内缩夹紧试样的剪拉试验一体化设备的制作方法

本技术涉及混凝土检测，尤其涉及一种内缩夹紧试样的剪拉试验一体化设备。

背景技术：

1、在工程质量验收检测中，常采用原位剪切和拉拔试验来获取混凝土的剪切强度和拉拔强度，原位剪切和拉拔试验的操作方法为：首先，通过薄壁钻头在混凝土构件的成型面上钻出圆柱形试样；然后，将试样固定安装于卡盘上；再使用剪切试验装置对试样的一端部进行剪切，以及通过拉脱试验装置对试样的另一端部进行拉拔，以获取剪切强度和拉拔强度。

2、现有技术中，内缩夹紧试样的剪拉试验一体化设备一般采用标准的三爪卡盘对试样进行夹紧，为了能够保证剪切装置和拉脱装置均能够分别充分夹持试样的两端部，需要保证试样在夹持于三爪卡盘内后，试样的两端部需外露设定长度，再结合三爪卡盘的整体厚度，使得所需要的试样长度较长；而试样越长，其发生弯曲的概率越大，发生弯曲的试样则会影响拉脱装置的试验精度，进而影响试验结果的准确性。

技术实现思路

1、本实用新型在于提供一种内缩夹紧试样的剪拉试验一体化设备，降低了试样的长度，进而使得试样发生弯曲的概率降低，提高了试验结果的准确性。

2、上述技术问题通过以下技术方案进行解决：

3、内缩夹紧试样的剪拉试验一体化设备，包括底座、支架、单剪装置、拉脱装置和夹紧装置，所述支架设置于所述底座上，所述单剪装置和所述拉脱装置分别可拆卸地与所述支架连接；

4、所述夹紧装置包括：

5、安装盘，与所述支架可转动地连接，以使所述夹紧装置能够在第一状态和第二状态之间转动切换，且所述安装盘设置有第一中心通孔；

6、多个夹头，均沿所述安装盘的径向方向与所述安装盘滑动连接并环绕所述第一中心通孔分布，且所述夹头背离所述第一中心通孔的侧面设置有第一斜面；

7、压紧盖，所述压紧盖设置有第二中心通孔，所述压紧盖于所述第二中心通孔的内壁设置有第二斜面，所述压紧盖与所述安装盘连接，所述压紧盖能够沿所述安装盘的轴向方向朝向所述夹头移动，所述第二斜面滑动抵接所述第一斜面，以推动多个所述夹头相互靠近并夹紧试样；

8、所述夹紧装置处于所述第一状态时，所述单剪装置和所述拉脱装置的一个与所述支架连接并能够夹持所述试样的一端部，所述夹紧装置处于所述第二状态时，所述单剪装置和所述拉脱装置的另一个与所述支架连接并能够夹持所述试样的另一端部。

9、在其中的一个实施例中，所述安装盘设置有与所述第一中心通孔连通且同轴的第一凹槽；

10、所述压紧盖包括圆形板和圆台，所述圆台设置于所述圆形板朝向所述夹头的侧面，所述第二中心通孔贯通所述圆台和所述圆形板，所述第二斜面设置于所述圆台上的所述第二中心通孔的内壁，所述圆形板与所述第一凹槽螺接，转动所述压紧盖能够使所述压紧盖沿所述安装盘的轴向方向移动。

11、在其中的一个实施例中，所述圆形板背离所述圆台的侧面设置有多个加力杆。

12、在其中的一个实施例中，所述安装盘设置有第一凹槽，所述第一凹槽的槽底设置有与所述第一凹槽同轴的第二凹槽，所述第一中心通孔贯通所述第二凹槽的槽底，所述压紧盖设置于所述第一凹槽内；

13、所述第二凹槽的槽底设置有多个环绕所述第一中心通孔分布的滑槽，多个所述夹头分别一一对应地滑动设置于多个所述滑槽内，且所述夹头延伸至所述第一凹槽，以使所述第一斜面能够与所述第二斜面滑动抵接。

14、在其中的一个实施例中，所述夹紧装置还包括压环；

15、所述夹头设置有滑板，所述滑板滑动设置于对应的所述滑槽内，所述压环与所述第二凹槽螺接并抵压于所述滑板。

16、在其中的一个实施例中，所述支架包括两个间隔设置于底座上的立柱和设置于两个所述立柱上端的横梁，所述单剪装置和所述拉脱装置分别与所述横梁可拆卸地连接。

17、在其中的一个实施例中，所述安装盘的外壁设置有两个对称分布的圆柱体；

18、所述支架还包括紧固件和两个分别设置于两个所述立柱上的安装块，两个所述安装块相向的一侧均设置有安装孔，两个所述圆柱体分别可转动地插接于两个所述安装孔内，且在所述夹紧装置分别处于所述第一状态和所述第二状态时，所述安装盘和至少一个所述安装块通过所述紧固件固定。

