液位检测装置的制作方法

本技术属于液位检测，具体涉及一种液位检测装置。

背景技术：

1、消防车、油罐车、环卫洒水车以及化学液体运输车等液体运输车辆，均需对液体的液位进行实时监测，液位检测的准确性、稳定性及可靠性直接关系到车辆的安全运行、作业效率与液体计量管理。

2、目前，液体运输车辆多采用常规液位传感器进行检测，然而在车辆行驶、转向、制动或作业过程中，车辆储罐内的液体会因惯性产生剧烈晃动和冲击，并可能产生大量气泡或涡流，导致液位传感器的检测信号出现大幅波动、瞬时跳变或虚假读数，严重影响了液位检测精度和检测稳定性，即现有的液位传感器在动态环境下的抗干扰能力不足，且检测准确性差。

技术实现思路

1、针对上述的缺陷或不足，本实用新型提供了一种液位检测装置，旨在解决现有的液位传感器在动态环境下的抗干扰能力不足，且检测准确性差的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种液位检测装置，液位检测装置包括：

3、安装筒，安装筒内具有检测腔，安装筒的下端开设有间隔设置的多个滤液孔，多个滤液孔分别与检测腔连通；

4、液位检测组件，包括封堵座、流量调节阀和液位传感器，封堵座设于安装筒的上端，液位传感器设于封堵座上并用于检测检测腔内的液位信息，封堵座内开设有缓冲气道，缓冲气道的一端与检测腔连通，流量调节阀设于缓冲气道的另一端，并用于调节缓冲气道内的气体流量。

5、在本实用新型实施例中，液位传感器设为接触式液位传感器。

6、在本实用新型实施例中，液位传感器包括浮动块、检测杆和检测模块，检测模块设于封堵座上，检测杆的上端与检测模块电连接，检测杆的下端伸入至安装筒内并与安装筒的底壁抵接，浮动块可移动地套设于检测杆上，检测模块用于检测浮动块的高度位置以检测检测腔内的液位信息。

7、在本实用新型实施例中，安装筒的底壁上设有限位块，限位块上开设有限位槽，检测杆的下端伸入至限位槽内。

8、在本实用新型实施例中，液位传感器设为非接触式液位传感器。

9、在本实用新型实施例中，封堵座包括封堵板和安装块，安装筒的上端开设有与检测腔连通的定位凹槽，封堵板设于定位凹槽内，并且安装块和液位传感器均设于封堵板上，安装块伸入至检测腔内，并且安装块内开设有缓冲气道。

10、在本实用新型实施例中，定位凹槽的槽底壁上开设有第一安装槽，第一安装槽内设有第一密封圈，第一密封圈夹设于第一安装槽的槽底壁和封堵板之间；

11、和/或，定位凹槽的槽侧壁上开设有第二安装槽，第二安装槽内设有第二密封圈，第二密封圈夹设于第二安装槽的槽底壁和封堵板之间。

12、在本实用新型实施例中，安装筒还包括紧固件，定位凹槽的槽底壁上开设有安装孔，紧固件穿过封堵板设置并连接于安装孔内，安装孔的数量设为多个，多个安装孔环向间隔设置于定位凹槽的槽底壁上，紧固件的数量与安装孔的数量一致并一一对应设置。

13、在本实用新型实施例中，安装筒包括筒本体和安装凸台，筒本体内具有检测腔，并且筒本体的下端开设有多个滤液孔，安装凸台设于筒本体的上端并开设有定位凹槽。

14、在本实用新型实施例中，缓冲气道包括连通段和两个缓冲段，连通段的一端与检测腔连通，连通段远离检测腔的一端分支与两个缓冲段连通，流量调节阀的数量设为两个，两个流量调节阀分别一一对应地设于两个缓冲段远离连通段的一端，每个流量调节阀分别用于调节对应的缓冲段内的气体流量。

