一种汽车零部件的尺寸校验装置的制作方法

本发明属于汽车零部件检测，尤其是涉及一种汽车零部件的尺寸校验装置。

背景技术：

1、汽车冲压零部件开展尺寸校验，能够在线快速识别各类尺寸偏差，提前剔除不合格工件，稳定自动化生产线的装配品质，减少后工序返工报废，有效提升整车零部件生产流转效率。

2、新能源汽车配套的铝制加强板、车门内板、车门内装饰板等异形冲压件，带有折弯悬臂、定位凸台、异形镂空结构，传统尺寸检测手段多采用视觉相机、三维激光检测仪进行尺寸校验，这些检测设备虽然可以对汽车零部件进行精准的尺寸校验，但在检测作业时，工件需要装配到检测工装上，且需要对工件进行多次翻转，从多角度拍摄、识别，导致单件检测耗时久，难以适配冲压下线流水线的大批量快速校验需求，无法快速识别缺陷，增加不良工件的流转率，也不利于及时发现不良工件。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述问题，提供一种汽车零部件的尺寸校验装置。

2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种汽车零部件的尺寸校验装置，包括电气控制箱和固定在电气控制箱顶部的检测箱，所述检测箱的侧壁设有开口，且开口外侧设有电动箱门，还包括：

3、激光轮廓检测单元，安装在所述检测箱的内部，且激光轮廓检测单元用于检测零部件轮廓、通孔的尺寸及位置；

4、悬吊杆，设置在所述检测箱的内部，所述检测箱的内部设有与悬吊杆连接的磁吸固定机构，所述悬吊杆的顶部安装有压块，且压块的上方设有支撑板，所述支撑板的内部转动设有上球座，所述支撑板与压块之间设有重心检测组件；

5、升降驱动单元，安装在所述检测箱的内部，所述升降驱动单元的活动端安装有称重机构，并通过称重机构与上球座连接。

6、优选的，所述激光轮廓检测单元包括固定在检测箱底部内侧壁的下安装罩，所述下安装罩的内部固定有阵列式光源，所述检测箱的顶部内侧壁固定有上安装罩，所述上安装罩的内部固定有阵列式光电探头，所述阵列式光源发出的光线经过零部件投射至阵列式光电探头的接收端，所述阵列式光源和阵列式光电探头均与电气控制箱电性连接，所述下安装罩和上安装罩的中心处均呈环形状。

7、优选的，所述磁吸固定机构包括固定在悬吊杆底部的上隔磁罩，所述上隔磁罩的内部固定有电磁铁，所述检测箱的底部内侧壁固定有与电磁铁位置相对应的支撑座，且支撑座设置在下安装罩的内侧，所述支撑座的上方设有下隔磁罩，且下隔磁罩的内部固定有铁块，所述下隔磁罩与支撑座之间设有限位连接组件，所述电磁铁与电气控制箱电性连接。

8、优选的，所述限位连接组件包括固定在下隔磁罩底部的限位杆，所述支撑座的内部开设有通孔，且通孔转动连接有下球座，所述限位杆的下端依次滑动贯穿下球座和检测箱，并延伸至检测箱的下方。

9、优选的，所述重心检测组件包括多个固定在压块顶部的柱状凸起，所述柱状凸起在压块上环形均匀分布，所述柱状凸起的上方设有压力传感器，且压力传感器固定在支撑板的底部，所述压力传感器与电气控制箱电性连接。

10、优选的，所述升降驱动单元包括固定在检测箱顶部的支撑罩，所述支撑罩固定插接有一组同步电动油缸，所述同步电动油缸的活动端共同固定连接有升降板，所述同步电动油缸与电气控制箱电性连接，所述检测箱的顶部设有圆孔，且圆孔的孔径大于升降板的外形尺寸。

11、优选的，所述称重机构包括固定在升降板底部的称重传感器，且称重传感器的检测端固定有连接架，所述连接架的上表面固定有多个与升降板表面滑动连接的滑杆，所述连接架与升降板之间设有多个支撑弹簧，所述连接架固定在支撑板的顶部。

12、优选的，所述检测箱的内部固定插接有密封罩，所述密封罩的侧壁与检测箱的内侧壁固定有两个对称设置的丝杆组件，两个所述丝杆组件的活动端均固定有移动块，且移动块的侧壁固定有活动杆，所述密封罩的内侧壁固定有两个端块，且端块的侧壁固定有固定杆，所述活动杆与同侧固定杆共同连接有弹性防护网，所述活动杆和固定杆与限位杆相互错开，两个所述丝杆组件共同通过皮带传动组件传动连接，所述密封罩的背部固定有驱动电机，且驱动电机的输出端与皮带传动组件传动连接，所述驱动电机与电气控制箱电性连接，所述活动杆的高度高于支撑座的上表面。

13、与现有的技术相比，本发明有以下优点：

14、本发明通过设置的电气控制箱、检测箱、电动箱门和激光轮廓检测单元的相互配合，可以对异形冲压件进行快速的轮廓检测，以及对通孔尺寸、位置等进行检测，从而可以快速识别工件外形、孔位相关尺寸偏差，提前筛除外观轮廓超差的不良工件，检测流程简单、快速，适配冲压下线流水线大批量的尺寸快速校验需求，尽量避免不良零部件流入到下一环节中，不仅可以减少无效加工，而且可以通过快速校验，减少不良工件的产生。

