一种基于工业视觉的扩散板尺寸检测设备的制作方法

本发明涉及工业视觉检测设备，具体为一种基于工业视觉的扩散板尺寸检测设备。

背景技术：

1、在智能制造高速发展的当下，工业视觉检测凭借高精度、高效率、非接触式检测的优势，已广泛应用于板材、电子、精密零部件等产品的尺寸检测领域，逐步替代传统人工检测模式，有效解决了人工检测主观误差大、效率低、重复性差的行业痛点。在扩散板规模化生产加工过程中，尺寸精度是判定产品质量的核心指标，依托工业相机成像配合图像处理算法的视觉检测方式，可实现扩散板长宽、厚度等参数的自动化精准检测，适配流水线连续化作业需求，是保障扩散板生产品质、提升生产质检效率的核心技术手段。

2、目前现有扩散板工业视觉检测设备在实际作业中，扩散板为透光性高分子板材，不同材质、规格的扩散板表面极易产生光线反射、折射现象，生产车间的环境杂光、设备反光等光线干扰会直接投射至工业相机成像画面中，造成成像模糊、画面噪点多、特征边界不清晰等问题，严重影响相机对扩散板尺寸特征的精准采集，进而导致尺寸检测数据偏差，降低产品检测精度与检测合格率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于工业视觉的扩散板尺寸检测设备，解决了现有扩散板工业视觉检测设备在实际作业中，扩散板为透光性高分子板材，不同材质、规格的扩散板表面极易产生光线反射、折射现象，生产车间的环境杂光、设备反光等光线干扰会直接投射至工业相机成像画面中，造成成像模糊、画面噪点多、特征边界不清晰等问题，严重影响相机对扩散板尺寸特征的精准采集，进而导致尺寸检测数据偏差，降低产品检测精度与检测合格率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于工业视觉的扩散板尺寸检测设备，包括输送架，所述输送架的顶部固定连接有机架，所述机架的内部活动连接有升降杆，所述升降杆的底部固定连接有工业相机一，所述机架内壁的右侧活动连接有工业相机二，所述机架的顶部固定连接有安装板，所述安装板的内侧活动连接有齿轮，所述齿轮的后侧与升降杆的前侧啮合连接，所述齿轮的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的底部固定连接在机架的顶部，所述机架的右侧固定连接有动力切换机构，所述工业相机一的底部设置有滤光机构。

3、优选的，所述动力切换机构包括横板，所述横板固定连接在机架右侧的顶部与底部，所述横板的内侧活动连接有丝杆，所述丝杆的顶部贯穿至横板的顶部，所述丝杆的表面螺纹连接有调节板，所述调节板的表面与工业相机二的右侧固定连接，通过调节板的设置，可根据工件实际尺寸微调相机拍摄高度，保证工业相机二的拍摄视野能够精准覆盖扩散板待测区域，丝杆与螺纹板的配合传动稳定性较好，可实现小幅精准调节，避免相机位置偏移，保障后续尺寸采集数据的基础准确性，适配多样化检测工况。

4、优选的，所述丝杆的顶部固定连接有斜齿一，所述斜齿一顶部的左侧啮合连接有斜齿二，所述斜齿二的左侧固定连接有从动轴，所述从动轴的表面套设有安装座一，所述安装座一的底部固定连接在机架的顶部，所述从动轴的表面套设有传动套，所述传动套的表面套设有切换座，所述切换座的左侧固定连接有电动缸，所述电动缸的底部固定连接在机架的顶部，通过从动轴的设置，可以实现动力的对接传输，能够灵活切换工业相机二的调节动力模式，无需人工单独手动调节丝杆，减少人工操作步骤，斜齿啮合的传动方式传动精度稳定，动力传输均匀，可保证相机位置调节的一致性，降低人工调节产生的位置误差，提升设备调节的自动化程度与适配性。

5、优选的，所述齿轮的右侧固定连接有主动轴，所述主动轴的表面套设有安装座二，所述安装座二的底部固定连接在电动缸的顶部，所述主动轴位于传动套的左侧，通过主动轴的设置，可承接驱动电机的动力，在动力切换结构启动后，能够与从动轴、传动套形成配套传动体系，该布局让工业相机一的升降调节动力，可按需联动至工业相机二的调节结构，实现两台相机的同步位置微调，安装座二可为主动轴提供稳定支撑，限制其运行偏移，保证动力传输过程平稳顺畅，让双相机的位置调节节奏相互匹配，提升设备整体调节的协同性。

