一种多道折弯钣金产品的折弯成型方法与流程

本发明属于钣金加工，具体涉及具有多道折弯的钣金产品的折弯成型方法。

背景技术：

1、如图1至图4所示的钣金产品，其具有多道折弯结构，比如翻边i、a、h、d等，翻边h和翻边d还属于纵向折弯和横向折弯相交的两个折弯结构，且构成一圈封闭l形包边k；同时，翻边i、a还分别折弯有内扣结构j、f。

2、上述钣金产品折弯结构复杂，常规的折弯成型方案是一道一道折弯按步骤完成或者部分整合，l形包边k成型时需要先折翻边h，再通过护料折弯成型翻边d，传统折弯方案工序数量多，对应的模具数量多，且l形包边k容易产生挤料起皱、折弯r角不均匀、产品表面涂层脱落等不良。

3、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

1、针对背景技术中指出的问题，本发明提供一种多道折弯钣金产品的折弯成型方法，能够减少成型工序和模具数量，提高成型效率，降低模具成本，保证折弯成型质量。

2、为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

3、本技术一些实施例中，提供了一种多道折弯钣金产品的折弯成型方法，包括如下步骤：

4、s1、对平板状待加工产品进行落料，落料后的产品包括沿横向排列的第一部分和第二部分，第二部分的纵向长度小于第一部分的纵向长度，至少第二部分的第一端和与其同侧的第一部分的第一端之间形成有一缺口部；第一部分的第一端处设有第一周向折线、第三横向折线、第五纵向折线，第一部分的相对两侧设有第七纵向折线和第十纵向折线；第二部分位于第十纵向折线所在侧且位于第十纵向折线的外侧；第一周向折线包括横向段、连接横向段一端的纵向直段和连接横向段另一端的纵向阶梯段；第五纵向折线的两端分别连接接第一周向折线的纵向直段与第七纵向折线；第十纵向折线的第一端连接第一周向折线的纵向阶梯段，第二端向第一部分的第二端延伸；第三横向折线的两端分别与第五纵向折线、第十纵向折线垂直相交，且与第一周向折线的纵向阶梯段不相交；

5、s2、第一序折弯，将落料后的产品沿第一周向折线、第七纵向折线同步折弯，且第一周向折线的横向段对应的折弯部分横向边缘同步成型有内扣结构；

6、s3、第二序折弯，将第一序折弯后的产品沿第三横向折线、第五纵向折线向下折弯；

7、s4、第三序折弯，将第二序折弯后的产品沿第十纵向折线向下折弯。

8、本技术一些实施例中，步骤s1中，所述第二部分上还设有第八纵向折线和第九纵向折线，所述第九纵向折线和所述第八纵向折线相对所述第十纵向折线由内向外依次排列；

9、步骤s2第一序折弯中，所述第八纵向折线与所述第一周向折线所述第七纵向折线同步折弯，且所述第八纵向折线对应的折弯部分纵向边缘同步成型有内扣结构；

10、步骤s3第二序折弯中，所述第九纵向折线与所述第三横向折线、所述第五纵向折线同步向下折弯；且在所述第八纵向折线与所述第九纵向折线之间折弯成型有u形弯；

11、且在步骤s4第三序折弯完成后，所述u形弯的开口朝向与所述第八纵向折线对应的折弯部分纵向边缘上的内扣结构的弯折朝向相反。

12、本技术一些实施例中，步骤s2第一序折弯采用的第一模具包括：

13、第一模具上模，其包括第一模具上模座、第一模具上插刀、第一模具折弯冲头、第一浮动板和位于第一浮动板下方的第二浮动板，所述第一模具折弯冲头设在所述第一浮动板上，所述第一模具上插刀固定在所述第一模具上模座上，第一模具上插刀底端具有第一斜面和第二斜面；

