建筑门窗气密性能现场检测仪的制作方法

本技术属于检测，具体为建筑门窗气密性能现场检测仪。

背景技术：

1、在建筑门窗的生产和安装质量验收环节，气密性能检测是评估其节能效果与使用性能的关键项目，需通过专用密封结构将门窗与检测设备配合，形成封闭空间以进行气体压力测试，确保检测数据能够真实反映门窗的实际气密状况。

2、现有技术中的门窗气密检测密封结构，缺乏有效的吸附固定机制，难以使密封垫与门窗表面形成紧密且稳定的贴合状态，在检测过程中容易因密封不严密出现气体泄漏问题，进而影响气密性能检测结果的准确性。无法灵活适应不同形状和尺寸的建筑门窗轮廓，导致在面对异形或非标准尺寸门窗时适配性较差，贴合度不足而产生密封间隙。降低了检测效率，存在携带不便、现场部署灵活性不足的问题，难以满足不同场景下的建筑门窗气密性能检测需求。

技术实现思路

1、为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种建筑门窗气密性能现场检测仪，能有效地解决现有的建筑门窗气密性检测仪难以使密封垫与门窗表面形成紧密且稳定的贴合状态，在检测过程中容易因密封不严密出现气体泄漏问题的技术问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：建筑门窗气密性能现场检测仪，包括气密棚和密封板，所述密封板安装在气密棚边缘，所述密封板位于气密棚的外侧设置有外侧密封吸附垫，所述密封板的内侧设置有内侧密封吸附垫，所述外侧密封吸附垫与内侧密封吸附垫之间设置有真空腔，所述外侧密封吸附垫与内侧密封吸附垫设置有若干吸附垫单元，所述吸附垫单元之间开设有分隔槽，所述吸附垫单元两侧均设置有磁吸块，所述磁吸块的外侧包裹有密封吸附块，所述真空腔内开设有吸附孔，所述气密棚远离密封板的一侧设置有安装头，所述安装头一侧分别设置有气密安装头与检测仪安装头，所述吸附孔与气密安装头相连接。

3、优选的，所述安装头通过转轴连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端与密封板的四角相连接，所述气密棚位于密封板与支撑杆之间设置有密封布。

4、可灵活调整支撑杆与安装头之间的角度，便于根据检测现场门窗的实际安装位置和空间布局，对气密棚的支撑角度进行适应性调节，确保密封布能充分展开并贴合检测区域周边环境；将支撑杆与密封板的四角连接，能为密封板提供稳定的四点支撑，避免密封板在检测过程中因受力不均发生倾斜或位移，保障密封效果，同时方便收纳；密封布的设置可阻断外部空气进入气密棚内部，避免检测过程中外界气流对气密性能检测结果的干扰。

5、优选的，所述吸附垫单元采用硅胶材质，所述吸附垫单元边缘有密封唇。

6、硅胶材质具有良好的弹性和柔韧性，能在与门窗边框或墙体接触时发生适度形变，紧密贴合接触面的不规则纹路，提升密封吸附的紧密性；吸附垫单元边缘的密封唇设计，能进一步增强其与接触面的贴合程度，在吸附垫单元主体贴合的基础上，通过密封唇的二次密封作用，进一步减少空气泄漏通道，提升整体密封性能。

7、优选的，分隔槽的深度贯穿吸附垫单元，相邻两个所述吸附垫单元之间的分隔槽内填充有弹性密封胶条，所述弹性密封胶条的高度与吸附垫单元的高度齐平。

8、在分隔槽内填充弹性密封胶条，能填补相邻吸附垫单元之间的缝隙，防止空气从分隔处泄漏；弹性密封胶条高度与吸附垫单元高度齐平，可确保密封胶条与吸附垫单元共同形成平整的密封接触面，避免因高度差导致接触面出现空隙，同时保证在吸附过程中，密封胶条与吸附垫单元能同步与检测接触面贴合，保障密封的均匀性。

9、优选的，所述磁吸块为永磁铁块，所述磁吸块的形状与吸附垫单元的侧边形状相适配，所述密封吸附块的材质与吸附垫单元的材质相同，且密封吸附块与吸附垫单元为一体成型结构。

10、永磁铁块能稳定吸附在门窗边框或墙体的金属部件上，为吸附垫单元提供辅助固定力，增强吸附垫单元与接触面的贴合稳定性，避免在检测过程中因外部轻微震动或气流冲击导致吸附垫单元移位；磁吸块形状与吸附垫单元侧边形状适配，可确保磁吸块能紧密贴合吸附垫单元侧边，避免两者之间出现空隙影响密封效果；密封吸附块与吸附垫单元材质相同且一体成型，能保证两者在物理性能和密封效果上的一致性，同时一体成型结构可消除密封吸附块与吸附垫单元之间的连接缝隙，进一步提升密封吸附块周边的密封性能，防止空气从连接部位泄漏。

