一种测量焊机焊头标高的装置的制作方法

本技术涉及镀铝锌产品生产领域，更具体地说，涉及一种测量焊机焊头标高的装置。

背景技术：

1、镀铝锌钢板是冷轧钢板涂镀的一种合金镀层形式，其中锌锅中的金属元素比例为：55%铝，43%锌，1.6%硅，0.4%其它元素。镀锌铝钢板连续生产线主要的工艺流程为：上料－开卷－平头－焊接－清洗－退火-锌锅-冷却-光整-拉矫-化学处理-收卷-包装。连续镀铝锌生产线的连续性，两个卷板的头和尾焊接在一起是最关键的因素，如焊接效果不好，焊缝极有可能在向前行进中开裂，进而导致断带停机，损失非常严重。

2、镀铝锌产品结构以1.8mm～2.1mm之间的厚规格为主，主要应用于各种形式的电气柜、配电柜拼接制作。而1.8mm～2.1mm之间的厚规格带钢在焊接时对于焊缝质量的要求非常高，不能出现任何的开裂、开焊。

3、目前，焊机在完成每一次焊接之后，焊机都要进行一次自动修磨焊轮和焊轮标高重新标定的工作。传统焊轮标高的测定过程需要通过红外线激光打到焊轮直径的最高点测量，该种方式操作复杂，且激光未达到最高点时，则容易造成标高测定不准，进而引起调整偏差。

4、于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种测量焊机焊头标高的装置，以期达到更具有更加实用价值的目的。

技术实现思路

1、1．要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种测量焊机焊头标高的装置，它可以取代传统人工激光瞄准最高点的复杂操作，显著提高了测量效率和准确性，避免了因瞄准偏差导致的标高测定不准问题，确保了测量过程中触板位置的稳定性，防止了意外移动导致的测量误差。

3、2．技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种测量焊机焊头标高的装置，包括拱形架，所述拱形架的两个内侧壁上均开设有t形滑槽，且拱形架通过t形滑槽滑动连接有触板，其中一个所述t形滑槽的内顶端与内底端之间通过轴承安装有丝杠模组，所述丝杠模组与触板的一侧螺纹连接，所述触板的另一侧嵌入有钢块，所述t形滑槽的内部固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与丝杠模组传动连接；

6、另一个所述t形滑槽的内部固定安装有电磁铁块，所述钢块与通电后的电磁铁块磁性吸引；

7、所述触板的顶端安装有信号接收板，所述拱形架的内侧面顶部固定安装有定位激光，所述拱形架的内侧面顶部与触板之间设置有软导线一，所述拱形架的外侧设置有软导线二。

8、进一步的，所述电机为正反转电机。

9、进一步的，所述电磁铁块从t形滑槽的内壁顶端覆盖到内壁底端。

10、进一步的，所述信号接收板为平面反射镜。

11、进一步的，所述定位激光发射的光束垂直于信号接收板的反射平面。

12、进一步的，所述触板的两端均设置有与t形滑槽相配合的t形滑块。

13、3．有益效果

14、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

15、①本方案，通过电机驱动丝杠模组控制触板升降，并结合定位激光和信号接收板（平面反射镜）进行触板的精确定位，然后利用触板的高度与焊轮高度的对比，即可快速判别焊轮高度是否合适，这样，可取代传统人工激光瞄准最高点的复杂操作，显著提高了测量效率和准确性，避免了因瞄准偏差导致的标高测定不准问题；

16、②本方案，通过电磁铁块与触板内钢块的磁性吸引，能够在触板调整到目标高度后将其牢固锁定，确保了测量过程中触板位置的稳定性，防止了意外移动导致的测量误差。

1.一种测量焊机焊头标高的装置，包括拱形架（1），其特征在于：所述拱形架（1）的两个内侧壁上均开设有t形滑槽（101），且拱形架（1）通过t形滑槽（101）滑动连接有触板（2），其中一个所述t形滑槽（101）的内顶端与内底端之间通过轴承安装有丝杠模组（3），所述丝杠模组（3）与触板（2）的一侧螺纹连接，所述触板（2）的另一侧嵌入有钢块（201），所述t形滑槽（101）的内部固定安装有电机（4），所述电机（4）的输出端通过联轴器与丝杠模组（3）传动连接；

2.根据权利要求1所述的一种测量焊机焊头标高的装置，其特征在于：所述电机（4）为正反转电机。

3.根据权利要求1所述的一种测量焊机焊头标高的装置，其特征在于：所述电磁铁块（102）从t形滑槽（101）的内壁顶端覆盖到内壁底端。

4.根据权利要求1所述的一种测量焊机焊头标高的装置，其特征在于：所述信号接收板（5）为平面反射镜。

5.根据权利要求4所述的一种测量焊机焊头标高的装置，其特征在于：所述定位激光（6）发射的光束垂直于信号接收板（5）的反射平面。

6.根据权利要求1所述的一种测量焊机焊头标高的装置，其特征在于：所述触板（2）的两端均设置有与t形滑槽（101）相配合的t形滑块。