轴承套圈倾斜窜动量检测装置的制作方法

本发明涉及轴承检测领域，尤其是一种轴承套圈倾斜窜动量检测装置。

背景技术：

1、轴承是机械设备中用于转动支承重要零部件，其套圈的倾斜窜动量是衡量轴承运行可靠性、服役寿命及工况适配能力的关键性能指标，在实际工况中，例如涨紧轮轴承处于偏载运行状态时，若套圈倾斜窜动量过大，滚动体存在滑出滚道的风险，极易引发轴承突发性失效；若套圈倾斜窜动量过小，当轴承装配预紧力偏大时，易出现套圈转动卡滞、润滑油膜无法稳定形成的问题，进而造成润滑不良与异常磨损，而预紧力偏小时则会导致轴承受力不均、套圈松动，引发打滑、异响等故障，因此，往往在出厂时需要对轴承套圈倾斜窜动量的检测试验。

2、现有技术轴承套圈倾斜窜动量的检测，多采用简易定位工装配合人工手持仪表测量，缺乏标准化的轴向施压结构，普遍依赖人工手动向轴承外圈施加压力，施力的大小、方向与作用位置难以保持稳定一致，无法稳定模拟轴承实际偏载受力状态，导致待测轴承外圈的倾斜姿态偏离真实工况，检测结果离散度高，数据准确性与可重复性不足，难以真实反映轴承的倾斜窜动特性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种稳定性强、操作简便和有效提升检测效率的轴承套圈倾斜窜动量检测装置。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种轴承套圈倾斜窜动量检测装置，包括有仪表和操作台，所述的操作台上设置有供待测轴承安装的检测工位和施压组件，所述的仪表设置在检测工位的下方，且检测头伸至检测工位与待测轴承的外圈抵接，所述的施压组件包括有升降设置的施压块，所述施压块设置在检测工位的上方处并能够与待测轴承外圈的上端面之间抵接施压。

3、采用上述技术方案的优点是：通过在操作台上集成设置检测工位与施压组件，将仪表布置于检测工位下方并使检测头与待测轴承外圈抵接，配合检测工位上方可升降的施压块对外圈上端面进行抵接施压，能够稳定模拟轴承偏载受力状态，使待测轴承外圈产生标准化的倾斜姿态，检测工位可为待测轴承提供稳定的安装定位，避免检测过程中套圈发生径向偏移，同时施压块的升降式施压方式可保证施力方向稳定、作用位置精准，有效降低人工施压带来的误差，显著提升倾斜窜动量检测结果的稳定性，并且操作流程简便，可有效提升检测效率。

4、本发明可进一步设置为：所述检测工位的两侧处均设置有施压块，所述的仪表为两个分别对应两个施压块设置在检测工位下方处。

5、通过进一步设置，在检测工位两侧对称布置施压块与对应仪表，仪表的作用是对应检测两侧的窜动位移量，而两侧都设置施压块则是除了能够对待测不同位置进行检测之外，在待测轴承一侧通过施压块进行施压检测时，另一侧的施压块可以抵接在待测轴承的外圈上，作为限位稳定的部件使用。

6、本发明可进一步设置为：所述的施压组件包括有两个滑动块和连接在滑动块和施压块之间的连接杆，连接杆的两端分别与施压块和滑动块铰接配合，且两个所述的滑动块能够朝相向或向背的方向同步滑动设置。

7、通过进一步设置，采用两个可同步相向或相背滑动的滑动块配合铰接连接杆的结构，可将滑动块的水平滑动转化为施压块的升降运动，同步滑动的设计能够保证两侧施压块实现同步升降，使轴承外圈两侧的施力保持均匀一致，避免单侧施力不均导致的检测偏差；铰接式的传动配合可使施压过程传动平稳、无卡滞，保证施压动作的顺畅性与稳定性，且整体传动结构简单可靠，运行稳定性强。

8、本发明可进一步设置为：所述的施压组件包括有螺杆和用于驱动螺杆转动的摇杆，两个所述的滑动块均螺纹连接在螺杆上，且两个滑动块的内螺纹呈反向设置。

9、通过进一步设置，采用带反向内螺纹的滑动块与螺杆配合，通过摇杆驱动螺杆转动即可同步驱动两个滑动块相向或相背滑动，进而实现施压块的升降调节；螺纹传动具备传动精度高、自锁性好的特点，可精准控制施压块的升降位移与施压大小，且施压状态下能够稳定自锁，避免施压块回弹移位；同时摇杆式的驱动方式操作便捷，人工即可完成精准的施压调节，无需额外动力设备，装置使用成本低，操作灵活性强。

10、本发明可进一步设置为：所述的操作台上还设置有调节组件，所述的调节组件包括有调节座和底座，所述的施压组件设置在调节座上，所述的调节座能够相对底座横向或纵向的滑动设置。

11、通过进一步设置，设置调节组件，使承载施压组件的调节座可相对底座进行横向与纵向的滑动调节，能够灵活调整施压组件的整体位置，保证施压块可精准对准不同尺寸规格轴承的外圈端面，有效提升装置对不同型号轴承的适配能力，扩大装置的适用范围，同时确保施压位置的精准性，保障检测精度。

