一种包胶件的包胶质量检测设备的制作方法

本技术涉及包胶件质量检测设备，具体涉及一种包胶件的包胶质量检测设备。

背景技术：

1、用于电线电缆、电机连接器等柱状或条状包胶件的包胶质量影响产品性能的关键指标，例如膜厚过薄易导致绝缘性能下降、机械强度不足，膜厚过厚则造成材料浪费、不符合尺寸标准。目前现有多数设备对包胶质量的检测仅能单一的检测包胶层厚，无法同步判断包胶是否存在针孔、破皮等缺陷（膜厚合格但存在破损仍为不良品），需额外配置独立检测设备，增加检测成本与占地面积。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种包胶件的包胶质量检测设备，以解决现有检测设备仅能单一检测包胶层厚，无法同步判断包胶是否存在破损的问题。

2、第一方面，本实用新型提供了一种包胶件的包胶质量检测设备，包括：控制单元；复合检测单元，复合检测单元包括包胶层厚检测组件和包胶破损检测组件，包胶层厚检测组件用于检测包胶件的包胶层厚度，包胶层厚检测组件的输出端连接于控制单元的输入端；包胶破损检测组件用于检测包胶件的包胶层是否有破损缺陷，包胶破损检测组件的输出端连接于控制单元的输入端。

3、有益效果：通过复合检测单元同时对包胶件进行包胶层厚度检测及包胶层破损缺陷检测，实现了对包胶件质量的全面评估，避免了单一检测方式的局限性；同时无需额外配置独立检测设备，降低了检测成本与设备的占地面积。

4、在一种可选的实施方式中，包胶层厚检测组件和包胶破损检测组件设置在包胶件的传输路径上。

5、有益效果：实现了对包胶件在移动过程中的实施检测，提高了检测效率；此外，这种布局方式可以有效利用设备空间，使得检测流程更加紧凑和高效。

6、在一种可选的实施方式中，包胶层厚检测组件包括：包胶层测厚仪；第一检测组件，第一检测组件包括两块第一检测安装板，两块第一检测安装板对称设置在包胶件沿高度方向的上下两侧，第一检测安装板上设置有至少一个包胶层测厚仪，且两块第一检测安装板上的包胶层测厚仪同时沿高度方向对称设置于包胶件上下两侧；第一检测组件用于检测包胶件沿高度方向上下两侧的包胶层厚度；第一检测组件还包括两块第一检测固定板，两块第一检测固定板沿高度方向分别与两块第一检测安装板背向包胶件一端面机械连接；第二检测组件，第二检测组件包括两块第一检测安装板，两块第二检测安装板对称设置于包胶件沿宽度方向的左右两侧，两块第二检测安装板上水平设置有至少一个包胶层测厚仪，且两块第二检测安装板上的包胶层测厚仪同时沿宽度方向对称设置于包胶件左右两侧；第二检测组件用于检测包胶件沿宽度方向左右两侧的包胶层厚度。

7、有益效果：第一检测组件和第二检测组件的双向检测可同时覆盖更大面积，有效提升了对包胶件检测的全面性和准确性。

8、在一种可选的实施方式中，包胶层厚检测组件还包括：第一平行机械夹，第一平行机械夹沿高度方向竖向布置，并具有两个可相对移动的夹持块；第一平行机械夹上的两个夹持块分别与两块第一检测固定板连接；第一平行机械夹通过控制两个夹持块沿高度方向相向移动或背向移动，以带动第一检测组件中的沿高度方向对称设置于包胶件上下两侧的包胶层测厚仪沿高度方向相向移动或背向移动；第二平行机械夹，第二平行机械夹沿宽度方向水平布置，并具有两个可相对移动的夹持块；第二平行机械夹上的两个夹持块分别与两个第二检测安装板连接；第二平行机械夹通过控制两个夹持块沿宽度方向相向移动或背向移动，以带动第二检测组件中的沿宽度方向对称设置于包胶件左右两侧的包胶层测厚仪沿宽度方向相向移动或背向移动。

9、有益效果：通过第一平行机械夹和第二平行机械夹对包胶层测厚仪的相对移动，可以对不同尺寸的包胶件进行检测，提高了检测设备的适配性。

10、在一种可选的实施方式中，第二检测组件还包括定位块组；定位块组包括两块定位块；两块定位块对称设置于包胶件沿宽度方向的左右两侧；定位块连接于第二检测安装板沿长度方向的一端面；两块定位块跟随第二平行机械夹上的两个夹持块相向或背向移动时，产生或解除夹持状态。

