一种银亮钢钢棒椭圆度检测设备的制作方法

本发明涉及银亮钢加工，尤其涉及一种银亮钢钢棒椭圆度检测设备。

背景技术：

1、银亮钢在剥皮处理后，需要对其进行椭圆度检测，以保证待加工的管材以棒材的外圆缺陷控制在合理的加工要求范畴之内，在进行椭圆度检测时，先将银亮钢进行限位，再将百分百检测端与钢棒表面接触，最后转动银亮钢，其椭圆度导致的径向跳动传递至百分表检测仪上，完成椭圆度检测，在转动银亮钢时，为了避免转速不均引入的检测误差，一般通过固定式皮带机构驱动钢棒转动，由于银亮钢钢棒直径规格多变，固定式皮带机构无法自适应调节，难以匹配不同直径的钢棒，且在停机复位过程中，皮带容易因失去张紧力而发生松弛甚至从驱动轮上脱落，严重影响设备连续作业的稳定性。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的固定式皮带机构无法自适应调节，难以匹配不同直径的钢棒，在停机复位过程中，皮带容易因失去张紧力而发生脱落的缺点，而提出的一种银亮钢钢棒椭圆度检测设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、设计一种银亮钢钢棒椭圆度检测设备，包括底架，所述底架的一侧可拆卸的连接有第一安装架，所述第一安装架上滑动连接有活动架，所述底架的上端设有用于对银亮钢钢棒固定的滚轮式箍紧机构，所述活动架上安装有减速电机，所述减速电机的输出端上设有摩擦动轮机构，所述摩擦动轮机构上套接有用于带动银亮钢钢棒转动的皮带，所述活动架上设有固定杆，所述固定杆上转动设有两个转动板，每个所述转动板上均固定连接有支撑杆，每个所述转动板上均设有第一弹簧，每个所述第一弹簧的一端均固定连接至活动架上。

4、优选的，所述滚轮式箍紧机构包括两个对称设置的第二安装架，两个对称设置的所述第二安装架均固定连接至底架的上端，每个所述第二安装架的上端两侧均设有用于对银亮钢钢棒支撑的支撑轮，每个所述第二安装架的上端均通过螺栓固定件可拆卸的连接有顶板，每个所述顶板的底端两侧均设有压轮，每个所述压轮均与银亮钢钢棒的上端相接触。

5、优选的，所述摩擦动轮机构包括驱动轮，所述驱动轮固定连接至减速电机的输出端上，所述驱动轮上设有两个平行设置的第一限位环，所述皮带位于两个第一限位环之间。

6、优选的，所述驱动轮的外壁上沿轴心线方向等间距开设有若干凹槽，每个所述凹槽内均滑动连接有凸起块，每个所述凸起块的顶端均可与皮带相接触，每个所述凸起块的底端均通过第三弹簧连接至凹槽的底端，每个所述凸起块的底端均固定连接有压杆，每个所述凹槽的底端均设有压力传感器，每个所述压杆的底端均与相对应的压力传感器相接触。

7、优选的，所述凸起块与压杆为一体结构。

8、优选的，还包括支撑跨度缩放机构，所述支撑跨度缩放机构包括固定板，所述固定板固定连接至活动架上，所述固定板上对称转动设有两个连接轴，每个所述连接轴上均固定连接有齿轮，每个所述齿轮上均可拆卸的连接有固定座，每个所述固定座的底端均设有推压杆，每个所述推压杆均位于相对应的支撑杆的外侧，所述活动架的上端滑动插接有第二活动板，所述第二活动板的底端固定连接有双面齿板，所述双面齿板的两侧啮合不同的齿轮，所述第二活动板的上端安装有连接板，所述活动架的上端设有用于带动连接板在竖直方向移动的伸缩气缸。

9、优选的，每个所述支撑杆上均固定连接有两个平行设置的第二限位环，每个所述推压杆均位于相对应的两个第二限位环之间。

10、优选的，还包括侧向浮动抑制机构，所述侧向浮动抑制机构包括转动管，所述支撑杆上开设有槽口，所述转动管转动连接至支撑杆上，所述转动管与槽口相配合。

11、优选的，所述支撑杆的上端位于转动管的两侧均固定连接有限位板，两个所述限位板相对的一侧均开设有滑槽，每个所述滑槽内均设有轨道，每个所述轨道上均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间转动连接有转动杆，所述转动杆与皮带的上表面接触。

