一种自动化金属激光切割设备及其使用方法与流程

本发明属于金属加工，具体涉及一种自动化金属激光切割设备及其使用方法。

背景技术：

1、激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，以此来对工件进行切割处理，现在的激光切割机主要由多轴移动组件、激光切割器、底座和定位齿板组成，底座上安装有多轴移动组件，多轴移动组件上安装有激光器切割器，激光切割器在多轴移动组件上进行灵活的移动、角度偏转，底座内且位于激光切割器下方安装有定位齿板，将待切割的工件放置在定位齿板上，利用定位齿板上的凸起部分来对工件进行支撑和定位，便于激光切割器对工件进行稳定的切割处理。

2、中国发明cn117139862a的专利文件公开了一种自动化零配件激光切割设备及其使用方法，包括切割工作台和激光切割机构，切割工作台上方设激光切割机构，激光切割机构对工件进行切割处理，切割工作台上且位于激光切割机构下方安装有板材支撑件，板材支撑件对待切割的板材进行支撑和定位，切割工作台上且位于板材支撑件两侧对称安装有夹紧组件，夹紧组件能够对工件的两端进行夹持和按压，驱使工件保持平面状态，以此防止工件弯曲而导致最终切割效果受到影响的问题出现。

3、上述激光切割设备能够稳定的对工件进行按压和定位，确保工件切割时的稳定性，且提高整体的切割质量，但是在激光切割设备实际运行时，不但要对平面板材的工件进行切割，还需要对弧形的工件进行切割处理，上述激光切割设备虽然能够对弧形工件的两端进行按压，但是随着弧形工件的切割区域的扩大，会出现弧形工件受到挤压力度过大而直接断裂的情况，对弧形工件上其余待切割部分造成影响，降低了切割设备整体的工作质量。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种自动化金属激光切割设备，包括加工底座、侧导轨架和多轴移动组件，加工底座两侧对称安装有侧导轨架，侧导轨架上安装有多轴移动组件，多轴移动组件上安装有激光切割器，多轴移动组件沿着侧导轨架长度方向进行移动，多轴移动组件对激光切割器的位置进行多向调节，加工底座内安装有支撑机构，支撑机构包括支撑组件，支撑组件对待切割的弧形工件两端进行支撑，支撑组件在确保弧形工件完整性的前提下对弧形工件位置进行限定。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑机构包括升降气缸和支撑组件，加工底座内对称设置有升降气缸，升降气缸输出端安装有支撑组件，升降气缸推动支撑组件进行移动，控制支撑组件水平高度，支撑组件与弧形工件侧壁贴合以对弧形工件的角度、位置进行限定。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑组件包括侧抬升架、弧形按压板和弧形接触部，升降气缸输出端安装有侧抬升架，侧抬升架侧壁上开设有弧形接触部，弧形接触部与弧形工件侧壁贴合，侧抬升架侧壁上安装有弧形按压板，弧形按压板与待切割金属表面进行挤压接触。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑机构还包括侧支架、无杆气缸组件和连接支架，加工底座内壁上对称安装有侧支架，侧支架上对称安装有无杆气缸组件，无杆气缸组件上安装有连接支架，连接支架之间安装有调节组件，调节组件与升降气缸端部连接，调节组件调节两组升降气缸之间的间距，而连接支架带动调节组件及升降气缸进行移动以调节支撑组件的水平位置。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述调节组件包括下壳体、驱动电机、双向丝杆和移动端，连接支架之间安装有下壳体，下壳体内转动安装有双向丝杆，双向丝杆外部对称安装有移动端，移动端与升降气缸侧壁连接，移动端位置的移动以带动升降气缸同步移动，下壳体端部安装有驱动电机，驱动电机与双向丝杆端部连接，下壳体内安装有导向杆，导向杆与双向丝杆位置平行。

