一种钨丝拉拔后的在线探伤装置的制作方法

本技术属于金刚线制造领域，尤其涉及一种钨丝拉拔后的在线探伤装置。

背景技术：

1、金刚线是表面附着金刚石磨粒的高强度切割工具，以切割效率高、切口损耗小等优势，成为新能源与半导体行业关键耗材。其制备中，母线质量决定金刚线性能，钨丝因高强度、耐磨性成为主流母线材料。但钨丝经多道拉拔工序易产生划痕、微裂纹等表面缺陷，若未及时检测处理，会在后续工序中扩大，影响金刚线切割质量及下游产品品质。

2、为保障钨丝母线质量，需对拉拔后的钨丝进行表面探伤检测，但当前行业内普遍采用离线探伤方式，即钨丝完成拉拔工序后，需先收卷成盘，再转移至独立的探伤设备上进行放卷检测。钨丝需经历拉拔收卷、转移倒盘、探伤收放卷等多次操作，而钨丝本身脆性较高，多次倒盘与放收线过程中，丝材易与卷盘、导轮等部件发生摩擦碰撞，造成表面二次刮擦损伤；反复的放收线操作会改变钨丝原有的拉拔方向与内部应力状态，导致后续电镀、绕线等工序中，钨丝的直线度下降、绕线张力不稳定，进而使探伤检测值出现偏差、绕线合格率降低；离线探伤过程中，钨丝需在不同设备间转移，易暴露于空气中，引入粉尘、油污等污染物，增加表面污染风险；离线探伤需单独占用设备与工时，且存在工序间隔，导致整体生产效率低下，同时设备投入、人工操作及材料损耗成本显著增加。

3、为缓解上述方向偏差问题，部分企业曾尝试采用 “探伤后再次倒盘” 的改进方式，即探伤完成后将钨丝按原拉拔方向重新收卷，虽能部分恢复钨丝的拉拔方向，但该过程需额外增加一次倒盘操作，进一步提高了丝材与部件的接触频率，反而增加了表面刮擦损伤的概率，未能从根本上解决离线探伤的固有缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种钨丝拉拔后的在线探伤装置,以解决技术现有钨丝拉拔后采用离线探伤方式存在的钨丝二次刮擦损伤、应力状态改变导致的绕线性能下降与探伤值偏差，检测环境易受污染引发误漏检、数据采集非实时易造成批量浪费，以及设备集成难度大、生产流程间断导致效率低的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的一种钨丝拉拔后的在线探伤装置的具体技术方案如下：

3、一种钨丝拉拔后的在线探伤装置，包括安装座，与所述安装座连接的线轮安装板，设置在所述线轮安装板上的线轮组，与所述线轮安装板连接的连接支架，以及探伤系统；

4、所述探伤系统包括设置在所述连接支架上的探伤盒，设置在所述探伤盒内的探伤探头，与所述探伤探头连接的探伤主机；所述探伤盒两侧侧壁设置有供钨丝穿过的探伤孔，所述线轮组包括设置在所述探伤盒两侧的进线轮和出线轮，钨丝在所述进线轮和所述出线轮之间经所述探伤孔进出所述探伤盒，所述探伤头于所述探伤盒内采集钨丝表面状态数据，将采集的数据实时传输至所述探伤主机。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述探伤主机包括显示设备，检测人员通过所述显示设备检测钨丝表面状态。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述线轮安装板下端突出的形成用于与所述安装座连接的第一连接部，所述线轮安装板上端中部内凹的形成用于与所述连接支架连接的第二连接部，所述第二连接部两侧向上方突出的形成用于与所述线轮组连接的安装部。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述连接支架包括呈直角连接的水平连接板和竖直连接板，所述水平连接板上端面与所述探伤盒连接，所述竖直连接板与所述第二连接部连接。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述竖直连接板设置有竖直连接槽，螺栓穿过所述竖直连接槽与所述线轮安装板连接，通过调节螺栓在所述竖直连接槽内的高度实现所述探伤孔的高度调节。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接部设置有定位孔和弧形连接槽，螺栓穿过所述定位孔和所述弧形连接槽连接所述线轮安装板与所述安装座，所述定位孔位于所述弧形连接槽的圆心位置，通过调节螺栓在所述弧形连接槽内的位置实现所述线轮组的位置调节。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述安装座设置在钨丝拉拔设备出线侧与钨丝收集设备之间。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述探伤盒内设置有吹扫头，通过气体吹扫所述探伤探头。

