一种汽车玻璃生产加工用强度检测台的制作方法

本发明涉及玻璃强度检测，具体为一种汽车玻璃生产加工用强度检测台。

背景技术：

1、汽车玻璃强度检测是指依据相关行业安全规范，围绕行车安全场景开展的系统性性能验证工作，对汽车玻璃的抗冲击韧性、结构承载能力、环境耐受稳定性等核心性能进行全面核验，同时同步校验视觉通透度、光学形变等关联安全指标，确保玻璃在日常行驶中能抵御各类常见外力侵扰，车辆发生碰撞时不会产生尖锐飞溅的碎片，从根源上规避因玻璃性能缺陷引发的行车安全风险，为驾乘人员提供稳定可靠的安全防护屏障。

2、公告号为cn120141993b的申请公开了一种汽车玻璃加工用强度检测设备及检测方法，该汽车玻璃加工用强度检测设备及检测方法，通过压力测试器按压，便于对汽车玻璃进行抗压强度检测，压力测试器带动固定套移动，固定套带动牵引绳移动，通过牵引绳拉动定位盘，定位盘带动复位弹簧伸缩，定位盘带动挡块移动，利用限位杆对挡块进行限位从而便于冲击柱快速坠落，便于检测的多样性，提高检测的效率。

3、公告号为cn112710541a的申请公开了一种新能源汽车玻璃强度检测设备，包括有基座、支撑机构和检测机构，基座顶部前后两侧设有支撑机构，基座顶部右侧设有检测机构，通过下压夹紧块可以将汽车玻璃压紧在载物台上，方便汽车玻璃能更好的进行强度检测，同时在前后夹紧块的作用下可以将汽车玻璃前后给夹紧住，更加稳定的固定住汽车玻璃在载物台上。

4、但是上述公开的用于汽车玻璃的强度检测机构在实际使用过程中还存在以下问题：通过压力测试器针对汽车玻璃进行强度检测，但此类强度检测机构在检测作业之前，无法针对汽车玻璃进行处理，部分汽车玻璃在生产加工作业时，其上表面容易附着硬质的颗粒物，进而在与压力检测器接触过程中发生挤压，导致硬质颗粒物改变汽车玻璃的受力面积，最终会直接干扰检测过程的受力传递路径，让压力测试器采集到的应力数据出现严重偏差，无法还原汽车玻璃本身的真实强度属性，最终得到的检测结果失真失准。

5、所以我们提出了一种汽车玻璃生产加工用强度检测台，以便于解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种汽车玻璃生产加工用强度检测台，为解决现有通过压力测试器针对汽车玻璃进行强度检测，但此类强度检测机构在检测作业之前，无法针对汽车玻璃进行处理，部分汽车玻璃在生产加工作业时，其上表面容易附着硬质的颗粒物，进而在与压力检测器接触过程中发生挤压，导致硬质颗粒物改变汽车玻璃的受力面积，最终会直接干扰检测过程的受力传递路径，让压力测试器采集到的应力数据出现严重偏差，无法还原汽车玻璃本身的真实强度属性，最终得到检测结果失真失准的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车玻璃生产加工用强度检测台，包括检测机体，所述检测机体的内部上方设置有强度检测模组，由强度检测模组下端的压力触头针对新材料玻璃本体实现施压检测；

3、所述检测机体的内部设置有适配机构，且适配机构包含有适配载台，且适配载台的顶面等距离设置有适配夹具；

4、其中，适配载台的顶面设置有新材料玻璃本体，且新材料玻璃本体通过等距离设置的适配夹具进行定位安装；

5、所述检测机体的内部设置有吸附机构，且吸附机构包含有吸附刷板，并且吸附刷板的内部开设有吸附槽孔，用于接触新材料玻璃本体的表面将硬质颗粒吸附。

6、优选的，所述适配机构包含有导向滑架，且导向滑架固定安装于检测机体的内部左右两侧，并且导向滑架的内部通过轴承转动安装有导向丝杆，而且导向丝杆的外壁螺纹套设连接有导向滑块，同时导向滑块的内侧固定连接于导向滑板的内端。

7、优选的，所述适配机构包含的导向滑板的上端贴合滑动于导向滑架的顶面，且导向滑板的顶面固定连接于适配载台的底面，并且适配载台呈左右对称的方式分布，而且适配载台顶面的新材料玻璃本体呈中部向上隆起的圆弧形结构。

