一种侧推式焊接线束的检测装置的制作方法

本技术涉及自动化检测，具体涉及一种侧推式焊接端子的检测装置。

背景技术：

1、现有的应用在新能源汽车上的线束是采用焊接技术来生产的，即电线和端子采用焊接的方式（如超声波焊接）固定在一起，为保证线束的焊接质量，在线束焊接完成后，还需要对电线和端子的焊接牢固度进行检测，在以往一般是用人工的方式来进行牢固度检测，但人工检测的效率低，且难以实现标准化，容易发生误判。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出一种自动化的侧推式焊接线束的检测装置。

2、本实用新型采用如下技术方案实现：

3、本实用新型提出一种侧推式焊接线束的检测装置，包括夹座、推压检测组件和驱动部，所述夹座被固定设置，用于固定线束；所述推压检测组件以可滑动的方式设置在所述夹座的一侧；所述驱动部驱动连接于推压检测组件，以驱动推压检测组件朝所述夹座上的线束滑动靠近或远离；所述推压检测组件包括推压头和压力检测器，所述推压头指向所述夹座，以在推压检测组件朝线束滑动靠近时压抵在线束上，所述压力检测器用于检测所述推压头施加在线束上的推力的大小。

4、其中，优选地，所述推压检测组件还包括第一推块和第二推块，第一推块和第二推块一前一后的可滑动设置在夹座的一侧，且第一推块相比第二推块更为靠近所述夹座，所述驱动部驱动连接于第二推块以驱动第二推块滑动靠近或远离第一推块，压力检测器固定在第二推块面向第一推块的端部上，推压头固定在第一推块面向夹座的端部上。

5、其中，优选地，还包括作用在第一推块上的弹性复位件，所述弹性复位件用于在第二推块滑动远离第一推块后复位第一推块。

6、其中，优选地，所述驱动部包括直线驱动机构和传动杠杆，所述传动杠杆被可转动的设置，所述传动杠杆的第一端和直线驱动机构传动连接，所述传动杠杆的第二端和推压检测组件传动连接，所述直线驱动机构、传动杠杆和推压检测组件呈“u”字形弯回布局。

7、其中，优选地，还包括工作台，所述夹座和直线驱动机构固定连接在工作台上，所述推压检测组件滑动连接在工作台上，所述传动杠杆可转动连接在工作台上。

8、其中，优选地，还包括整体升降机构，所述整体升降机构与工作台驱动连接，用于驱动工作台的升降。

9、其中，优选地，所述传动杠杆的第二端设有一腰型孔，所述推压检测组件包括插入设置在所述腰型孔中的插柱。

10、其中，优选地，所述夹座包括用于压紧固定线束的端子部分的升降压块和用于夹持固定线束的电线部分的一对摆动夹扣。

11、其中，优选地，还包括到位检测器，用于检测线束是否处在夹座的位置。

12、本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的侧推式焊接线束的检测装置能够实现线束焊接牢固度的自动检测，大幅提高检测效率和准确程度。

1.一种侧推式焊接线束的检测装置，其特征在于：包括夹座、推压检测组件和驱动部，

2.根据权利要求1所述的侧推式焊接线束的检测装置，其特征在于：所述推压检测组件还包括第一推块和第二推块，第一推块和第二推块一前一后的可滑动设置在夹座的一侧，且第一推块相比第二推块更为靠近所述夹座，所述驱动部驱动连接于第二推块以驱动第二推块滑动靠近或远离第一推块，压力检测器固定在第二推块面向第一推块的端部上，推压头固定在第一推块面向夹座的端部上。

3.根据权利要求2所述的侧推式焊接线束的检测装置，其特征在于：还包括作用在第一推块上的弹性复位件，所述弹性复位件用于在第二推块滑动远离第一推块后复位第一推块。

4.根据权利要求1所述的侧推式焊接线束的检测装置，其特征在于：所述驱动部包括直线驱动机构和传动杠杆，所述传动杠杆被可转动的设置，所述传动杠杆的第一端和直线驱动机构传动连接，所述传动杠杆的第二端和推压检测组件传动连接，所述直线驱动机构、传动杠杆和推压检测组件呈“u”字形弯回布局。

5.根据权利要求4所述的侧推式焊接线束的检测装置，其特征在于：还包括工作台，所述夹座和直线驱动机构固定连接在工作台上，所述推压检测组件滑动连接在工作台上，所述传动杠杆可转动连接在工作台上。

6.根据权利要求5所述的侧推式焊接线束的检测装置，其特征在于：还包括整体升降机构，所述整体升降机构与工作台驱动连接，用于驱动工作台的升降。

7.根据权利要求4所述的侧推式焊接线束的检测装置，其特征在于：所述传动杠杆的第二端设有一腰型孔，所述推压检测组件包括插入设置在所述腰型孔中的插柱。

8.根据权利要求1所述的侧推式焊接线束的检测装置，其特征在于：所述夹座包括用于压紧固定线束的端子部分的升降压块和用于夹持固定线束的电线部分的一对摆动夹扣。

9.根据权利要求1所述的侧推式焊接线束的检测装置，其特征在于：还包括到位检测器，用于检测线束是否处在夹座的位置。