11、优选的，所述吸附孔在真空腔内均匀分布，所述吸附孔远离气密安装头的一端设置有过滤筛网。

12、吸附孔在真空腔内均匀分布，可使真空腔内各区域的负压吸力均匀传递至吸附垫单元，确保吸附垫单元各部位能均匀受力并紧密贴合检测接触面，避免因吸力不均导致部分区域贴合不紧密而出现空气泄漏；在吸附孔远离气密安装头的一端设置过滤筛网，可有效过滤空气中的灰尘、杂质等颗粒物，防止这些物质进入吸附孔或后续连接的气路系统中，避免气路堵塞影响负压生成效率，同时保护检测设备内部部件不受杂质磨损，延长设备使用寿命。

13、优选的，所述支撑杆为伸缩支撑杆，所述支撑杆的伸缩段外侧设置有刻度标识，所述密封布固定在支撑杆上。

14、伸缩支撑杆的设计可根据气密棚所需覆盖的检测区域大小，灵活调整支撑杆的长度，使气密棚能适配不同尺寸的门窗检测需求，提升设备的通用性；伸缩段外侧的刻度标识便于操作人员精准控制支撑杆的伸缩长度，确保多个支撑杆能调整至相同长度，保证气密棚整体结构的平整性和稳定性，避免因支撑杆长度不一致导致气密棚倾斜或密封布受力不均；将密封布固定在支撑杆上，可防止密封布在检测过程中因气流作用发生移位，确保密封布始终能有效覆盖间隙，维持气密棚内部的密封环境。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在密封板外侧和内侧分别设置外侧密封吸附垫与内侧密封吸附垫，并在两者之间形成真空腔，配合吸附孔与气密安装头的连接设计，能够借助真空吸附作用使密封垫与门窗检测面形成紧密贴合，有效增强密封结构的密封性，避免检测过程中出现气体泄漏，保障气密性能检测结果的准确性，吸附垫单元的设置结合分隔槽的设计，使得密封吸附结构能够适应不同形状和尺寸的建筑门窗轮廓，提升密封结构的适配性和贴合度，同时磁吸块与密封吸附块的组合设计，进一步强化密封吸附垫与门窗表面的吸附固定效果，减少密封间隙，提升密封可靠性。使得检测仪在现场使用时能够快速完成安装密封与检测操作，简化检测流程，提升检测效率，便于携带和现场部署，适用于不同场景下的建筑门窗气密性能检测需求。

1.建筑门窗气密性能现场检测仪，包括气密棚(100)、密封板(200)和检测仪(300)，所述气密棚(100)远离密封板(200)的一侧设置有安装头(102)，所述检测仪(300)设置有连接管(301)，所述检测仪(300)通过连接管(301)与安装头(102)连接，所述密封板(200)安装在气密棚(100)边缘，其特征在于：所述密封板(200)位于气密棚(100)的外侧设置有外侧密封吸附垫(201)，所述密封板(200)的内侧设置有内侧密封吸附垫(202)，所述外侧密封吸附垫(201)与内侧密封吸附垫(202)之间设置有真空腔(203)，所述外侧密封吸附垫(201)与内侧密封吸附垫(202)设置有若干吸附垫单元(204)，所述吸附垫单元(204)之间开设有分隔槽(208)，所述吸附垫单元(204)两侧均设置有磁吸块(206)，所述磁吸块(206)的外侧包裹有密封吸附块(205)，所述真空腔(203)内开设有吸附孔(207)，所述安装头(102)一侧分别设置有气密安装头(103)与检测仪安装头(104)，所述吸附孔(207)与气密安装头(103)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑门窗气密性能现场检测仪，其特征在于：所述安装头(102)通过转轴连接有支撑杆(101)，所述支撑杆(101)的另一端与密封板(200)的四角相连接，所述气密棚(100)位于密封板(200)与支撑杆(101)之间设置有密封布(105)。

3.根据权利要求1所述的一种建筑门窗气密性能现场检测仪，其特征在于：所述吸附垫单元(204)采用硅胶材质，所述吸附垫单元(204)边缘有密封唇。

4.根据权利要求1所述的一种建筑门窗气密性能现场检测仪，其特征在于：分隔槽(208)的深度贯穿吸附垫单元(204)，相邻两个所述吸附垫单元(204)之间的分隔槽(208)内填充有弹性密封胶条，所述弹性密封胶条的高度与吸附垫单元(204)的高度齐平。

5.根据权利要求1所述的一种建筑门窗气密性能现场检测仪，其特征在于：所述磁吸块(206)为永磁铁块，所述磁吸块(206)的形状与吸附垫单元(204)的侧边形状相适配，所述密封吸附块(205)的材质与吸附垫单元(204)的材质相同，且密封吸附块(205)与吸附垫单元(204)为一体成型结构。

6.根据权利要求1所述的一种建筑门窗气密性能现场检测仪，其特征在于：所述吸附孔(207)在真空腔(203)内均匀分布，所述吸附孔(207)远离气密安装头(103)的一端设置有过滤筛网。

7.根据权利要求2所述的一种建筑门窗气密性能现场检测仪，其特征在于：所述支撑杆(101)为伸缩支撑杆，所述支撑杆(101)的伸缩段外侧设置有刻度标识，所述密封布(105)固定在支撑杆(101)上。