一种鲜茯苓加工方法与流程

本发明涉及茯苓加工，特别涉及一种道地鲜茯苓加工，提升水溶性浸出物与茯苓多糖溶出率的标准化加工方法。

背景技术：

1、茯苓为多孔菌科真菌茯苓的干燥菌核，是我国大宗常用中药材，行业素有鲜茯苓加工方法“十方九苓”鲜茯苓加工方法的说法，全年市场需求量超万吨，茯苓块、茯苓丁、茯神、茯苓皮均可入药配伍，其中水溶性浸出物、茯苓多糖是茯苓核心药效物质基础。

2、目前国内主流茯苓加工工艺为：鲜茯苓采收后高温蒸煮焖透→冷却去皮→切制→高温烘干。该工艺存在多项不可规避的缺陷：

3、1.高温蒸煮会破坏茯苓内部多孔纤维组织结构，干燥后菌核内部紧实板结，消费者煎煮、炖煮此方法加工的茯苓块丁时难以软化，长时间熬煮仍质地偏硬，内部仍是白芯，水溶性浸出物、多糖无法充分溶出，药效成分实际溶出率仅鲜茯苓加工方法40%-60%，与鲜茯苓加工方法比较，药用价值直接损耗30%-50%；

4、2.高温蒸煮工序能耗高、加工周期长，增加产地加工生产成本；

5、3.高温会破坏茯苓天然菌香风味，成品茯苓气味寡淡，失去原生药材风味及口尝粘牙的物理特征；

6、4.高温干燥过程茯苓易失水不均，出现开裂、大量碎料，成品出成率低。

7、现有加工技术依靠高温蒸煮实现去皮，无法兼顾去皮效率与有效成分保留，行业亟需一种无需高温蒸制、依托物理预处理、提升茯苓浸出物溶出效率的新型茯苓加工工艺，实现茯苓中药材高质量规范化加工，提高煎煮用药时的成分溶出率。

技术实现思路

1、针对现有高温蒸制茯苓加工工艺存在的内部组织板结、药效成分溶出率低、能耗高、风味流失、成品易炸裂破碎等问题，本发明提供一种鲜茯苓加工方法，取消高温蒸煮工序，采用分阶梯物理发汗预处理，配合双层削皮、冷却定型、控水分干制工艺，最大化保留茯苓原生有效成分，大幅提升浸出物、茯苓多糖溶出利用率，缩短食用煎煮时间，降低加工能耗，提升成品外观品质与药材利用价值。

2、本发明的技术方案具体如下：

3、一种鲜茯苓加工方法，包括以下工序：鲜茯苓原料甄选、发汗、双层削皮、冷却定型、切制、控水分干燥；所述发汗，采用覆盖物将堆放的茯苓进行多次覆盖发汗及风干。

4、所述鲜茯苓原料甄选，按照茯苓大小进行等级分类，茯苓大小为0.5-2kg的堆放在一起，2-5kg的堆放在一起；5kg以上的堆放在一起。

5、所述发汗为分级发汗，采用“塑料模”覆盖物将堆放的茯苓进行覆盖发汗；其中：

6、0.5-1kg大小的茯苓：单次发汗4-8h，打开覆盖物通风静置2h，再循环执行二次发汗；

7、2-5kg大小的茯苓：单次发汗8-14h，打开覆盖物通风静置3h，再循环执行二次发汗；

8、5kg以上大小的茯苓：单次发汗14-20h，打开覆盖物通风静置4h，再循环执行二次发汗。

9、所述双层削皮包含两次削皮步骤：一皮粗削去除茯苓表面泥沙与黑色粗表皮，二皮精削去除残留浅黄外皮，直至茯苓通体洁白。

10、所述冷却定型为削皮后的茯苓常温静置30-60min。

11、所述控水分干燥采用低温烘烤、晾晒、阴干的方式，控制茯苓含水率在14%及以下。

12、本发明的有益效果：

13、1.摒弃传统高温蒸制，采用密闭覆膜分级三次物理发汗，依靠茯苓自身呼吸产热软化表皮，无需高温即可轻松削皮，保护内部多孔纤维结构不板结；

14、2.按鲜茯苓单块重量分三档差异化发汗时长，三次发汗鲜茯苓加工方法+鲜茯苓加工方法间歇通风控失水，兼顾不同等级茯苓软化效果与原料新鲜度；

15、3.双层削皮鲜茯苓加工方法+鲜茯苓加工方法低温冷却预处理，降低茯苓切削粉化率，切制切面平整；

16、4.通过低温烘烤、晾晒、阴干等方式，严格控制成品水分≤14%，避免高温炸裂，保留原生菌香。

1.一种鲜茯苓加工方法，其特征在于，包括以下工序：鲜茯苓原料甄选、发汗、双层削皮、冷却定型、切制、控水分干燥；所述发汗，采用覆盖物将堆放的茯苓进行多次覆盖发汗及风干。

2.根据权利要求1所述的鲜茯苓加工方法，其特征在于，所述鲜茯苓原料甄选，按照茯苓大小进行等级分类，茯苓大小为0.5-2kg的堆放在一起，2-5kg的堆放在一起；5kg以上的堆放在一起。

3.根据权利要求2所述的鲜茯苓加工方法，其特征在于，所述发汗为分级发汗，

4.根据权利要求1所述的鲜茯苓加工方法，其特征在于，所述双层削皮包含两次削皮步骤：一皮粗削去除茯苓表面泥沙与黑色粗表皮，二皮精削去除残留浅黄外皮，直至茯苓通体洁白。

5.根据权利要求1所述的鲜茯苓加工方法，其特征在于，所述冷却定型为削皮后的茯苓常温静置30-60min。

6.根据权利要求1所述的鲜茯苓加工方法，其特征在于，所述控水分干燥采用低温烘烤、晾晒、阴干的方式，控制茯苓含水率在14%及以下。