一种旋转称重平台的制作方法

本技术属于展示台，更具体地说，是涉及一种旋转称重平台。

背景技术：

1、转动展示平台广泛应用于全角度摄影、3d扫描设备、多角度产品展示等技术领域中，目前的转动展示平台中，一般不具有称重功能，部分转动展示平台具有称重的功能，但其展示平台旋转时，测量承载物易受到旋转的影响，测量精度差，且其结构设计复杂，导致系统结构可靠性低。

技术实现思路

1、本技术实施例的目的在于提供一种旋转称重平台，以解决现有技术中存在的旋转称重平台称重精度受旋转影响大，整体结构复杂的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：

3、本技术提供一种旋转称重平台，该称重平台包括载物板、旋转支撑总成、称重传感器和底座，载物板固定在旋转支撑总成的一侧，且载物板可在旋转支撑总成上旋转，旋转支撑总成的另一侧通过多个称重传感器连接在底座上，称重传感器对放置在载物板上的待测物体、载物板和旋转支撑总成进行称重。

4、在此基础上，本技术通过将载物板安装在旋转支撑总成上，实现载物板可以旋转的功能需求，将载物板、旋转支撑总成固定在称重传感器上，实现了旋转与称重功能的结合。载物板、旋转支撑总成和待测物体的全部重量都传递到称重传感器上，确保了称重精度不受旋转运动影响。相比现有技术，该结构简化了整体设计，减少了部件数量，降低了制造成本，同时提高了系统可靠性。解决了传统旋转称重平台因结构复杂导致的称重不准、结构复杂等问题。

5、在一种可能的设计方式中，旋转支撑总成包括旋转齿圈和轨道支撑，旋转齿圈旋转连接在轨道支撑上，载物板与旋转齿圈固定连接，轨道支撑与称重传感器连接。

6、在此基础上，本技术进一步限定了旋转支撑总成的具体结构，通过旋转齿圈与轨道支撑的配合设计，实现了平稳旋转与精确称重的双重功能。旋转齿圈负责传递旋转动力，轨道支撑负责承载重量并传递至称重传感器，二者分工明确又紧密配合。这种设计有效隔离了旋转运动产生的侧向力对称重精度的影响，解决了传统设计中旋转与称重结构相互干扰的问题，同时提高了产品使用寿命。

7、在一种可能的设计方式中，旋转支撑总成还包括滚珠以及滚珠支架，旋转齿圈上设置有第一轨道，轨道支撑上设置有第二轨道，旋转齿圈扣合在轨道支撑上，旋转齿圈与轨道支撑之间形成转动空间，滚珠支架和多个滚珠和位于转动空间内，且滚珠抵接在第一轨道和第二轨道内，滚珠支架上设置有多个滚珠圈，滚珠圈套设在滚珠上。

8、在此基础上，本技术限定了旋转支撑总成中的关键部件——滚珠和滚珠支架的结构。通过第一轨道、第二轨道与滚珠的精密配合，以及滚珠支架的限位作用，实现了旋转齿圈与轨道支撑之间的低摩擦、高精度相对旋转。这种设计不仅保证了旋转平稳性，还确保了重量能够准确垂直传递至称重传感器，避免了因旋转产生的侧向力对称重精度的影响，适用于需要同时进行精确称重和连续旋转的应用场景。

9、在一种可能的设计方式中，旋转齿圈包括齿圈主体，以及设置在齿圈主体外侧的外挡板和设置在齿圈主体内侧的内挡板，外挡板上设置有卡扣，轨道支撑上设置有裙边，旋转齿圈与轨道支撑扣合时，卡扣卡设在裙边的一侧。

10、在此基础上，本技术具体限定了旋转齿圈与轨道支撑的连接方式，通过卡扣与裙边的扣合设计，实现了二者的可靠连接同时保留必要的旋转间隙。外挡板和内挡板的设置有效防止了滚珠脱落，提高了产品可靠性。这种扣合结构简单可靠，便于装配和维护，同时确保了旋转过程中不会因振动或冲击导致部件松动，影响称重精度。相比传统螺栓固定方式，该设计更加简洁高效。