8、作为本发明的一种优选技术方案，还包括加工平台，加工平台安装在加工底座内部且位于支撑机构上方，加工平台为待切割的弧形工件提供支撑。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述加工平台包括安装板、贴合件和弹簧组，加工底座内且位于调节组件上方安装有多组安装板，安装板内开设有升降槽，升降槽内安装有贴合件，贴合件与弧形工件底端接触，升降槽内对称安装有弹簧组，弹簧组另一端与贴合件连接，当贴合件往靠近激光切割器的一侧进行移动时，弹簧组处于拉伸状态。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述加工平台包括安装板、贴合件和驱动组件，加工底座内安装有驱动组件，驱动组件上等距安装有安装板，安装板上安装有贴合件，贴合件与弧形工件底端接触，驱动组件对多组安装板角度进行调节，缩小多组安装板之间间距。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述贴合件包括升降板、接触齿块和倾斜接触面，升降槽内安装有升降板，升降板自身宽度大于安装板，且升降板从安装板两侧突出，升降板上安装有多组接触齿块，接触齿块与弧形工件底端接触，接触齿块侧面对称设置有倾斜接触面。

12、一种自动化金属激光切割设备的使用方法，包括如下步骤：

13、a1、工件摆放，将待切割的工件放置在贴合件表面，贴合件对待切割的工件位置进行支撑，以完成弧形工件位置的初步定位，其中，定位方式采用如下步骤a2~a5中的其中一种方式，如下；

14、a2、弧形工件位置侧壁的锁定，当待切割工件为弧形结构时，通过无杆气缸组件的运行，在连接支架的传导下，带动调节组件和升降气缸进行移动，将支撑组件移动至弧形工件两侧下方，然后在调节组件的运行下，对支撑组件的间距和位置进一步调节，配合升降气缸的运行，驱使支撑组件与弧形工件侧壁进行贴合，对弧形工件位置进行支撑；

15、a3、弧形工件两端位置的锁定，将待切割的弧形工件放置在加工平台表面，然后通过支撑组件的运行，对对应位置的贴合件进行推动，让贴合件从安装板内移出，贴合件的侧壁与弧形工件两端进行贴合，对弧形工件的两端位置进行限定；

16、a4、矩形板材位置的锁定，将待切割的矩形工件摆放在加工平台上，然后通过升降气缸的运行，驱使处于矩形工件边缘处正上方的弧形按压板位置下降，驱使弧形按压板与矩形工件边缘处挤压接触，以此对矩形工件位置锁定；

17、a5、常规工件的定位，通过驱动组件的运行，驱使多组安装板角度偏转，此时贴合件之间的间距缩小，然后将待切割的大型工件放置在角度偏转后的贴合件表面，通过贴合件的使用，对待切割的工件位置进行支撑，而弧形按压板与升降气缸的配合，对工件的两端进行限位；

18、a6、切割处理，激光切割器在多轴移动组件的配合下进行稳定的移动，使得激光切割器对加工平台表面放置的工件进行切割，在工件上进行镂空处理，以在工件上切割出预定规格、形状的零件；

19、a7、下料，切割后的工件与切割出所需的零件由操作人员进行手动的下料，完成当前工件的激光切割处理。

20、相比于现有技术，本发明的有益效果为：

21、（1）本发明中通过设置支撑机构，利用调节组件的使用，对两组支撑组件之间的间距进行灵活的调节，之后通过调节组件中的弧形接触部的使用，让弧形接触板与弧形工件的侧壁进行贴合，为弧形工件提供稳定的支撑，保证弧形工件在接受切割时的稳定性，而弧形按压板的设立，能够根据工件种类、大小的不同，在对工件不同位置进行按压定位，根据实际需求来调整弧形按压板的位置，以此扩大了切割设备整体的使用范围。

22、（2）本发明中通过加工平台的设立，加工平台包括安装板、贴合件和弹簧组，能够为不同的工件提供稳定的支撑，而在侧抬升架与贴合件的配合下，能够对弧形工件的两侧进行稳定的支撑，限定弧形工件的位置；加工平台包括安装板、贴合件和驱动组件，在针对大型板材进行切割时，通过偏转组件能够对多组安装板和贴合件的角度进行调节，倾斜后的贴合件之间的间距缩小，能够有效的避免切割后的零件通过贴合件之间的间隙而掉落，保证了切割设备在下料时的便捷性，提高了切割设备整体的工作质量。