一种麸炒枳壳定向去除瓢囊的净制加工方法与流程

本发明属于中药炮制，具体为一种麸炒枳壳定向去除瓢囊的净制加工方法。

背景技术：

1、枳壳为芸香科植物酸橙及其栽培变种的干燥未成熟果实，性味苦、辛、酸，微寒，归脾、胃经，具有理气宽中、行滞消胀的功效，是中医临床常用的理气类中药材；传统枳壳炮制规范要求“去瓤入药”，即去除果实内部的瓢囊（又称瓤囊）部分；瓢囊为枳壳果实内部的囊瓣组织，由瓤囊壁和汁胞组成，质地疏松、吸水性强，若瓢囊残留于饮片中，一方面会稀释单位质量饮片的有效成分浓度，降低饮片药效；另一方面在贮藏过程中易吸潮霉变，影响饮片质量稳定性和贮藏期限；此外，瓢囊残留还会导致饮片口感苦涩加重、视觉性状不均一，不符合中药饮片的炮制规范要求。

2、现有枳壳去瓢工艺主要包括以下几种方式：其一为传统手工去瓤，即将枳壳润透后用小刀或勺子挖除内部瓢囊，该方式依赖操作人员经验，去瓢精度不稳定，容易出现瓢囊残留或中果皮被过度挖除的问题，且生产效率低、劳动强度大，难以满足规模化生产需求；其二为机械钻除去瓤，采用旋转钻头从枳壳切口处钻入，将瓢囊搅碎后排出，该方式属于破坏性去除，钻头在钻除过程中无法识别瓢囊与中果皮的边界，极易损伤中果皮组织，造成有效成分富集区域的损失，且搅碎后的瓢囊碎屑易残留于中果皮表面；其三为螺旋刮刀刮除，采用螺旋形内刮刀伸入枳壳内部旋转刮除瓢囊，该方式虽然较钻除法有所改进，但刮刀与中果皮内表面为刚性接触，刮除压力难以精确控制，仍存在中果皮刮伤、刮穿的风险，且对于形状不规则的枳壳个体，刮刀无法自适应贴合内表面曲率，导致瓢囊去除不彻底。

3、除去瓢环节存在上述不足外，现有枳壳炮制工艺中去瓢与麸炒工序通常为独立执行的两个步骤，二者之间缺乏工艺协同；传统工艺顺序为“去瓢-切片-麸炒”，去瓢后的枳壳内表面直接暴露于空气中，在切片和等待麸炒的过程中，内表面新鲜组织易发生氧化褐变，导致饮片色泽不均；同时，麦麸烟气在麸炒过程中主要接触枳壳片的外表面，难以充分渗入去瓢后形成的内表面，影响麸炒的均匀性和炮制效果；此外，传统工艺中去瓢后的枳壳整体润透状态不一致，切片时易出现切片厚度不均、碎片率高的问题，进一步影响饮片质量。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种麸炒枳壳定向去除瓢囊的净制加工方法，有效的解决了现有枳壳去瓢工艺无法精准区分瓢囊与中果皮边界，易造成瓢囊残留或中果皮过度损伤，且去瓢与麸炒工序缺乏协同，以及去瓢后内表面易氧化褐变、麸炒烟气渗入不均匀、切片质量不稳定、饮片质量稳定性差的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种麸炒枳壳定向去除瓢囊的净制加工方法，包括以下步骤：将枳壳原料置于清洗槽中清洗；将清洗后的枳壳原料置于定向软化箱中，在温度控制器和湿度控制器的控制下进行定向软化处理，使枳壳原料的瓢囊优先吸水膨胀而中果皮保持结构韧性，瓢囊与中果皮之间的结合层疏松；将软化后的枳壳原料置于定向剥离台上，通过柔性夹持器固定，采用弧形剥离刀沿中果皮内表面定向滑移剥离去除瓢囊，剥离后的瓢囊收集于瓢囊收集盒中；将去瓢后的枳壳置于预麸炒锅中，加入麦麸进行预麸炒处理，使麦麸烟气渗入去瓢后的内表面形成附着层；将预麸炒后的枳壳通过切片机切片，得到枳壳片；将枳壳片置于正式麸炒锅中，在搅拌机构和温度传感器的配合下进行正式麸炒处理；将正式麸炒后的枳壳片通过筛分机构筛去麦麸，置于冷却盘上冷却，得到麸炒枳壳成品。