12、优选的，所述转动杆为不锈钢杆。

13、本发明提出的一种银亮钢钢棒椭圆度检测设备，有益效果在于：

14、通过活动架向下移动，皮带受到钢棒反作用力向上顶起，皮带的张紧力使得两个支撑杆绕固定杆相向向下转动，使得皮带与钢棒的接触面积逐步增大，可对不同直径的钢棒进行自适应包裹，且支撑杆相向向下转动后挤压第一弹簧，检测结束后被压缩的第一弹簧释放积蓄的弹力，自动绷紧皮带，防止皮带因松弛而脱离。

1.一种银亮钢钢棒椭圆度检测设备，包括底架（1），所述底架（1）的一侧可拆卸的连接有第一安装架（3），所述第一安装架（3）上滑动连接有活动架（4），其特征在于，其中：

2.根据权利要求1所述的银亮钢钢棒椭圆度检测设备，其特征在于，所述滚轮式箍紧机构（6）包括两个对称设置的第二安装架（61），两个对称设置的所述第二安装架（61）均固定连接至底架（1）的上端，每个所述第二安装架（61）的上端两侧均设有用于对银亮钢钢棒支撑的支撑轮（62），每个所述第二安装架（61）的上端均通过螺栓固定件（64）可拆卸的连接有顶板（63），每个所述顶板（63）的底端两侧均设有压轮（65），每个所述压轮（65）均与银亮钢钢棒的上端相接触。

3.根据权利要求1所述的银亮钢钢棒椭圆度检测设备，其特征在于，所述摩擦动轮机构（8）包括驱动轮（81），所述驱动轮（81）固定连接至减速电机（7）的输出端上，所述驱动轮（81）上设有两个平行设置的第一限位环（82），所述皮带（9）位于两个第一限位环（82）之间。

4.根据权利要求3所述的银亮钢钢棒椭圆度检测设备，其特征在于，所述驱动轮（81）的外壁上沿轴心线方向等间距开设有若干凹槽（83），每个所述凹槽（83）内均滑动连接有凸起块（85），每个所述凸起块（85）的顶端均可与皮带（9）相接触，每个所述凸起块（85）的底端均通过第三弹簧（84）连接至凹槽（83）的底端，每个所述凸起块（85）的底端均固定连接有压杆（86），每个所述凹槽（83）的底端均设有压力传感器（87），每个所述压杆（86）的底端均与相对应的压力传感器（87）相接触。

5.根据权利要求4所述的银亮钢钢棒椭圆度检测设备，其特征在于，所述凸起块（85）与压杆（86）为一体结构。

6.根据权利要求1所述的银亮钢钢棒椭圆度检测设备，其特征在于，还包括支撑跨度缩放机构（14），所述支撑跨度缩放机构（14）包括固定板（141），所述固定板（141）固定连接至活动架（4）上，所述固定板（141）上对称转动设有两个连接轴（142），每个所述连接轴（142）上均固定连接有齿轮（143），每个所述齿轮（143）上均可拆卸的连接有固定座（144），每个所述固定座（144）的底端均设有推压杆（145），每个所述推压杆（145）均位于相对应的支撑杆（12）的外侧，所述活动架（4）的上端滑动插接有第二活动板（146），所述第二活动板（146）的底端固定连接有双面齿板（147），所述双面齿板（147）的两侧啮合不同的齿轮（143），所述第二活动板（146）的上端安装有连接板（148），所述活动架（4）的上端设有用于带动连接板（148）在竖直方向移动的伸缩气缸（149）。

7.根据权利要求6所述的银亮钢钢棒椭圆度检测设备，其特征在于，每个所述支撑杆（12）上均固定连接有两个平行设置的第二限位环（1410），每个所述推压杆（145）均位于相对应的两个第二限位环（1410）之间。

8.根据权利要求7所述的银亮钢钢棒椭圆度检测设备，其特征在于，还包括侧向浮动抑制机构（15），所述侧向浮动抑制机构（15）包括转动管（152），所述支撑杆（12）上开设有槽口（151），所述转动管（152）转动连接至支撑杆（12）上，所述转动管（152）与槽口（151）相配合。

9.根据权利要求8所述的银亮钢钢棒椭圆度检测设备，其特征在于，所述支撑杆（12）的上端位于转动管（152）的两侧均固定连接有限位板（153），两个所述限位板（153）相对的一侧均开设有滑槽（154），每个所述滑槽（154）内均设有轨道（155），每个所述轨道（155）上均滑动连接有滑块（156），两个所述滑块（156）之间转动连接有转动杆（157），所述转动杆（157）与皮带（9）的上表面接触。

10.根据权利要求9所述的银亮钢钢棒椭圆度检测设备，其特征在于，所述转动杆（157）为不锈钢杆。