6、优选的，所述滤光机构包括切换盘，所述切换盘位于工业相机一的底部，所述切换盘顶部的四角均固定连接有滤光镜，所述切换盘的顶部固定连接有控制轴，所述控制轴表面的顶部套设有安装架，所述安装架的右侧固定连接在升降杆表面的底部，通过滤光镜的设置，工作人员可通过转动切换盘，将不同规格的滤光镜切换至工业相机一的拍摄正下方，适配不同光线环境的拍摄需求，该结构安装稳固，滤光镜切换位置精准，可针对性过滤环境杂光、反射光，为工业相机一的成像提供基础保障，减少光线干扰造成的成像模糊问题。

7、优选的，所述控制轴的顶部固定连接有控制盘，所述控制盘的右侧啮合有驱动轮，所述安装架的底部固定连接有调节电机，所述调节电机的输出端与驱动轮的底部固定连接，通过控制盘、驱动轮的设置，可根据设备检测工况自动完成滤光模式切换，适配连续化、自动化的扩散板检测生产线，电机驱动运行稳定，切换误差小，可长期保持精准的滤光对位状态，提升设备自动化作业水平与成像稳定性。

8、优选的，所述传动套的两侧均固定连接有限位环，所述限位环位于切换座的两侧，通过限位环的设置，可减少传动套与切换座之间的摩擦偏移，降低传动结构的运行磨损，保证动力传输的连续性与稳定性，该简单限位结构可有效提升传动组件的运行稳定性，延长零部件使用寿命，保障设备长期稳定完成相机动力联动调节作业。

9、优选的，所述切换座的前侧与后侧均固定连接有延伸板，所述延伸板的顶部设置有限位块，所述限位块的底部延伸至延伸板的内部，所述限位块的底部固定连接在机架的顶部，通过延伸板、限位块的设置，可有效避免切换座走位导致传动套对接从动轴出现偏差、对接不紧密的问题，让动力切换动作更加精准、顺畅，该结构提升了动力切换机构的运行精度与稳定性，减少机构卡顿、对接失效等故障，保障设备调节作业的可靠性。

10、优选的，所述控制轴表面的底部固定连接有加固套，所述加固套的底部固定连接在切换盘的顶部，通过加固套的设置，可以避免连接位置出现松动、偏移甚至脱落的情况，能够减少切换盘运行时的抖动，保证滤光镜切换后的水平度与对位精度，防止因结构松动导致滤光偏移、成像受影响的问题，有效提升滤光机构整体结构稳定性与运行可靠性。

11、优选的，所述主动轴和从动轴的表面均固定连接有圆环，所述圆环的表面与安装座一和安装座二的表面接触，通过圆环的设置，可以有效避免因传动轴走位导致的齿轮、斜齿啮合偏差，保证动力传输的精准度与平稳度，降低传动噪音与零部件磨损，该结构简单可靠，可长期保障双轴传动的稳定性，维持设备相机调节、动力切换等功能的正常运行。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

13、1、本发明通过丝杆等结构，工业相机一可通过驱动电机带动齿轮啮合升降杆，完成竖向高度的精准调节，适配不同高度的扩散板拍摄需求；工业相机二可依托丝杆与调节板实现竖向位置微调，同时可通过动力切换结构实现双相机联动调节，整套调节结构传动稳定、调节精度高，能够根据扩散板的规格、尺寸差异，针对性调整两台相机的拍摄视野与拍摄角度，让相机成像范围精准匹配待测工件，为后续尺寸检测数据采集提供精准的视觉基础，适配多规格扩散板检测作业。

14、2、本发明通过滤光镜等结构，扩散板属于透光类工件，检测过程中容易因环境光线折射、反射产生光影干扰，导致相机成像模糊、画面失真，通过可切换的多组滤光镜，可适配不同光照环境、不同材质扩散板的拍摄需求，针对性过滤无效光线，优化拍摄画面清晰度与画面均匀度，无需额外搭建遮光环境，即可减少光线对视觉检测的干扰，稳定相机成像质量，降低光线因素带来的检测误差，保障尺寸检测作业的准确性与稳定性。