3、优选的，所述定向软化处理的温度为35℃～55℃，相对湿度为75%～95%，软化时间为20min～60min；软化过程中枳壳原料单层平铺于定向软化箱的物料架上，切口朝上放置；该参数使瓢囊优先吸水膨胀而中果皮保持韧性，结合层疏松分离，为定向剥离提供物理基础；单层平铺、切口朝上保证蒸汽均匀接触，软化效果均一。

4、优选的，所述定向软化箱内设置有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器以0.03mpa～0.1mpa的压力向定向软化箱内供给饱和蒸汽，使枳壳原料的瓢囊优先吸水膨胀，瓢囊体积增大15%～30%，而中果皮仅表层吸水、内部保持结构强度；饱和蒸汽经布汽盘均匀分布，使瓢囊体积增大 15%～30%，而中果皮仅表层吸水、内部保持结构强度，既保证结合层疏松，又避免中果皮过度软化变形。

5、优选的，所述弧形剥离刀的刀刃为柔性硅胶刀刃，邵氏硬度为35ha～55ha，刀刃弧度为r15mm～r30mm，与枳壳内表面曲率相匹配；剥离时刀刃沿中果皮内表面从底部向切口方向滑移，滑移速度为5mm/s～12mm/s，刀刃与中果皮内表面保持贴合；柔性硅胶刀刃配合匹配弧度，以 5～12mm/s 沿内表面滑移，自适应贴合不同曲率；遇不规则凸起时适应性形变，只去瓢囊、不损中果皮。

6、优选的，所述弧形剥离刀的剥离过程分两次完成：第一次沿枳壳一侧内表面从底部向切口方向滑移，第二次沿另一侧内表面从底部向切口方向滑移；剥离时刀刃遇到中果皮内表面的不规则凸起时发生适应性形变，沿凸起表面滑移而不损伤中果皮；分两次滑移更好控制刀刃与内表面的贴合度，避免一次行程过长导致贴合不良或瓢囊残留，确保去瓢彻底且中果皮完好。

7、优选的，所述柔性夹持器包括相对设置的两个弧形夹爪，所述弧形夹爪的内表面设置有厚度为3mm～5mm的弹性缓冲层，所述弹性缓冲层为硅胶或海绵材质；夹持压力为0.1mpa～0.25mpa，夹持时弹性缓冲层与枳壳外表面贴合，固定枳壳原料使其在剥离过程中不发生位移；3～5mm 弹性缓冲层配合 0.1～0.25mpa 夹持力，适应不同果形且不压伤外果皮；海绵缓冲层更适用于大果，接触面积大、压力均匀，保证剥离定位精度。

8、优选的，所述预麸炒处理的温度为120℃～150℃，炒制时间为2min～5min，麦麸用量为枳壳质量的5%～10%；炒制过程中每20s～40s翻动一次枳壳，使枳壳各表面均匀受热，麦麸烟气均匀渗入内表面；麦麸烟气渗入内表面形成均匀附着层，既隔绝空气防氧化褐变，又为正式麸炒提供均匀炮制基础；同时枳壳质地略脆，切片碎片率降低。

9、优选的，所述正式麸炒处理的温度为150℃～180℃，炒制时间为3min～8min，麦麸用量为枳壳片质量的10%～20%；所述正式麸炒锅为滚筒式炒药机，滚筒转速为8r/min～15r/min，温度传感器实时监测锅温并反馈控制，使锅温波动控制在设定值±5℃范围内；滚筒螺旋导料板带动枳壳片均匀翻动，温度传感器控温 ±5℃；因内表面预麸炒已形成附着层，内外表面炮制反应同步、麦麸烟气渗入均匀。