12、作为本实用新型的进一步改进，所述探伤盒上端面为可拆卸的顶盖，通过螺栓与所述探伤盒连接。

13、作为本实用新型的进一步改进，所述线轮组可拆卸的设置在所述安装部。

14、有益效果：

15、装置通过安装座固定，线轮组与探伤盒形成“进线轮-探伤孔-探伤盒-出线轮”连贯路径，钨丝拉拔后直接检测，无需离线探伤的“拉拔收卷-转移倒盘-探伤放卷”操作。一方面避免脆性钨丝与卷盘、转运设备反复接触，杜绝表面二次刮擦损伤；另一方面维持钨丝原有应力分布与直线度，避免后续绕线困难、探伤数据偏差，保障其原始力学性能与表面质量。

16、探伤盒两侧设探伤孔形成封闭检测空间，隔绝外界粉尘、碎屑，避免干扰数据采集，降低误检漏检；确保探头与钨丝检测距离、角度稳定，提升划痕、微裂纹等缺陷识别精准度。同时，探头与探伤主机直连，实时传输数据，无需等待整卷检测，检测人员可即时获取质量信息，避免不合格钨丝进入后续工序导致批量浪费。

17、安装座提供稳定固定基础，线轮安装板确保进线轮、出线轮与探伤盒位置精准，连接支架保障探伤系统稳固。该设计无需大规模改造现有拉拔、收集设备，仅通过安装座衔接即可融入生产流程，降低改造难度与成本，且便于根据生产线空间调整布局，适配不同规格拉拔生产线。

18、装置构建“拉拔-探伤-收集”连贯流程，钨丝拉拔后直接检测，合格后进入收集设备，无需等待转运，缩短生产周期。相较于离线探伤，可实现“边拉拔边检测”，提升单位时间加工检测量；同时实时探伤能及时发现拉拔工艺异常（如模具磨损、拉拔力波动）导致的缺陷，便于快速调整参数，减少大批量不合格品，提升生产效益。

1.一种钨丝拉拔后的在线探伤装置，其特征在于，包括安装座，与所述安装座连接的线轮安装板，设置在所述线轮安装板上的线轮组，与所述线轮安装板连接的连接支架，以及探伤系统；

2.根据权利要求1所述的钨丝拉拔后的在线探伤装置，其特征在于，所述探伤主机包括显示设备，检测人员通过所述显示设备检测钨丝表面状态。

3.根据权利要求1所述的钨丝拉拔后的在线探伤装置，其特征在于，所述线轮安装板下端突出的形成用于与所述安装座连接的第一连接部，所述线轮安装板上端中部内凹的形成用于与所述连接支架连接的第二连接部，所述第二连接部两侧向上方突出的形成用于与所述线轮组连接的安装部。

4.根据权利要求3所述的钨丝拉拔后的在线探伤装置，其特征在于，所述连接支架包括呈直角连接的水平连接板和竖直连接板，所述水平连接板上端面与所述探伤盒连接，所述竖直连接板与所述第二连接部连接。

5.根据权利要求4所述的钨丝拉拔后的在线探伤装置，其特征在于，所述竖直连接板设置有竖直连接槽，螺栓穿过所述竖直连接槽与所述线轮安装板连接，通过调节螺栓在所述竖直连接槽内的高度实现所述探伤孔的高度调节。

6.根据权利要求3所述的钨丝拉拔后的在线探伤装置，其特征在于，所述第一连接部设置有定位孔和弧形连接槽，螺栓穿过所述定位孔和所述弧形连接槽连接所述线轮安装板与所述安装座，所述定位孔位于所述弧形连接槽的圆心位置，通过调节螺栓在所述弧形连接槽内的位置实现所述线轮组的位置调节。

7.根据权利要求1所述的钨丝拉拔后的在线探伤装置，其特征在于，所述安装座设置在钨丝拉拔设备出线侧与钨丝收集设备之间。

8.根据权利要求1所述的钨丝拉拔后的在线探伤装置，其特征在于，所述探伤盒内设置有吹扫头，通过气体吹扫所述探伤探头。

9.根据权利要求1所述的钨丝拉拔后的在线探伤装置，其特征在于，所述探伤盒上端面为可拆卸的顶盖，通过螺栓与所述探伤盒连接。

10.根据权利要求3所述的钨丝拉拔后的在线探伤装置，其特征在于，所述线轮组可拆卸的设置在所述安装部。