12、本发明可进一步设置为：所述的调节组件包括有第一驱动杆，所述的底座包括有横向延伸的滑槽，所述的第一驱动杆转动穿设到滑槽中，且调节座下端滑动设置在滑槽中并与第一驱动杆之间螺纹连接。

13、通过进一步设置，通过横向延伸的滑槽与第一驱动杆的螺纹传动配合，实现调节座的横向位置调节，滑槽可对调节座的滑动起到导向限位作用，避免调节过程中发生偏摆，提升位置调节的稳定性与可靠性。

14、本发明可进一步设置为：所述的底座包括有主体和活动部，所述的滑槽设置在活动部上，所述的主体上转动设置有纵向延伸的第二驱动杆，所述的第二驱动杆与活动部之间螺纹连接。

15、通过进一步设置，将底座拆分为主体与活动部，通过纵向延伸的第二驱动杆与活动部的螺纹配合，驱动活动部沿纵向滑动，进而实现施压组件的纵向位置调节，该结构与横向调节结构相配合，可实现施压组件在水平面内的二维位置调整，进一步扩大位置调节范围，能够适配更多尺寸规格的轴承检测需求，且纵向调节同样采用螺纹传动，调节精度与运行稳定性均有保障。

16、本发明可进一步设置为：所述的主体上还设置有纵向延伸的导向杆，所述的导向杆与主体之间转动连接，导向杆滑动穿设在活动部上，导向杆和第一驱动杆之间设置有构成两者啮合的斜齿轮组。

17、通过进一步设置，纵向延伸的导向杆可对活动部的纵向滑动起到导向支撑作用，提升纵向调节的平稳性与位置精度；同时导向杆与第一驱动杆通过斜齿轮组构成啮合传动，使导向杆兼具导向与动力传递功能，转动导向杆即可通过斜齿轮组驱动第一驱动杆转动，进而完成横向位置调节，使得第一驱动杆和第二驱动杆的驱动部分朝向相同，简化了装置的驱动结构，方便操作。

18、本发明可进一步设置为：所述的操作台上设置有安装柱，所述的安装柱上螺纹连接有第一套接件和第二套接件，所述的第一套接件构成检测工位的底部支撑，所述的仪表插装定位在第二套接件上。

19、通过进一步设置，在安装柱上采用螺纹连接的第一套接件与第二套接件，分别构成检测工位的底部支撑与仪表的安装定位结构，螺纹连接的方式可灵活调整第一套接件与第二套接件的高度位置，以此适配不同高度、不同规格的待测轴承，保证仪表检测头能够精准抵接至待测轴承外圈的对应检测位置。

1.一种轴承套圈倾斜窜动量检测装置，包括有仪表，其特征在于：包括有操作台，所述的操作台上设置有供待测轴承安装的检测工位和施压组件，所述的仪表设置在检测工位的下方，且检测头伸至检测工位与待测轴承的外圈抵接，所述的施压组件包括有升降设置的施压块，所述施压块设置在检测工位的上方处并能够与待测轴承外圈的上端面之间抵接施压。

2.根据权利要求1所述的轴承套圈倾斜窜动量检测装置，其特征在于：所述检测工位的两侧处均设置有施压块，所述的仪表为两个分别对应两个施压块设置在检测工位下方处。

3.根据权利要求1或2所述的轴承套圈倾斜窜动量检测装置，其特征在于：所述的施压组件包括有两个滑动块和连接在滑动块和施压块之间的连接杆，连接杆的两端分别与施压块和滑动块铰接配合，且两个所述的滑动块能够朝相向或向背的方向同步滑动设置。

4.根据权利要求3所述的轴承套圈倾斜窜动量检测装置，其特征在于：所述的施压组件包括有螺杆和用于驱动螺杆转动的摇杆，两个所述的滑动块均螺纹连接在螺杆上，且两个滑动块的内螺纹呈反向设置。

5.根据权利要求1或2或3所述的轴承套圈倾斜窜动量检测装置，其特征在于：所述的操作台上还设置有调节组件，所述的调节组件包括有调节座和底座，所述的施压组件设置在调节座上，所述的调节座能够相对底座横向或纵向的滑动设置。

6.根据权利要求5所述的轴承套圈倾斜窜动量检测装置，其特征在于：所述的调节组件包括有第一驱动杆，所述的底座包括有横向延伸的滑槽，所述的第一驱动杆转动穿设到滑槽中，且调节座下端滑动设置在滑槽中并与第一驱动杆之间螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的轴承套圈倾斜窜动量检测装置，其特征在于：所述的底座包括有主体和活动部，所述的滑槽设置在活动部上，所述的主体上转动设置有纵向延伸的第二驱动杆，所述的第二驱动杆与活动部之间螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的轴承套圈倾斜窜动量检测装置，其特征在于：所述的主体上还设置有纵向延伸的导向杆，所述的导向杆与主体之间转动连接，导向杆滑动穿设在活动部上，导向杆和第一驱动杆之间设置有构成两者啮合的斜齿轮组。

9.根据权利要求1或2或4或6或7或8所述的轴承套圈倾斜窜动量检测装置，其特征在于：所述的操作台上设置有安装柱，所述的安装柱上螺纹连接有第一套接件和第二套接件，所述的第一套接件构成检测工位的底部支撑，所述的仪表插装定位在第二套接件上。