11、在一种可能的设计方式中，还包括电机，电机固定连接在底座上，电机的输出轴上设置有输出齿轮，旋转齿圈的内环上设置有内齿轮，输出齿轮与内齿轮啮合。

12、在此基础上，本技术限定了电机驱动系统的具体结构，通过内齿轮与输出齿轮的啮合设计，实现了平稳的动力传递。电机固定在底座上而非旋转部件上，有效减少了电机振动对称重传感器的干扰。内啮合齿轮设计使结构更加紧凑，同时提供了较大的传动比和扭矩输出能力，适合大载重应用场景。该设计解决了传统旋转台随着重量增加转速下降的问题，确保了不同负载下的转速稳定性。

13、在一种可能的设计方式中，多个称重传感器至少为三个称重传感器，多个称重传感器均匀分布在轨道支撑的一侧。

14、在此基础上，本技术限定了称重传感器的数量与分布方式，至少三个均匀分布的传感器确保了平台受力的均衡性和稳定性。这种多点支撑设计不仅提高了称重精度，还增强了平台对不同重量分布物体的适应性，避免了因物体放置位置不同导致的称重误差。相比单点称重设计，该方案能更好地抵抗旋转产生的动态干扰，确保旋转过程中称重数据的准确性和可靠性。

15、在一种可能的设计方式中，称重传感器为钢片称重传感器，钢片称重传感器通过第一支撑件与轨道支撑相连接，钢片称重传感器通过第二支撑件与底座相连。

16、在此基础上，本技术具体限定了称重传感器的类型和连接方式，采用钢片称重传感器并通过第一、第二支撑件分别连接轨道支撑和底座，形成了稳定的力传递路径。其中，钢片称重传感器可以为方形，方形钢片称重传感器具有较高的结构刚度和稳定性，能够准确传递垂直方向的力而抑制侧向干扰。这种设计简化了传感器安装结构，提高了装配精度，同时确保了称重过程中力的传递路径明确，减少了中间环节的误差来源。

17、在一种可能的设计方式中，钢片称重传感器上均匀分布有多个第一安装孔，钢片称重传感器的中心设置有第二安装孔，第一支撑件为第一螺丝，第二支撑件为第二螺丝，第一螺丝穿过第一安装孔与轨道支撑相连，第二螺丝穿过第二安装孔与底座相连。

18、在此基础上，本技术详细限定了称重传感器的安装孔位和连接方式，四个角部的第一安装孔和中心的第二安装孔形成了稳定的四点支撑结构。这种布置方式确保了传感器受力均匀，避免了偏载导致的测量误差。第一螺丝和第二螺丝的配合使用既保证了连接强度，又便于调节和校准。中心第二安装孔的设计特别有利于集中传递主要载荷，提高了称重系统的整体刚度和测量精度。

19、在一种可能的设计方式中，钢片称重传感器上设置有四个第一安装孔，四个第一安装孔分别位于钢片称重传感器的四个角处。

20、在此基础上，本技术进一步限定了四个第一安装孔的具体位置，位于传感器四个角部的布置方式最大限度地提高了传感器的支撑稳定性。这种对称分布设计使传感器能够均匀承受来自轨道支撑的载荷，有效抵抗旋转过程中产生的动态不平衡力。四个角部固定也增强了传感器在长期使用中的抗疲劳性能，延长了使用寿命，同时便于安装调试和维护更换。

21、在一种可能的设计方式中，底座上设置有容纳腔，旋转支撑总成和称重传感器均位于容纳腔内。

22、在此基础上，本技术限定了底座的容纳腔结构，将旋转支撑总成和称重传感器集成在封闭空间内，提供了良好的保护作用。容纳腔设计不仅美化了产品外观，还防止了外部灰尘、液体等污染物进入精密机械部件，提高了产品在恶劣环境下的可靠性。同时，这种集成化设计减小了整体体积，使产品更加紧凑便携，便于在各种应用场景中部署使用。