15、本发明通过设置的重心检测组件、升降驱动单元和称重机构的相互配合，可以对工件进行重心和重量的快速检测，从而可以配合激光轮廓检测单元形成三重尺寸校验，在二维外形、孔位轮廓筛查基础上，同步识别因局部凸台壁厚、筋条厚度尺寸偏差引发的重心偏移、整体重量异常缺陷，确保校验效率的情况下，可以提高对工件尺寸校验的全面性。

16、本发明通过设置的密封罩、丝杆组件、移动块、活动杆、端块、固定杆、弹性防护网、皮带传动组件和驱动电机的相互配合，可以在将工件吊起后，对工件进行防坠防护，避免工件异常掉落损坏，也可以对阵列式光源进行保护，确保尺寸校验过程中的安全性。

1.一种汽车零部件的尺寸校验装置，包括电气控制箱（1）和固定在电气控制箱（1）顶部的检测箱（2），所述检测箱（2）的侧壁设有开口，且开口外侧设有电动箱门（3），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件的尺寸校验装置，其特征在于，所述激光轮廓检测单元（4）包括固定在检测箱（2）底部内侧壁的下安装罩（41），所述下安装罩（41）的内部固定有阵列式光源（42），所述检测箱（2）的顶部内侧壁固定有上安装罩（43），所述上安装罩（43）的内部固定有阵列式光电探头（44），所述阵列式光源（42）发出的光线经过零部件投射至阵列式光电探头（44）的接收端，所述阵列式光源（42）和阵列式光电探头（44）均与电气控制箱（1）电性连接，所述下安装罩（41）和上安装罩（43）的中心处均呈环形状。

3.根据权利要求2所述的一种汽车零部件的尺寸校验装置，其特征在于，所述磁吸固定机构（6）包括固定在悬吊杆（5）底部的上隔磁罩（61），所述上隔磁罩（61）的内部固定有电磁铁（62），所述检测箱（2）的底部内侧壁固定有与电磁铁（62）位置相对应的支撑座（63），且支撑座（63）设置在下安装罩（41）的内侧，所述支撑座（63）的上方设有下隔磁罩（64），且下隔磁罩（64）的内部固定有铁块（65），所述下隔磁罩（64）与支撑座（63）之间设有限位连接组件（13），所述电磁铁（62）与电气控制箱（1）电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种汽车零部件的尺寸校验装置，其特征在于，所述限位连接组件（13）包括固定在下隔磁罩（64）底部的限位杆（131），所述支撑座（63）的内部开设有通孔，且通孔转动连接有下球座（132），所述限位杆（131）的下端依次滑动贯穿下球座（132）和检测箱（2），并延伸至检测箱（2）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件的尺寸校验装置，其特征在于，所述重心检测组件（10）包括多个固定在压块（7）顶部的柱状凸起（101），所述柱状凸起（101）在压块（7）上环形均匀分布，所述柱状凸起（101）的上方设有压力传感器（102），且压力传感器（102）固定在支撑板（8）的底部，所述压力传感器（102）与电气控制箱（1）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种汽车零部件的尺寸校验装置，其特征在于，所述升降驱动单元（11）包括固定在检测箱（2）顶部的支撑罩（111），所述支撑罩（111）固定插接有一组同步电动油缸（112），所述同步电动油缸（112）的活动端共同固定连接有升降板（113），所述同步电动油缸（112）与电气控制箱（1）电性连接，所述检测箱（2）的顶部设有圆孔，且圆孔的孔径大于升降板（113）的外形尺寸。

7.根据权利要求6所述的一种汽车零部件的尺寸校验装置，其特征在于，所述称重机构（12）包括固定在升降板（113）底部的称重传感器（121），且称重传感器（121）的检测端固定有连接架（122），所述连接架（122）的上表面固定有多个与升降板（113）表面滑动连接的滑杆（123），所述连接架（122）与升降板（113）之间设有多个支撑弹簧（124），所述连接架（122）固定在支撑板（8）的顶部。

8.根据权利要求4所述的一种汽车零部件的尺寸校验装置，其特征在于，所述检测箱（2）的内部固定插接有密封罩（14），所述密封罩（14）的侧壁与检测箱（2）的内侧壁固定有两个对称设置的丝杆组件（15），两个所述丝杆组件（15）的活动端均固定有移动块（16），且移动块（16）的侧壁固定有活动杆（17），所述密封罩（14）的内侧壁固定有两个端块（18），且端块（18）的侧壁固定有固定杆（19），所述活动杆（17）与同侧固定杆（19）共同连接有弹性防护网（20），所述活动杆（17）和固定杆（19）与限位杆（131）相互错开，两个所述丝杆组件（15）共同通过皮带传动组件（21）传动连接，所述密封罩（14）的背部固定有驱动电机（22），且驱动电机（22）的输出端与皮带传动组件（21）传动连接，所述驱动电机（22）与电气控制箱（1）电性连接，所述活动杆（17）的高度高于支撑座（63）的上表面。