复位机构作用下收缩复位，所述接口块与所述主轴之间不锁紧；然后按压所述容器，润滑油通过所述润滑分散块的导油通道后从所述接口块的喷油孔喷出，润滑所述拉杆的下端以及所述夹紧钳的下端。

18、进一步地，所述步骤s2或s3中，当所述喷油孔朝向所述夹紧钳的爪瓣或瓣缝中的一者时，喷射至少一次润滑油；然后旋转所述润滑装置，使所述喷油孔朝向所述夹紧钳的爪瓣或瓣缝中的另一者，然后再喷射至少一次润滑油。

19、进一步地，可以先执行步骤s2后执行步骤3，也可以先执行步骤s3后执行步骤2，优选地是先执行步骤s2后执行步骤3

20、本发明的有益效果：

21、1、无需拆卸，操作便捷：本发明通过设计专用的接口块与润滑分散块，能够直接在主轴不拆卸夹紧机构的情况下进行润滑。操作人员无需专业培训，只需将装置插入主轴，配合拉杆的动作即可完成润滑，极大地降低了操作门槛。

22、2、缩短停机时间，提升产能：相比传统拆卸保养方式，本发明省去了繁琐的拆装与校准步骤，保养时间显著缩短，有效减少了机床的停机时长，提升了设备利用率和生产产能。

23、3、降低设备损坏风险：避免了因频繁拆卸夹紧锥和夹紧钳导致的机械损伤风险，延长了主轴夹紧系统的使用寿命。

24、4、润滑全面，效果显著：通过设计“模式一”（夹紧状态）和“模式二”（松开状态）两种润滑模式，配合喷油孔的圆周阵列布局及可旋转操作，能够确保润滑油覆盖拉杆下端、夹紧钳下端以及两者之间的核心摩擦副（斜面配合副），实现了全方位的精准润滑，提高了保养质量。

25、5、结构优化，适应性强：采用分油道设计，保证了各喷油孔出油均匀；接口块尺寸可根据不同型号主轴接口进行缩放，喷油孔数量可根据夹紧钳数量进行调整，具有良好的通用性和适配性。

26、为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

1.一种用于hsk主轴夹紧机构的润滑方法，所述夹紧机构包括设置在所述主轴内的拉杆、夹紧钳，所述拉杆下端的斜楔与夹紧钳的内锥孔构成斜面配合副，拉杆的轴向位移通过斜面接触转化为夹紧钳的径向弹性变形，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的用于hsk主轴夹紧机构的润滑方法，其特征在于：若干的所述喷油孔绕着所述容纳腔的轴线圆周阵列地分布在所述容纳腔的底面。

3.根据权利要求2所述的用于hsk主轴夹紧机构的润滑方法，其特征在于：所述喷油孔的数量被配置为可根据主轴夹紧钳的数量进行增减调整，以使得每个喷油孔对应一个夹紧钳的间隙位置。

4.根据权利要求2所述的用于hsk主轴夹紧机构的润滑方法，其特征在于：所述喷油孔的喷射方向倾斜朝向所述容纳腔的轴线。

5.根据权利要求4所述的用于hsk主轴夹紧机构的润滑方法，其特征在于：所述卡接部环形设计以在所述卡接部的中部具有可供所述拉杆、所述夹紧钳伸入所述容纳腔的通孔，所述喷油孔的喷射方向朝向所述通孔以使润滑油可从所述通孔喷出。

6.根据权利要求1所述的用于hsk主轴夹紧机构的润滑方法，其特征在于：所述喷油孔的数量至少有两个，所述导油通道包括主接入口以及至少两个的分油道，所述主接入口用于连接外部润滑油供给源，所述分油道的数量与所述喷油孔的数量相同，所述分油道的下端与所述主接入口相连，所述分油道的上端与对应的所述喷油孔相连。

7.根据权利要求6所述的用于hsk主轴夹紧机构的润滑方法，其特征在于：所述分油道的喷射方向相对于所述主接入口的轴线呈倾斜向上且向外地设置。

8.根据权利要求1所述的用于hsk主轴夹紧机构的润滑方法，其特征在于：所述接口块与所述润滑分散块之间设置有密封圈。

9.根据权利要求1所述的用于hsk主轴夹紧机构的润滑方法，其特征在于：