一种弹簧钢丝的形变量测试装置的制作方法

本技术属于弹簧生产设备，具体涉及一种弹簧钢丝的形变量测试装置。

背景技术：

1、弹簧钢丝作为弹簧制造的核心原料，其形变量(弹性形变能力)直接决定弹簧的承载能力、使用寿命与安全性能，广泛应用于汽车、机械、电子等关键领域。因此，弹簧钢丝生产过程中的形变量检测是保障产品质量的关键环节，需满足“全面覆盖测试需求、高效适配批量生产、精准保障数据可靠”的核心要求。然而，现有弹簧钢丝形变量测试设备受传统设计理念与结构局限，在实际检测中存在诸多突出技术短板，已难以适配现代化高质量生产的检测需求，多数设备仅支持压力或拉伸力单一模式测试，而弹簧钢丝在实际应用中需承受压力或拉伸力，导致仅通过单一测试无法全面评估其弹性性能，易造成不合格产品流入下游，为完成双向检测，企业需额外采购另一台专用设备，不仅增加设备采购成本，还占用大量生产场地，尤其对中小型企业造成较大运营压力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种弹簧钢丝的形变量测试装置。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种弹簧钢丝的形变量测试装置，包括底座，所述底座的顶部两侧位置固定安装有安装座，两个所述安装座的顶部前侧与后侧均固定安装有光杆，四个所述光杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端滑动贯穿顶板的底部并固定安装有检测升降板，所述检测升降板滑动套设在四个光杆的外侧壁，所述检测升降板的底部设有压力与拉伸力切换检测组件，所述底座上设有与压力与拉伸力切换检测组件配合的弹簧测试台机构；

4、所述压力与拉伸力切换检测组件包括多组固定安装在检测升降板底部的安装板，每组所述安装板的内侧壁均转动连接有切换座，每个所述切换座的顶部均固定安装有电缸，每个所述电缸的输出端均配合有夹持件；每个所述切换座的顶部均固定安装有连接座，每个所述连接座的顶部均固定安装有压力传感器。

5、作为本实用新型的进一步优化方案，每个所述夹持件均包括与对应电缸输出端固定连接的传动座，每个所述传动座的内侧壁两侧均铰接有第二铰接板，每个所述第二铰接板的底部均固定连接有夹爪，每个所述第二铰接板的外侧壁顶部均铰接有第一铰接板，每个所述第一铰接板的另一端均铰接在对应切换座的外侧壁。

6、作为本实用新型的进一步优化方案，每组所述安装板的侧壁均固定安装有用于驱动切换座转动的伺服电机。

7、作为本实用新型的进一步优化方案，所述弹簧测试台机构包括固定安装在底座顶部的测试台，所述测试台的顶部固定安装有多组与压力与拉伸力切换检测组件配合的凹块，每个所述凹块的后侧壁均固定安装有气缸，每个所述气缸的输出端分别滑动贯穿对应凹块的内侧壁并固定连接有滑块，每个所述滑块的顶部均固定安装有滑台。

8、作为本实用新型的进一步优化方案，每个所述滑台的顶部均开设有滑槽，每个所述滑槽的内侧壁均转动连接有双向丝杆，每个所述双向丝杆的外侧壁两端均螺纹套设有弹簧固定组件，每个所述滑台的侧壁均转动连接有用于驱动双向丝杆转动的第二调节帽。

9、作为本实用新型的进一步优化方案，每个所述弹簧固定组件均包括分别螺纹套设在对应双向丝杆两端的调节座，每个所述调节座的侧壁均开设有调节槽，每个所述调节槽的内侧壁均转动连接有丝杆，每个所述丝杆的外侧壁均螺纹套设有固定板，每个所述固定板分别滑动连接在对应调节座的两侧壁，每个所述调节座的顶部均转动连接有用于驱动丝杆转动的第一调节帽。

10、本实用新型的有益效果在于：

11、1.本实用新型，压力与拉伸力切换检测组件借助伺服电机驱动切换座转动，即可快速调整夹爪朝向，实现压力与拉伸力测试模式的无缝切换，无需更换核心部件，切换时间缩短至分钟内；压力传感器通过连接座与电缸固定，双向受力均能精准采集力值数据，一体化设计省去额外设备投入。

12、2.本实用新型，弹簧固定组件通过双向丝杆与丝杆实现快速调节固定，配合电缸驱动的夹爪自动夹持，上下料与固定流程简化；设于检测升降板上的传感器实时传输力值数据，可与外部数据记录系统联动，实现数据自动存储与统计，避免人工记录错误，进一步提升检测效率，同时弹簧固定组件通过调节座的横向调节与固定板的垂直夹紧，配合夹爪的端部夹持，实现弹簧钢丝的全点位固定，无移位、打滑现象。

1.一种弹簧钢丝的形变量测试装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧位置固定安装有安装座(2)，两个所述安装座(2)的顶部前侧与后侧均固定安装有光杆(3)，四个所述光杆(3)的顶部固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)的顶部固定安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端滑动贯穿顶板(5)的底部并固定安装有检测升降板(4)，所述检测升降板(4)滑动套设在四个光杆(3)的外侧壁，所述检测升降板(4)的底部设有压力与拉伸力切换检测组件(7)，所述底座(1)上设有与压力与拉伸力切换检测组件(7)配合的弹簧测试台机构(8)；

2.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝的形变量测试装置，其特征在于：每个所述夹持件均包括与对应电缸(705)输出端固定连接的传动座(708)，每个所述传动座(708)的内侧壁两侧均铰接有第二铰接板(707)，每个所述第二铰接板(707)的底部均固定连接有夹爪(709)，每个所述第二铰接板(707)的外侧壁顶部均铰接有第一铰接板(706)，每个所述第一铰接板(706)的另一端均铰接在对应切换座(704)的外侧壁。

3.根据权利要求1或2所述的一种弹簧钢丝的形变量测试装置，其特征在于：每组所述安装板(701)的侧壁均固定安装有用于驱动切换座(704)转动的伺服电机(702)。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝的形变量测试装置，其特征在于：所述弹簧测试台机构(8)包括固定安装在底座(1)顶部的测试台(801)，所述测试台(801)的顶部固定安装有多组与压力与拉伸力切换检测组件(7)配合的凹块(802)，每个所述凹块(802)的后侧壁均固定安装有气缸(803)，每个所述气缸(803)的输出端分别滑动贯穿对应凹块(802)的内侧壁并固定连接有滑块，每个所述滑块的顶部均固定安装有滑台(805)。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧钢丝的形变量测试装置，其特征在于：每个所述滑台(805)的顶部均开设有滑槽，每个所述滑槽的内侧壁均转动连接有双向丝杆(807)，每个所述双向丝杆(807)的外侧壁两端均螺纹套设有弹簧固定组件(804)，每个所述滑台(805)的侧壁均转动连接有用于驱动双向丝杆(807)转动的第二调节帽(806)。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧钢丝的形变量测试装置，其特征在于：每个所述弹簧固定组件(804)均包括分别螺纹套设在对应双向丝杆(807)两端的调节座(8041)，每个所述调节座(8041)的侧壁均开设有调节槽，每个所述调节槽的内侧壁均转动连接有丝杆(8044)，每个所述丝杆(8044)的外侧壁均螺纹套设有固定板(8043)，每个所述固定板(8043)分别滑动连接在对应调节座(8041)的两侧壁，每个所述调节座(8041)的顶部均转动连接有用于驱动丝杆(8044)转动的第一调节帽(8042)。