14、第一模具下模，包括第一模具下模座、第一模具下模板、滑动件、下外插刀、下内插刀、侧折冲头和公模，所述下外插刀具有与第一斜面配合的第三斜面，所述下内插刀具有与第二斜面配合的第四斜面，所述滑动件滑设于所述第一模具下模座，所述下内插刀、所述侧折冲头一起滑设于所述滑动件；所述公模包括固定公模、滑动公模和滑块，所述固定公模固设于所述第一模具下模座，所述滑动公模和所述下外插刀固设于所述滑动件；所述滑块配置为可滑动至第一位置和第二位置，所述滑动公模远离所述固定公模滑动到位时，所述滑块处于第一位置，其封闭所述滑动公模和所述固定公模之间间隙，并参与第一序折弯；所述滑块处于第二位置时，其避让所述滑动公模向所述固定公模滑动靠近，实现开模时滑动公模能够避开所述内扣结构。

15、本技术一些实施例中，所述滑块位于所述滑动公模和所述固定公模之间，所述滑动公模的内侧面上设有勾块，合模时，所述滑动公模滑动远离所述固定公模，通过所述勾块推动所述滑块滑动至第一位置，开模时，所述滑动公模滑动靠近所述固定公模，并推动所述滑块滑动至第二位置。

16、本技术一些实施例中，所述固定公模上形成有朝向所述滑动公模的第一倾斜侧面，所述滑块具有与所述第一倾斜侧面匹配的第二倾斜侧面，所述第一倾斜侧面和所述第二倾斜侧面上形成有相互配合的斜向滑动导向结构。

17、本技术一些实施例中，所述滑动公模与所述滑块以平面抵接，所述平面垂直于所述滑动公模的滑动方向。

18、本技术一些实施例中，步骤s4第三序折弯采用的第三模具包括：

19、第三模具上模，其包括第三模具上模座、第三模具上插刀、第三模具折弯冲头、压料板和折弯包角镶块，所述第三模具上插刀包括固定座和滑动插刀，所述固定座固设于所述第三模具上模座，所述滑动插刀滑动设置于所述固定座的下方，其滑动方向平行于所述第十纵向折线的延伸方向，所述滑动插刀的底端外侧具有第五斜面，所述折弯包角镶块设于所述滑动插刀的底端内侧上，且对应所述第十纵向折线的第一端与所述第一周向折线的纵向阶梯段的连接处；

20、第三模具下模，其包括第三模具下模座、第三模具下模板、折弯公模和第三模具下插刀，所述第三模具下插刀具有与所述第五斜面配合的第六斜面；

21、所述折弯包角镶块和所述第三模具折弯冲头配置为：所述折弯包角镶块先与所述折弯公模配合折弯，所述第三模具折弯冲头再与所述折弯公模配合折弯，且所述第三模具折弯冲头与所述折弯公模配合的部分、所述折弯包角镶块与所述折弯公模配合的部分具有重叠区域。

22、本技术一些实施例中，所述滑动插刀和所述固定座之间形成有相互配合的滑动导向结构。

23、本技术一些实施例中，所述滑动插刀和所述固定座之间形成有滑动插刀复位部件，用于开模时驱动所述滑动插刀滑动复位。

24、本技术一些实施例中，所述折弯包角镶块在所述滑动插刀上可拆卸安装。

25、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：

26、1、采用本技术多道折弯钣金产品的折弯成型方法，能够简化具有多道折弯结构的钣金产品的成型工序，提高生产效率，相应地减少模具数量，降低模具成本，减少模具调试和维护时间；

27、2、第二序折弯时，将第一序折弯后的产品沿第三横向折线、第五纵向折线向下折弯，然后再进行第三序折弯，将第二序折弯后的产品沿第十纵向折线向下折弯，由于第十纵向折线的第一端连接第一周向折线的纵向阶梯段，第三横向折线的两端分别与第五纵向折线、第十纵向折线垂直相交，且与第一周向折线的纵向阶梯段不相交，可以避免第三序折弯后形成的横向折弯和纵向折弯相交区域堆料起皱、形成折弯痕等不良，提高产品成型质量。

28、结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。