19、在其中的一个实施例中，所述支架还包括与所述横梁连接的拉杆，所述拉杆朝向所述夹紧装置的端部外壁设置有径向孔，所述拉杆朝向所述夹紧装置的端面还设置有与所述径向孔连通的缺口槽；

20、所述单剪装置上设置有第一连接杆和设置于所述第一连接杆上的第一球头，所述第一球头的直径大于所述缺口槽的宽度，所述第一连接杆能够穿设于所述缺口槽内，所述第一球头能够限位于所述径向孔内；

21、所述拉脱装置上设置第二连接杆和设置于所述第二连接杆上的第二球头，所述第二球头的直径大于所述缺口槽的宽度，所述第二连接杆能够穿设于所述缺口槽内，所述第二球头能够限位于所述径向孔内。

22、在其中的一个实施例中，所述支架还包括设置于所述横梁上的驱动件，所述拉杆沿所述安装盘的轴向方向与所述横梁滑动连接，且所述拉杆背离所述夹紧装置的端部与所述驱动件的驱动端连接；

23、在所述拉脱装置与所述支架连接时，所述驱动件能够驱动所述拉杆沿所述安装盘的轴向方向背离所述夹紧装置滑动。

24、在其中的一个实施例中，所述第一连接杆为阶梯杆；

25、所述支架还包括u形垫块，所述u形垫块的u形槽的槽底设置有轴向孔，所述u形垫块通过所述轴向孔套设于所述第一连接杆，且在所述单剪装置与所述支架连接时，所述u形垫块的一端抵接所述第一连接杆的阶梯面，另一端抵接所述横梁。

26、本实用新型具有的有益效果为：

27、本实用新型提供的内缩夹紧试样的剪拉试验一体化设备，通过设计新型的夹紧装置以替代现有技术中的三爪卡盘，可有效降低夹紧装置的厚度，即夹紧装置通过压紧盖的第二斜面与多个夹头的第一斜面滑动抵接，以使压紧盖推动多个夹头相互靠近实现夹头内缩夹紧试样，结构简单，夹头的厚度可得到有效控制，进而使得夹紧装置的整体厚度降低，进一步能够减小试样的长度，降低了试样出现弯曲的概率，提高了试验数据的准确性。

1.内缩夹紧试样的剪拉试验一体化设备，其特征在于，包括底座(1)、支架(2)、单剪装置(3)、拉脱装置(4)和夹紧装置(5)，所述支架(2)设置于所述底座(1)上，所述单剪装置(3)和所述拉脱装置(4)分别可拆卸地与所述支架(2)连接；

2.根据权利要求1所述的内缩夹紧试样的剪拉试验一体化设备，其特征在于，所述安装盘(51)设置有与所述第一中心通孔(511)连通且同轴的第一凹槽(512)；

3.根据权利要求2所述的内缩夹紧试样的剪拉试验一体化设备，其特征在于，所述圆形板(531)背离所述圆台(532)的侧面设置有多个加力杆(533)。

4.根据权利要求1所述的内缩夹紧试样的剪拉试验一体化设备，其特征在于，所述安装盘(51)设置有第一凹槽(512)，所述第一凹槽(512)的槽底设置有与所述第一凹槽(512)同轴的第二凹槽(513)，所述第一中心通孔(511)贯通所述第二凹槽(513)的槽底，所述压紧盖(53)设置于所述第一凹槽(512)内；

5.根据权利要求4所述的内缩夹紧试样的剪拉试验一体化设备，其特征在于，所述夹紧装置(5)还包括压环(54)；

6.根据权利要求1-5任一项所述的内缩夹紧试样的剪拉试验一体化设备，其特征在于，所述支架(2)包括两个间隔设置于底座(1)上的立柱(21)和设置于两个所述立柱(21)上端的横梁(22)，所述单剪装置(3)和所述拉脱装置(4)分别与所述横梁(22)可拆卸地连接。

7.根据权利要求6所述的内缩夹紧试样的剪拉试验一体化设备，其特征在于，所述安装盘(51)的外壁设置有两个对称分布的圆柱体(515)；

8.根据权利要求6所述的内缩夹紧试样的剪拉试验一体化设备，其特征在于，所述支架(2)还包括与所述横梁(22)连接的拉杆(23)，所述拉杆(23)朝向所述夹紧装置(5)的端部外壁设置有径向孔(231)，所述拉杆(23)朝向所述夹紧装置(5)的端面还设置有与所述径向孔(231)连通的缺口槽(232)；

9.根据权利要求8所述的内缩夹紧试样的剪拉试验一体化设备，其特征在于，所述支架(2)还包括设置于所述横梁(22)上的驱动件(24)，所述拉杆(23)沿所述安装盘(51)的轴向方向与所述横梁(22)滑动连接，且所述拉杆(23)背离所述夹紧装置(5)的端部与所述驱动件(24)的驱动端连接；

10.根据权利要求9所述的内缩夹紧试样的剪拉试验一体化设备，其特征在于，所述第一连接杆(31)为阶梯杆；