一种气阀大流量等压耐久测试装置的制作方法

本技术涉及气阀测试设备，尤其是涉及一种气阀大流量等压耐久测试装置。

背景技术：

1、气阀作为控制流体的自动化基础元件和控制元件，在汽车各控制系统等领域得到了广泛应用。气阀的性能对产品的正常使用起着至关重要的作用，因此对气阀进行各种耐久测试显得尤为重要。随着汽车工业以及其他相关领域的不断发展，对气阀的性能要求越来越高，气阀测试技术也在不断进步，准确且高效的气阀耐久测试对于确保气阀质量和产品稳定性具有关键意义。

2、目前，相关技术中的气阀耐久测试装置通常由一台增压比特定的单头单作用单极增压泵、一件耐压且有一定容积的储气罐、可装数个气阀的长形耐久工装、气动三联件、若干管件、球阀、针阀、传感器等组成。气阀包括二位二通常闭气阀和二位三通常开气阀，在测试过程中，气阀会按一定频率的方波电流给电，以使气阀能通电或断电，从而进行性能测试。

3、但是，在面对多气阀测试，尤其是二位三通常开阀增多的情况时，当阀断电，流量会变得很大，这对供气压力的稳定建立提出了挑战；同时，原有的耐久工装在结构上存在一定局限性，无法保证各测试阀在相同供气压力下测试，无法快速互换各阀位置，并且影响了测试的精确性。

技术实现思路

1、为了在气阀测试时满足流量需要并提高测试的精确性，本技术提供一种气阀大流量等压耐久测试装置。

2、本技术提供的气阀大流量等压耐久测试装置，采用如下的技术方案：

3、一种气阀大流量等压耐久测试装置，包括：增压机构，所述增压机构包括串联的第一增压泵和第二增压泵，所述第一增压泵的入口和驱动口均连接于第一气源，所述第二增压泵的驱动口连接第二气源，所述第一增压泵的出口连接所述第二增压泵的入口；调压机构，所述调压机构的入口连接所述第二增压泵的出口；耐久机构，所述耐久机构包括主阀块多个分阀块，所述主阀块设有中心孔和多个支路，多个所述支路分布于所述中心孔的周向，且多个所述支路的输入端均连通所述中心孔，所述分阀块与所述支路对应设置，所述分阀块设于所述支路的输出端，多个所述分阀块与所述中心孔的距离相同。

4、通过采用上述技术方案，增压机构中串联的第一增压泵和第二增压泵，第一增压泵可对第一气源进行增压，提高进入第二增压泵的入口气源压力，经第二增压泵再次增压后，在建立同等压力下流量增大，能满足大流量测试要求，从而稳定建立测试目标压力；调压机构可对第二增压泵输出的高压气进行调压，使其达到目标试验压力；耐久机构中主阀块的中心孔与多个支路相连，多个分阀块与支路对应且与中心孔距离相同，可保证各分阀块处的供气压力相等，使各测试阀在相等测试条件下进行测试，以便能对各分阀块的位置进行互换以及提高测试的精确性。

5、可选地，还包括盲板，所述分阀块与所述支路的输出端可拆卸连接，所述盲板用于封堵所述支路。

6、通过采用上述技术方案，分阀块与支路输出端可拆卸连接，方便分阀块的拆卸和安装。在某个测试工位的分阀块不用时，可使用盲板封堵支路，这样不会影响其他测试件的正常测试。同时，可根据测试需求灵活调整测试件数量，提高了测试装置的灵活性和适用性，还能节约测试成本。

7、可选地，多个所述分阀块分为第一组和第二组，所述第一组分阀块均为二位二通常闭气阀，所述第二组均为二位三通常开气阀。

8、通过采用上述技术方案，将多个分阀块划分为第一组的二位二通常闭气阀和第二组的二位三通常开气阀，可满足不同类型气阀的测试需求。二位二通常闭气阀在不通电时关闭，通电时打开，能模拟特定的气路通断情况；二位三通常开气阀在通电时使供气口与a口接通，断电时使供气口与t口接通并通过消音器排向大气，在能提供大流量的情况下，使测试装置能对不同类型气阀进行全面的等压耐久测试。

9、可选地，还包括处理机构，所述处理机构包括第一处理组件和第二处理组件，所述第一处理组件的入口连接所述第一气源，所述第一处理组件的出口连接所述第一增压泵的入口和驱动口，所述第二处理组件的入口连接所述第二气源，所述第二处理组件的出口连接所述第二增压泵的驱动口。

10、通过采用上述技术方案，设置处理机构并包括第一处理组件和第二处理组件，第一处理组件连接第一气源与第一增压泵的入口和驱动口，第二处理组件连接第二气源与第二增压泵的驱动口，可对进入增压泵的气源进行处理，去除气源中的杂质、水分等，保证进入增压泵的气源质量，进而提高增压泵的工作稳定性和使用寿命，同时也有利于整个气阀大流量等压耐久测试装置的稳定运行和测试结果的准确性。

