一种连续输送式湿巾杀菌消毒装置的制作方法

本发明涉及生物医学工程产业，尤其涉及一种连续输送式湿巾杀菌消毒装置。

背景技术：

1、生物医学工程产业中，医用消毒湿巾作为一级、二级医疗机构基础感控耗材，是阻断多重耐药菌、包膜病毒、真菌交叉传播的核心载体，市场对湿巾基材无菌度、药液消杀均匀性、连续化量产稳定性提出严苛医疗器械级标准，在线连续消杀设备成为行业主流发展方向，但现有在线装备在生物医学工程高精度消杀工艺适配层面仍存在多重结构性短板。

2、经过检索，公开号为cn222218280u的专利公开的一种湿巾生产加工用消毒装置，文中提出“通过输送机构使得将湿巾横向移动至罩体的内部，通过喷淋消毒机构使得将水箱内的消毒液抽取，并将其均匀的喷洒至湿巾的表面，此时多余的消毒液经收集机构过滤后回流至水箱的内部，通过输送机构将喷洒消毒液后的湿巾横向移动，使得压轮的表面和湿巾相接触，通过挤压机构使得压轮和输送机构对湿巾进行挤压，进而使得将湿巾内吸取的消毒液排出，进而避免消毒液的浪费，且方便后续湿巾的干燥”，但是该装置还存在以下问题：

3、1、该装置仅采用表面喷淋方式给药，消毒液仅附着于无纺布表层，难以渗透至纤维内部，消杀深度不足，易出现纤维夹层微生物残留，无法满足生物医学医用湿巾高等级杀菌指标，同时单层横向输送结构缺少多层交错限位辊组，湿巾输送过程中易发生褶皱和堆叠，褶皱区域会形成消杀死角，大幅降低整体消毒均匀性；

4、2、该装置喷淋与药液搅拌、供气单元相互独立，输送机构无联动增压曝气结构，仅依靠静态水箱静置消毒液，水体缺乏促进扰动，消毒液内部有效成分分布不均，并且无法持续搅动水体和强化液体消毒，杀菌介质接触效率低，同时各功能单元分别配置驱动源，传动无同步联动关系，设备整体能耗高，多电机独立控制校准繁琐。

5、鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种连续输送式湿巾杀菌消毒装置，以解决上述背景技术中提出的现有消毒杀菌装置采用表层喷淋消毒方式，存在消杀深度不足、消毒均匀性差的问题，且无联动增压曝气及水体促进结构，消杀效率低、各机构联动性差、能耗与运维成本高的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续输送式湿巾杀菌消毒装置，包括防护箱体，

3、所述防护箱体内腔设有用于湿巾基材平稳输送限位的传输导向机构、用于调节湿巾药液附着量的挤压除液机构，以及沿湿巾输送路径等间距布设的紫外线消毒灯，所述防护箱体外侧固装有控制器，所述控制器与全部紫外线消毒灯电性连接并用于调控紫外消杀功率；

4、所述防护箱体左右两侧对称布置随动活塞机构，所述随动活塞机构与传输导向机构传动联动；

5、所述防护箱体底部装配旋转曝气机构，所述旋转曝气机构的进气端与随动活塞机构的出气端气路连通；

6、所述防护箱体内腔后侧配设通风烘干机构，所述通风烘干机构的进气气路与随动活塞机构连通，由随动活塞机构提供排湿气源。

7、优选的，所述传输导向机构包含进料导向辊、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊及第四导向辊，所述进料导向辊设于防护箱体后侧顶部，所述第一导向辊设于防护箱体内腔后侧顶部，所述第二导向辊设于防护箱体内腔后侧底部，所述第三导向辊设于防护箱体内腔前侧底部，所述第四导向辊设于防护箱体内腔前侧顶部。

8、优选的，所述传输导向机构还设有从动压辊与输送辊，所述从动压辊和输送辊均装配于防护箱体前侧顶部，所述输送辊左端传动连接第一伺服电机，且输送辊与第四导向辊平行布设。

9、优选的，所述挤压除液机构包括前后对应布设的主动碾压辊和从动碾压辊，所述主动碾压辊与从动碾压辊装配于第三导向辊与第四导向辊之间，且主动碾压辊和从动碾压辊的两端均与防护箱体内壁转动连接，所述主动碾压辊的左端传动连接有用于提供碾压动力的第二伺服电机。

10、优选的，所述随动活塞机构包括主动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定安装于第一导向辊与第四导向辊的两端，所述防护箱体左右两侧对称固定安装有活塞箱，所述活塞箱内部穿设有往复丝杆，所述往复丝杆与活塞箱的贯穿位置装配有密封轴承，所述往复丝杆顶端固定安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮垂直啮合传动连接。