11、在一种可选的实施方式中，一种包胶件的包胶质量检测设备，还包括：移动结构，移动结构可沿长度方向移动包胶层厚检测组件至初始位置；移动机构包括：移动机构导轨，移动机构导轨沿长度方向布置；移动机构移动板，移动机构移动板可沿移动机构导轨的导轨路径移动；移动机构安装板，移动机构安装板沿高度方向的上端面安装有包胶层厚检测组件；移动机构安装板沿高度方向的下端面与移动机构移动板机械连接；移动机构驱动组件，移动机构驱动组件为移动机构移动板提供驱动力，驱动移动机构移动板沿移动导轨路径移动。

12、在一种可选的实施方式中，包胶破损检测组件包括：高频火花检测单元，高频火花检测单元设置有珠链电极，珠链电极为柔性件；在包胶件位于高频火花检测单元检测范围内时，珠链电极环绕设置于包胶件四周，在包胶件脱离高频火花检测单元检测范围内时，珠链电极与包胶件脱离接触；高频火花检测单元的输出端连接于控制单元的输入端。

13、有益效果：珠链电极对包胶件的柔性包裹，能够有效避免因电极硬度过高而对包胶件表面造成损伤，同时确保检测过程中电极与包胶件的紧密接触，提高检测精度；珠链电极的柔性特性使其能够适应不同形状和尺寸的包胶件，进一步增强了设备的适配性。

14、在一种可选的实施方式中，一种包胶件的包胶质量检测设备，还包括：输送调节组件，输送调节组件用于根据包胶件的尺寸进行调节定位；输送调节组件包括：定位调节安装座，定位调节安装座竖向设置于包胶件沿宽度方向的一侧；包胶件厚度调节板，包胶件厚度调节板的中心转动连接于定位调节安装座朝向包胶件的一侧面；包胶件厚度调节板朝向包胶件一侧面的两端部垂直连接有两个包胶件厚度调节滚筒，且两个包胶件厚度调节滚筒分别设置于包胶件沿高度方向的上下两侧；通过转动包胶件厚度调节板调节两个包胶件厚度调节滚筒沿高度方向的垂直间距；包胶件宽度调节底板，包胶件宽度调节底板的板中心垂直连接于定位调节安装座朝向包胶件的一侧面，且设置于包胶件沿高度方向的下方；包胶件宽度调节板，包胶件宽度调节板转动连接于包胶件宽度调节底板朝向包胶件的一侧面；包胶件宽度调节板朝向包胶件一侧面的两端部垂直连接有两个包胶件宽度调节滚筒，且两个包胶件宽度调节滚筒分别设置于包胶件沿宽度方向的左右两侧；通过转动包胶件宽度调节板调节两个包胶件宽度调节滚筒沿宽度方向的垂直间距。

15、有益效果：通过输送调节组件的设置，能够根据包胶件的不同尺寸进行灵活调整，确保包胶件在检测过程中的稳定性和精准定位。

16、在一种可选的实施方式中，一种包胶件的包胶质量检测设备，还包括：编码器组件，编码器组件用于实时采集包胶件的输送速度与位置数据，并将数据传输至控制单元；编码器组件包括：编码器，编码器的输出端连接于控制单元的输入端；编码器安装立座，编码器安装立座竖向设置于包胶件沿宽度方向的一侧；编码器连接板，编码器连接板的一端部转动连接于编码器安装立座朝向包胶件的一侧面；编码器连接板的另一端部连接有编码器；编码器一端转动连接有包胶滚轮，包胶滚轮抵接于包胶件沿高度方向的上端面；通过转动调节编码器连接板可将包胶滚筒远离或抵接于包胶件。

17、有益效果：编码器组件的设计能够精确获取包胶件在输送过程中的实时速度与位置信息，为控制单元提供关键数据支持，从而确保检测过程的精准性与同步性；通过编码器连接板的可调节功能，包胶滚轮能够灵活适配不同厚度的包胶件，进一步增强了设备的适配性。

18、在一种可选的实施方式中，一种包胶件的包胶质量检测设备，还包括：打标装置，打标装置用于根据复合检测单元的检测结果喷墨标识。

19、有益效果：打标装置的设置能够根据检测结果对包胶件进行快速标记，便于后续分拣和处理，有效避免了人工标记及记录可能带来的误差；此外，打标装置与复合检测单元的联动设计，确保了检测与标记的同步性，以及缺陷位置与检测数据的关联追溯。