一种钢管检测装置的制作方法

本技术属于钢管压力检测，具体涉及一种钢管检测装置。

背景技术：

1、钢管作为工业领域的基础材料，其尺寸精度（如直径、圆度）与力学性能（如抗压强度）直接决定终端产品的安全性与可靠性。例如，油气输送管道的直径偏差过大会导致连接密封性下降，引发泄漏风险；建筑用钢管的抗压强度不足则可能造成结构坍塌，因此在钢管使用前需要用到检测装置对钢管的抗压强度进行检测；

2、经检索，公告号为cn221405198u的中国专利，公开了一种钢管抗压性能检测装置，包括底座，底座的顶部设置有挤压台和气缸挤压组件，挤压台的左右两侧均设置有限位机构，挤压台的上方设置有管道挤压座，该申请便于不断施压检测钢管的抗压性能，同时能够避免冲压过程中钢管断裂产生的碎物向外溅射伤人的现象，提高了装置使用时的安全性。然而仍存在以下缺陷，对钢管的固定通过位置两侧固定尺寸的套筒进行限位，只适用于一种尺寸的钢管进行限位固定，不便对不同直径的钢管进行支撑限位，且套筒位置两侧，测试钢管的长度必须在适配的长度范围内，钢管长度大于适配范围，也无法检测使用，通用性较低，难以兼容多规格钢管，因此提出一种钢管检测装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢管检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管检测装置，包括箱体，所述箱体的内腔底部固定连接有支撑台，所述箱体的内腔顶部设置有第一激光测距传感器和第二激光测距传感器；

3、所述箱体的顶部正中位置固定连接有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定连接有升降板，所述升降板的顶部两侧固定连接有第二稳定杆，所述升降板的底部设置有冲压板，所述冲压板和升降板之间固定连接有压力传感器，所述冲压板的顶部四周固定连接有第三稳定杆；

4、所述液压推杆的两侧均设置有气缸，所述气缸的输出端连接有压板，所述压板的顶部四周固定连接有第一稳定杆，所述气缸的进气端连接有气管。

5、优选的，所述箱体的前侧设置有观察窗，所述箱体的两侧开设有进料口，所述支撑台的顶部设置为弧形结构，所述进料口与支撑台相对应。

6、优选的，所述第一激光测距传感器与支撑台的顶部弧形壁体的中线相对应，所述第二激光测距传感器与升降板的顶部壁体相对应。

7、优选的，所述压力传感器的两端分别与升降板和冲压板固定连接，所述第三稳定杆贯穿升降板的壁体。

8、优选的，所述第二稳定杆贯穿箱体的顶部壁体，所述冲压板设置在支撑台的顶部弧形结构正上方，所述冲压板的底部壁体设置为弧形结构。

9、优选的，所述第一稳定杆贯穿箱体的顶部壁体，所述压板设置在支撑台的顶部弧形结构正上方，所述压板的底部壁体设置为弧形结构。

10、优选的，所述气管的一端与气泵相连接，所述气管的中部设置有三通管，两个所述气缸的进气端通过具备三通管的气管与气泵的输出端相连通。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1．本实用新型首先通过位于箱体两侧的进料口上料，可以适配不同长度的钢管，并通过支撑台顶部为弧形结构，并配合冲压板底部的弧形结构，可以提高冲压过程中钢管的稳定性，避免滑动，影响检测结果，并配合冲压板两侧的压板向下移动对钢管挤压固定，可以适配不同直径的钢管挤压固定，可以兼容多规格钢管的检测，通用性较强。

13、2．本实用新型还通过设置的第二激光测距传感器和第一激光测距传感器检测数值并通过系统计算得出待检测钢管直径以及冲压过程中钢管冲压位置的钢管直径数值变化，并通过与压力传感器的配合得出冲压强度，可以方便检测钢管变形的抗压临界值的压强数值，方便检测使用。

14、综上，通过上述多个作用的相互影响，可以适配不同直径和长度的钢管挤压固定，兼容多规格钢管的检测，且方便检测钢管变形的抗压临界值的压强数值，方便检测使用。

1.一种钢管检测装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内腔底部固定连接有支撑台（2），所述箱体（1）的内腔顶部设置有第一激光测距传感器（4）和第二激光测距传感器（5），所述箱体（1）的两侧开设有进料口（3）；

2.根据权利要求1所述的一种钢管检测装置，其特征在于：所述箱体（1）的前侧设置有观察窗，所述支撑台（2）的顶部设置为弧形结构，所述进料口（3）与支撑台（2）相对应。

3.根据权利要求1所述的一种钢管检测装置，其特征在于：所述第一激光测距传感器（4）与支撑台（2）的顶部弧形壁体的中线相对应，所述第二激光测距传感器（5）与升降板（11）的顶部壁体相对应。

4.根据权利要求1所述的一种钢管检测装置，其特征在于：所述压力传感器（14）的两端分别与升降板（11）和冲压板（13）固定连接，所述第三稳定杆（15）贯穿升降板（11）的壁体。

5.根据权利要求1所述的一种钢管检测装置，其特征在于：所述第二稳定杆（12）贯穿箱体（1）的顶部壁体，所述冲压板（13）设置在支撑台（2）的顶部弧形结构正上方，所述冲压板（13）的底部壁体设置为弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种钢管检测装置，其特征在于：所述第一稳定杆（9）贯穿箱体（1）的顶部壁体，所述压板（7）设置在支撑台（2）的顶部弧形结构正上方，所述压板（7）的底部壁体设置为弧形结构。

7.根据权利要求1所述的一种钢管检测装置，其特征在于：所述气管（8）的一端与气泵相连接，所述气管（8）的中部设置有三通管，两个所述气缸（6）的进气端通过具备三通管的气管（8）与气泵的输出端相连通。