11、优选的，所述随动活塞机构还包括滑座，所述滑座滑动套设于往复丝杆外侧，所述滑座外圈固定套设活塞板，所述活塞板通过滑座与往复丝杆配合构成竖向往复滑动结构。

12、优选的，所述随动活塞机构还包括进气阀、连接座与出气阀，所述进气阀嵌装固定于活塞箱上下两端，所述活塞箱外侧上下两端固定安装有连接座，所述连接座的出气端固定连通有出气阀，所述出气阀的出气端固定连接有输送管，所述输送管的底端固定连通有连接管，所述连接管上连接有电磁泄气阀，所述电磁泄气阀与控制器电性联动。

13、优选的，所述旋转曝气机构包括分流管，所述分流管等间距连通于连接管上，所述分流管顶端转动装配有旋转座，所述旋转座上端固定连接有曝气盘，所述曝气盘底部内侧设有连接轴，所述连接轴内部固定安装轴流扇叶。

14、优选的，所述旋转曝气机构还包括从动齿轮，所述从动齿轮固定套接于旋转座外侧，各横向排布的从动齿轮依次相互啮合，位于最左侧的所述从动齿轮外侧啮合匹配主动齿轮，所述主动齿轮中心连接第三伺服电机，所述第三伺服电机通过安装座固定装配于防护箱体底部。

15、优选的，所述通风烘干机构包括烘干箱，所述烘干箱设置于挤压除液机构与第四导向辊之间，所述烘干箱的两端与防护箱体的内壁固定连接，所述烘干箱的内部对称设置有导热板，所述导热板的侧壁等间距贴合布设有加热管，所述加热管的上端固定连接有接线座，所述烘干箱的左侧连通有单向进气座，所述单向进气座与左侧前端所述活塞箱顶部气路连通，所述烘干箱的右端连通有出气座，所述出气座贯穿并固定于防护箱体的右侧壁。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1.通过防护箱体底部盛装消毒液配合多层交错布置的传输导向机构，湿巾基材经多组导向辊分层绕行可完全浸入箱内消毒液充分浸泡，同时伺服驱动输送辊搭配从动压辊对基材柔性限位抚平，有效杜绝湿巾褶皱和堆叠问题，提升医用湿巾基材洁净度与整体浸泡消杀均匀性，沿基材输送路径等间距布设紫外线消毒灯，控制器可独立调控紫外消杀功率，形成化学浸泡深层杀菌+紫外线物理表面灭菌双重消杀体系，弥补单一药液浸泡难以清除表层残留微生物的缺陷，进一步提升医用湿巾无菌等级；

18、2.通过传输导向机构联动随动活塞机构并配套底部旋转曝气机构，辊体运转经锥齿轮副同步带动活塞板往复运动持续增压输送气体，随动活塞机构出气侧并联设有可调节电磁泄气阀，控制器同步联动电磁泄气阀调节旁路泄放气量，精准控制输送至曝气机构与烘干机构的有效排气量，适配不同厚度、致密性的湿巾基布消杀需求，多组同步啮合传动的曝气盘配合内置轴流扇叶旋转扩散，搅动箱底消毒液形成循环流动，强化无纺布深层杀菌接触效果，保证全幅湿巾微生物杀灭数值稳定达标，活塞机构同步输出气流送入烘干箱，为烘干工序提供稳定气源，实现输送、曝气供气同步联动，简化多电机独立控制结构、降低设备能耗；

19、3.通过伺服驱动挤压除液机构与带单向密封结构的通风烘干机构相互配合，碾压辊配合精准挤除湿巾多余消毒液，避免消毒剂残留引发人体皮肤、黏膜致敏隐患，烘干箱内导热板与多组加热管均匀供热，单向进气座配合出气座对烘干箱内部烘干产生的水气进行排出，集浸泡消杀、药液控量、热风烘干一体化连续作业，适配生物医学工程医用湿巾规模化生产；

20、4.增设控制器实现紫外线消毒灯与电磁泄气阀协同联动控制：针对厚密低透液无纺布，控制器关小电磁泄气阀以提升曝气强度，同时调高紫外线消毒灯输出功率，双重强化消杀效果；针对轻薄疏松基材，控制器开大电磁泄气阀降低曝气量、同步下调紫外功率，避免强气流冲散纤维与过度紫外辐照造成基材老化脆损，实现多材质湿巾柔性自适应生产，减少人工调试步骤，降低设备运维成本。