15、通过上述技术方案，本实用新型实施例所提供的液位检测装置具有如下的有益效果：

16、在本实用新型的技术方案中，在安装筒外的液体剧烈波动的情况下，由于流量调节阀对缓冲气道内的气体流量进行调节，使得检测腔内的气体压力无法进行剧烈变化，进而使得液体无法快速流入至检测腔内或从检测腔内流出，有效防止了检测腔内的液位随着安装筒外的液位同步急剧升降，且封堵座上设有液位传感器，液位传感器能检测检测腔内的液位信息，检测腔内的液位受外部液体晃动、冲击干扰小，大幅提高了液位检测的准确性。

17、本实用新型实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

1.一种液位检测装置，其特征在于，所述液位检测装置包括：

2.根据权利要求1所述的液位检测装置，其特征在于，所述液位传感器(40)设为接触式液位传感器(40)。

3.根据权利要求2所述的液位检测装置，其特征在于，所述液位传感器(40)包括浮动块(41)、检测杆(42)和检测模块，所述检测模块设于所述封堵座(20)上，所述检测杆(42)的上端与所述检测模块电连接，所述检测杆(42)的下端伸入至所述安装筒(10)内并与所述安装筒(10)的底壁抵接，所述浮动块(41)可移动地套设于所述检测杆(42)上，所述检测模块用于检测所述浮动块(41)的高度位置以检测所述检测腔(11)内的液位信息。

4.根据权利要求3所述的液位检测装置，其特征在于，所述安装筒(10)的底壁上设有限位块(13)，所述限位块(13)上开设有限位槽(131)，所述检测杆(42)的下端伸入至所述限位槽(131)内。

5.根据权利要求1所述的液位检测装置，其特征在于，所述液位传感器(40)设为非接触式液位传感器(40)。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的液位检测装置，其特征在于，所述封堵座(20)包括封堵板(22)和安装块(23)，所述安装筒(10)的上端开设有与所述检测腔(11)连通的定位凹槽(17)，所述封堵板(22)设于所述定位凹槽(17)内，并且所述安装块(23)和所述液位传感器(40)均设于所述封堵板(22)上，所述安装块(23)伸入至所述检测腔(11)内，并且所述安装块(23)内开设有所述缓冲气道(21)。

7.根据权利要求6所述的液位检测装置，其特征在于，所述定位凹槽(17)的槽底壁上开设有第一安装槽(171)，所述第一安装槽(171)内设有第一密封圈(172)，所述第一密封圈(172)夹设于所述第一安装槽(171)的槽底壁和所述封堵板(22)之间；

8.根据权利要求6所述的液位检测装置，其特征在于，所述安装筒(10)还包括紧固件(16)，所述定位凹槽(17)的槽底壁上开设有安装孔(175)，所述紧固件(16)穿过所述封堵板(22)设置并连接于所述安装孔(175)内，所述安装孔(175)的数量设为多个，多个所述安装孔(175)环向间隔设置于所述定位凹槽(17)的槽底壁上，所述紧固件(16)的数量与所述安装孔(175)的数量一致并一一对应设置。

9.根据权利要求6所述的液位检测装置，其特征在于，所述安装筒(10)包括筒本体(14)和安装凸台(15)，所述筒本体(14)内具有所述检测腔(11)，并且所述筒本体(14)的下端开设有多个所述滤液孔(12)，所述安装凸台(15)设于所述筒本体(14)的上端并开设有所述定位凹槽(17)。

10.根据权利要求1至5中任意一项所述的液位检测装置，其特征在于，所述缓冲气道(21)包括连通段(211)和两个缓冲段(212)，所述连通段(211)的一端与所述检测腔(11)连通，所述连通段(211)远离所述检测腔(11)的一端分支与两个所述缓冲段(212)连通，所述流量调节阀(30)的数量设为两个，两个所述流量调节阀(30)分别一一对应地设于两个所述缓冲段(212)远离所述连通段(211)的一端，每个所述流量调节阀(30)分别用于调节对应的所述缓冲段(212)内的气体流量。