8、优选的，所述吸附机构包含有适配立柱，且适配立柱固定安装于检测机体内部前方的左右两侧，并且左右两侧的适配立柱呈内空状结构分布，而且适配立柱的内部固定安装有适配滑杆，同时适配滑杆的下端外壁套设连接有抵触弹簧。

9、优选的，所述吸附机构包含有适配横板，且适配横板的左右两端滑动套设于适配滑杆的外壁，并且适配横板的外端底面与抵触弹簧的上端相互连接，初始状态的适配横板位于适配立柱的中部下方。

10、优选的，所述吸附机构包含有升降滑杆，且升降滑杆的底端固定连接于吸附刷板的顶面中心位置处，并且升降滑杆的上端滑动贯穿设置于适配横板的内部上方，而且升降滑杆的下端与适配横板之间通过复位弹簧相互连接。

11、优选的，所述吸附机构包含的升降滑杆与吸附刷板之间一一对应分布设置，且升降滑杆贯通连接于吸附刷板内部开设的吸附槽孔，并且升降滑杆的上端滑动贯通连接于单向结构的抽吸软管的前端，而且抽吸软管的后端贯通连接于集杂滤箱的前端，同时集杂滤箱呈左右对称的方式固定安装于检测机体的内部。

12、优选的，所述检测机体的内部设置有供压机构，且供压机构包含有固定安装于检测机体内部左右两侧的供压套筒，并且供压套筒的内部滑动设置有密封塞板，而且密封塞板的前端中部固定连接于抽吸滑杆的后端，同时抽吸滑杆的前端固定连接于传动滑板的前端。

13、优选的，所述供压机构包含有传动齿块，且传动齿块等距离固定安装于传动滑板的顶面与适配载台的底面，并且上下两侧传动齿块之间啮合连接有传动齿轮，而且传动齿轮通过轴承转动安装于检测机体的内部左右两侧。

14、优选的，所述供压机构包含有单向输入管，且单向输入管的后端贯通连接于供压套筒的后端内部，并且单向输入管的前端贯通连接于集杂滤箱的后端内部，而且供压套筒的后端贯通安装有单向排气阀，由供压套筒将新材料玻璃本体的表面将硬质颗粒进行抽吸，避免与强度检测模组的压力触头接触破坏检测准确性。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该汽车玻璃生产加工用强度检测台，通过检测机体内部的适配载台带动新材料玻璃本体进行移动，在移动过程中通过等距离分布的吸附刷板将附着的粉尘与硬质颗粒进行清理，同时通过适配载台带动供压套筒内部形成负压，以便将粉尘与颗粒进行抽吸，从而提升新材料玻璃本体在强度检测时数据的准确性，其具体内容如下：

16、1.导向丝杆旋转驱动导向滑块沿导向滑架内部位移，导向滑板同步带动适配载台沿导向滑架顶面平稳滑动，实现不同规格新材料玻璃本体的精准工位切换，适配夹具独立完成玻璃的全周定位，圆弧形隆起的玻璃表面在输送过程中无偏移，允许适配载台整体快速拆装更换，无需调整导向丝杆参数，不同曲率的玻璃工件可直接对应专属适配载台。

17、2.适配横板左右两端滑动套设于适配滑杆外壁，抵触弹簧上端连接适配横板外端底面，通过抵触弹簧的弹性形变适配中部向上隆起的新材料玻璃本体的弧形轮廓，吸附刷板贴合玻璃表面完成清扫动作，清扫过程无硬摩擦划伤玻璃表面，粉尘与硬质颗粒被完全扫入吸附槽孔区域。

18、3.由适配载台底面的传动齿块啮合传动齿轮，带动底面的传动滑板将抽吸滑杆与密封塞板进行滑动，从而在适配载台带动新材料玻璃本体在上料检测与下料拿取过程中为除尘清理提供动力。

19、单向输入管后端贯通连接于供压套筒后端内部，单向输入管前端贯通连接于集杂滤箱后端内部，形成封闭的杂质输送回路，供压套筒生成的负压通过单向输入管传递至集杂滤箱，清扫产生的粉尘与硬质颗粒经吸附槽孔、升降滑杆、抽吸软管送入集杂滤箱，从而避免粉尘与硬质颗粒破坏新材料玻璃本体的强度。