一种精度高的铜带焊接理料工装的制作方法

本发明涉及铜带加工工装，具体为一种精度高的铜带焊接理料工装。

背景技术：

1、铜带凭借优异的导电性、导热性及柔韧性，被广泛应用于高压柔直、新能源、高低压电器、轨道交通、电力配电设备等领域，作为电气连接核心基础构件，铜带焊接属于其生产加工的关键工序，焊接加工效果会直接决定铜带的导电性能、平整度及装配精度。

2、现阶段行业开展铜带焊接加工大多采用传统简易工装配合人工操作的加工方式，铜带来料多为卷材裁切料，长宽尺寸偏大的铜带裁切完成后容易产生翘曲、折弯、边角翘起、宽窄偏移等形变，仅依靠人工摆放无法保证铜带两端平齐、侧面共面，物料焊接前规整度不足，同时现有工装仅设置简易挡板，未配备可调节专用理料限位结构，铜带在焊接过程中容易出现横向偏移、纵向窜动，进而造成焊接缝隙不均匀、侧边错片，衍生虚焊、偏焊、焊瘤等焊接缺陷，降低铜带焊接合格率，整套加工流程需要操作人员手动完成矫直、对齐、固定全部工序，理料操作耗时较长，重复操作量大，人工操作带来的误差无法消除，批量加工时不同工件质量状态难以统一，人工劳动强度与生产人力投入偏高，难以匹配自动化规模化生产要求，综合来看现有铜带焊接辅助工装存在理料规整度不足、定位精度偏低、生产作业效率低下、成品加工质量波动大的多项核心缺陷，制约铜带焊接加工自动化程度与产品良品率提升，故而需要研发一款精度高的铜带焊接理料工装改善上述加工问题。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种精度高的铜带焊接理料工装，解决了理料不规整、定位差、效率低、成品质量不稳定的问题。

3、技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

5、一种精度高的铜带焊接理料工装，包括：安装底板，所述安装底板的顶部固定有支撑立柱，所述支撑立柱的顶部固定有工位机架，所述工位机架的内壁固定有工件承托座，所述工件承托座的一侧固定有托料衬条，所述工件承托座的另一侧固定有限位挡板，所述工位机架的顶部固定有气缸固定板，所述气缸固定板的顶部固定有驱动气缸，所述驱动气缸上设有传动推杆，所述传动推杆与气缸固定板的内壁滑动连接，所述传动推杆的底部固定有压合板，所述托料衬条的底部固定有工位台体，所述工位台体的底部与支撑立柱的顶部固定连接，所述压合板与工件承托座之间设有铜质带材，所述铜质带材的一侧与工位台体固定连接，所述铜质带材的另一侧与工件承托座固定连接。

6、优选的，所述安装底板采用铝合金板材加工成型，所述安装底板上下板面均为平整平面。

7、优选的，所述支撑立柱共设置有四根，所述支撑立柱的横截面为矩形。

8、优选的，所述工位机架的侧壁上开设有若干个圆形的连接通孔，所述通孔沿机架侧壁横向等距分布，所述通孔内穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的端部旋入工件承托座侧壁对应的内螺纹孔内。

9、优选的，所述安装底板的两端对称开设有若干个贯通的固定安装孔，所述安装底板的外露表面覆盖有一层均匀的阳极氧化膜层。

10、优选的，所述限位挡板朝向工件承托座的一侧表面贴附有一层片状的缓冲垫层，所述缓冲垫层覆盖限位挡板的整个贴合面，所述限位挡板的板面上开设有两个腰型调节孔，所述腰型调节孔的长度方向垂直于工件承托座的长度方向。

11、优选的，所述压合板为矩形块状结构，所述压合板底面的两侧棱边均设置为圆弧过渡结构。

12、优选的，所述传动推杆为圆柱形杆体，所述传动推杆的杆体轴线垂直于安装底板的顶面设置。

13、优选的，所述托料衬条的长度方向与工件承托座的长度方向相互平行，所述托料衬条顶面为平整平面。

14、有益效果

15、与现有技术相比，本发明提供了一种精度高的铜带焊接理料工装，具备以下有益效果：

16、1.该一种精度高的铜带焊接理料工装，利用驱动气缸带动压合板配合工件承托座形成竖向压合结构，搭配侧向限位挡板实现横向定位约束，压合动作能够矫正铜质带材自身存在的翘曲弯折形变，限位结构可以限制带材加工过程中的横向窜动与偏移，托料衬条承托带材对接端头消除端头高低差，压合板圆弧过渡棱边保护带材导电表面不产生划伤，多重结构协同作用保证带材对接端面与侧边完全平齐，减少错边、焊缝缝隙不均等焊接缺陷，优化焊接成型质量，提升产品良品率。

17、2.利用可调节的限位挡板与可调行程的压合驱动结构，可适配不同厚度、不同宽度规格的铜质带材理料作业，整体通用性强，通过机械结构完成理料、矫直、定位一体化辅助作业，替代传统人工手动对齐、矫直、固定的繁琐工序，有效缩短铜带理料耗时，提升整体生产效率，同时降低人工操作难度，减少生产对熟练工人的依赖，降低人工劳动强度与生产人力成本，换型调整操作简便，可适配人工焊接工位与自动化流水线作业场景，适配批量规模化生产。

18、3.该一种精度高的铜带焊接理料工装，利用标准化的机械定位与压合结构，使理料压紧的重复精度保持稳定，各批次工件的理料位置、对接状态保持统一，减小不同操作人员带来的质量差异，提升批量产品的质量稳定性与标准化水平。

1.一种精度高的铜带焊接理料工装，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种精度高的铜带焊接理料工装，其特征在于：所述安装底板（1）采用铝合金板材加工成型，所述安装底板（1）上下板面均为平整平面。

3.根据权利要求1所述的一种精度高的铜带焊接理料工装，其特征在于：所述支撑立柱（2）共设置有四根，所述支撑立柱（2）的横截面为矩形。

4.根据权利要求1所述的一种精度高的铜带焊接理料工装，其特征在于：所述工位机架（3）的侧壁上开设有若干个圆形的连接通孔，所述通孔沿机架侧壁横向等距分布，所述通孔内穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的端部旋入工件承托座（11）侧壁对应的内螺纹孔内。

5.根据权利要求1所述的一种精度高的铜带焊接理料工装，其特征在于：所述安装底板（1）的两端对称开设有若干个贯通的固定安装孔，所述安装底板（1）的外露表面覆盖有一层均匀的阳极氧化膜层。

6.根据权利要求1所述的一种精度高的铜带焊接理料工装，其特征在于：所述限位挡板（7）朝向工件承托座（11）的一侧表面贴附有一层片状的缓冲垫层，所述缓冲垫层覆盖限位挡板（7）的整个贴合面，所述限位挡板（7）的板面上开设有两个腰型调节孔，所述腰型调节孔的长度方向垂直于工件承托座（11）的长度方向。

7.根据权利要求1所述的一种精度高的铜带焊接理料工装，其特征在于：所述压合板（9）为矩形块状结构，所述压合板（9）底面的两侧棱边均设置为圆弧过渡结构。

8.根据权利要求1所述的一种精度高的铜带焊接理料工装，其特征在于：所述传动推杆（8）为圆柱形杆体，所述传动推杆（8）的杆体轴线垂直于安装底板（1）的顶面设置。

9.根据权利要求1所述的一种精度高的铜带焊接理料工装，其特征在于：所述托料衬条（12）的长度方向与工件承托座（11）的长度方向相互平行，所述托料衬条（12）顶面为平整平面。