11、可选地，所述第一处理组件和所述第二处理组件均为气动三联件。

12、通过采用上述技术方案，第一处理组件和第二处理组件均采用气动三联件，气动三联件可对气源输出的气体进行过滤、调压和润滑处理。第一处理组件能对进入第一增压泵入口和驱动口的第一气源进行预处理，保证第一增压泵有清洁、压力合适且润滑良好的气源，使其稳定运行；第二处理组件可对进入第二增压泵驱动口的第二气源进行处理，确保第二增压泵的驱动气源质量，从而保证整个增压机构稳定有效地工作，进而为后续的气阀测试提供稳定可靠的高压气源。

13、可选地，所述调压机构包括调压组件，所述调压组件的入口连接所述第二增压泵的出口，所述调压组件的出口连接所述主阀块的中心孔。

14、通过采用上述技术方案，调压组件入口连接第二增压泵出口，可对经第二增压泵增压后的高压气进行调压，使其压力达到目标试验压力；调压组件出口连接主阀块的中心孔，能将调压后的气体输送至主阀块，确保进入耐久机构的气体为合适压力的气体，从而保证气阀测试在稳定的目标压力下进行。

15、可选地，所述调压机构包括储气组件，所述储气组件的入口连接所述第二增压泵的出口，所述储气组件的出口连接所述调压组件的入口。

16、通过采用上述技术方案，储气组件入口连接第二增压泵出口，可接收经第二增压泵增压后的高压气，起到储存高压气的作用，避免高压气流量波动对后续测试造成影响；储气组件出口连接调压组件入口，能将储存的高压气稳定输送至调压组件，使调压组件可以对高压气进行调压，以获得目标试验压力，从而为后续气阀测试提供稳定且符合要求的供气压力。

17、可选地，所述储气组件包括储气罐、压力表、安全阀、进口球阀、出口球阀、排污阀和第一消音器，所述压力表和所述安全阀均连接于所述储气罐上，所述储气罐的输入端通过所述进口球阀连接所述第二增压泵，所述储气罐的输出端通过所述出口球阀连接所述调压组件，所述排污阀的一端连接所述储气罐，所述排污阀的另一端连接所述第一消音器。

18、通过采用上述技术方案，储气罐用于储存经增压后的高压气，为后续测试提供稳定的气源；压力表可实时显示储气罐内的压力，便于操作人员掌握储气罐内的压力情况；安全阀在储气罐内压力超过安全值时自动开启泄压，避免储气罐因压力过高而发生危险，保障测试装置的安全运行；进口球阀可控制高压气进入储气罐，方便对储气罐的进气进行控制和调节；出口球阀可控制高压气从储气罐流出，便于对输出的高压气进行控制和调节；排污阀可定期排出储气罐内的杂质和污水，保证储气罐内气体的清洁度；第一消音器可降低排污时产生的噪音，减少对周围环境的影响。

19、可选地，所述调压机构还包括泄压组件，所述泄压组件包括针阀和第二消音器，所述针阀的一端连接所述调压组件的出口，所述针阀的另一端连接所述第二消音器。

20、通过采用上述技术方案，在调压机构中设置泄压组件，且泄压组件由针阀和第二消音器组成。当需要对高压管路的高压气进行泄压时，可打开针阀，使高压气从调压组件的出口经针阀流向第二消音器，第二消音器可减少气体排放时产生的噪音，从而保证在无压状态下安全地拆装气阀，避免高压气对操作人员造成伤害。

21、可选地，还包括第一传感器和多个第二传感器，所述第一传感器设于所述主阀块与所述第二增压泵之间，每个所述分阀块均连接两个第二传感器，两个所述第二传感器分别设于所述分阀块的入口和出口。

22、通过采用上述技术方案，在主阀块与第二增压泵之间设置第一传感器，能够实时监测主供气支路的压力；在每个分阀块的入口和出口分别设置第二传感器，可对各分阀块的进出口压力进行实时监测，进而随时获取各气阀的进口压力和出口压力，有助于及时发现压力异常情况，确保测试过程中各气阀的压力数据能被精确掌握，保证测试的精确性。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.增压机构通过串联第一增压泵和第二增压泵，提高了第二增压泵入口气源压力，满足大流量测试要求，可稳定建立测试目标压力；

25、2.耐久机构中主阀块和多个分阀块的设置，使多个分阀块与中心孔距离相同，保证各测试阀在相等供气压力条件下进行测试；

26、3.分阀块可拆卸连接并可通过盲板封堵支路，分阀块可互换位置，提高了测试硬件搭建效率，可灵活调整测试件数量。