10、优选的，所述切片机将预麸炒后的枳壳沿垂直于果实纵轴方向横切，切成厚度为2mm～4mm的枳壳片；所述切片机为往复式切药机，切刀频率为30次/min～50次/min；预麸炒后枳壳质地略脆，切片碎片率低、成型率高于 90%；横切出的枳壳片片厚均匀、边缘整齐，利于正式麸炒时内外表面均匀受热。

11、优选的，所述筛分机构为振动筛，筛网孔径为3mm～5mm，振动频率为20hz～35hz，筛分时间为1min～3min；所述冷却盘上设置有直径为2mm～3mm的通风孔，冷却时环境温度为15℃～25℃，采用自然通风或强制通风冷却10min～20min；振动筛有效分离麦麸碎屑与完整饮片；冷却盘通风孔促进均匀散热，快速带走余热防过度炮制，同时加速水分散发至安全含量。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、、本发明通过定向软化处理，利用瓢囊与中果皮的组织结构差异实现结合层的优先疏松；瓢囊组织壁薄、细胞间隙大、吸水性强，在特定温湿度和饱和蒸汽条件下优先吸水膨胀，瓢囊体积增大15%～30%；而中果皮纤维致密、吸水性相对较弱，仅表层吸水、内部保持较好的韧性和结构强度，从而使瓢囊与中果皮之间的隔膜结合层受到膨胀应力作用而发生疏松分离，瓢囊与中果皮之间的结合力显著降低，为后续定向剥离提供物理基础；该方式不同于传统整体润透工艺，能够实现瓢囊的选择性软化，有利于提高剥离精度，同时避免中果皮过度软化导致切片时变形。

14、、本发明采用弧形剥离刀沿中果皮内表面定向滑移剥离去除瓢囊，刀刃弧度与枳壳内表面曲率相匹配，且采用邵氏硬度35ha～55ha的柔性硅胶刀刃，剥离时刀刃沿中果皮内表面从底部向切口方向以5mm/s～12mm/s的速度滑移，能够自适应贴合不同曲率的内表面；当遇到中果皮内表面的不规则凸起时，柔性刀刃发生适应性形变，沿凸起表面滑移而不损伤中果皮，只去除瓢囊组织而保留中果皮完整；该方式解决了传统刚性刀具易损伤中果皮的问题，有利于保留有效成分富集的中果皮组织，提高饮片质量。

15、、本发明采用预麸炒与正式麸炒的两次麸炒协同工艺；去瓢后的枳壳先进行低温短时预麸炒，麦麸受热产生的烟气能够渗入去瓢后形成的新鲜内表面，在内表面形成均匀的麦麸烟气附着层，一方面可以隔绝空气与内表面新鲜组织的接触，防止在后续切片和等待过程中发生氧化褐变；另一方面，麦麸烟气中的成分能够与内表面组织发生初步的炮制反应，为后续正式麸炒提供均匀的炮制基础；预麸炒后的枳壳再切片进行正式麸炒，此时枳壳片的内外表面均已具备麦麸烟气接触基础，正式麸炒过程中炮制更加均匀；该两次麸炒协同工艺解决了传统单次麸炒烟气渗入不均、内表面易氧化的问题。

16、、本发明通过柔性夹持器固定枳壳，弧形夹爪内表面设置厚度为3mm～5mm的硅胶或海绵弹性缓冲层，夹持压力为0.1mpa～0.25mpa，夹持时弹性缓冲层与枳壳外表面贴合，能够适应不同大小和形状的枳壳个体，夹持稳定且不会压伤枳壳外果皮，有利于保证剥离过程中枳壳的定位精度，提高剥离操作的一致性。

17、、本发明的各步骤工艺参数明确，定向软化、预麸炒、正式麸炒的温度、时间和麦麸用量区间均有清晰限定，正式麸炒采用滚筒式炒药机配合温度传感器实时控温，锅温波动控制在设定值±5℃范围内，便于工业化生产中的质量控制，有利于提高饮片质量的稳定性和均一性；此外，预麸炒后再切片的工艺顺序使枳壳组织经初步加热后质地变脆，切片时碎片率降低，有利于提高切片质量。