一种POF热收缩膜连续自动多模式张力试验装置的制作方法

本发明涉及pof热收缩膜力学性能检测设备，具体说是一种pof热收缩膜连续自动多模式张力试验装置。

背景技术：

1、pof热收缩膜为多层共挤双向拉伸聚烯烃薄膜，具备高透明度、低温热收缩、高韧性、耐穿刺、无毒性等优势，广泛应用食品、日化、医药、电子产品集合包装，生产过程中拉伸强度、断裂伸长率、热态收缩张力等是判定产品合格的核心指标，现有使用的pof热收缩膜张力检测设备检测的模式单一，只是对膜体单一方向简单的施加指定的拉力拉扯检测，从而分析膜体形变量以及膜体是否破裂和破损，不能够将抽检的膜体进行x、y轴和z轴充分多模式的拉扯检测，并且在检测的过程中无法同步切换常温静态拉伸和高温热收缩张力，使得单一静态测试数据与实际应用偏差大，检测精度不足，检测的过程中不能够精准稳定的控制膜体的位置，使得输送检测的膜体易偏移检测的区域，连续多次检测的过程中需要不断的人为调节和控制膜体检测的位置，使得检测的效率大大降低，因此需要一种pof热收缩膜连续自动多模式张力试验装置解决上述的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种pof热收缩膜连续自动多模式张力试验装置。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种pof热收缩膜连续自动多模式张力试验装置，包括限位轨道杆，对称分布设置的限位轨道杆外侧均匀固定安装有支撑腿,限位轨道杆的一端内部设置有检测输送调节主体,限位轨道杆的另一端上部设置有保温箱,保温箱的上端对称固定安装有电加热板，电加热板的两侧与保温箱之间存在间隙，限位轨道杆上且位于检测输送调节主体和保温箱之间设置有辅助检测主体，保温箱的两侧均匀设置有温度传感器,保温箱的侧端中部设置有操控显示面板。

3、优选的，所述保温箱的上端对称安装有风机，且所述风机位于电加热板的外侧，保温箱的两端外侧固定安装有固定支撑架，所述固定支撑架上固定安装有第一电动推杆，所述保温箱的两端滑动卡接有密封板，且所述第一电动推杆的底端与密封板的上端固定连接，限位轨道杆的底部且位于保温箱的正下方固定安装有下防护隔挡罩。

4、优选的，所述限位轨道杆的两端外侧均设置有支撑底座，所述支撑底座的两端上部转动卡接有收卷轮，所述收卷轮的中部之间固定连接有同步杆，且所述同步杆转动卡接在支撑底座上，支撑底座的一端固定安装有第一电动机，且所述第一电动机的驱动端贯穿支撑底座与一个收卷轮的侧端中部固定连接，收卷轮上收卷设置有控制绳，对称分布在限位轨道杆两端的控制绳分别与检测输送调节主体的两端连接。

5、优选的，所述检测输送调节主体包括侧限位板，所述侧限位板对称分布设置，所述侧限位板的外侧端中部固定连接有滑动卡板，所述侧限位板的两端之间均设置有限位调节装置，所述第二检测部和第一检测部镜像对称分布在侧限位板内部之间，且第一检测部和第二检测部结构相同，侧限位板的两端内侧通过第一安装板均固定安装有第一激光雷达测距传感器。

6、优选的，所述第二检测部包括第四电动推杆，所述第四电动推杆对称分布设置，第四电动推杆的前端之间固定连接有支撑架，所述支撑架的上端之间固定安装有第二支撑安装板，所述第二支撑安装板靠近第四电动推杆的侧端固定连接有第一支撑安装板，所述第二支撑安装板背离第一支撑安装板的侧端对称固定安装有第三电动推杆,第二支撑安装板背离第一支撑安装板的侧端下方对称设置有升降框架,升降框架的中部上端设置有第一压力传感器，且所述第三电动推杆的底端贯穿第二支撑安装板与第一压力传感器的上端中部连接，两个升降框架的内部均固定安装有侧按压辊，所述支撑架背离第四电动推杆的一侧底部设置有检测缓冲弹簧，所述检测缓冲弹簧的两端固定连接有安装盘,检测缓冲弹簧背离第四电动推杆的一侧设置有第二压力传感器，且所述检测缓冲弹簧的两端通过安装盘分别与支撑架和第二压力传感器连接设置，所述第二压力传感器背离检测缓冲弹簧的侧端通过安装盘连接有滑动安装框，对称分布设置的滑动安装框中部之间转动安装有驱动支撑转辊，且所述侧按压辊位于驱动支撑转辊的两侧上方，一侧设置的滑动安装框内部固定安装有第二电动机，且所述第二电动机的驱动端贯穿滑动安装框与驱动支撑转辊的一端中部固定连接，所述第一支撑安装板的中部对称固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端贯穿第一支撑安装板固定连接有第三压力传感器，所述第三压力传感器的底端固定连接有球形按压检测端头。

7、优选的，所述限位调节装置包括限位板，所述限位板对称分布设置，所述限位板之间转动安装有旋转支撑座，所述旋转支撑座的两侧固定连接有侧支撑臂，所述侧支撑臂之间转动安装有限位隔挡辊，且所述限位隔挡辊设置有两个，所述侧支撑臂的中部外侧固定安装有第五电动推杆，所述限位隔挡辊的两端外部滑动设置有侧滑动隔挡板，所述第五电动推杆的前端贯穿侧支撑臂与所述侧滑动隔挡板的外侧端中部固定连接，所述限位板的外侧端固定安装有第三电动机，且所述第三电动机的驱动端与旋转支撑座的一端中部固定连接。

8、优选的，所述辅助检测主体包括侧固定板，所述侧固定板对称分布设置，侧固定板上均匀固定安装有第六电动推杆，所述第六电动推杆的上端之间设置有安装限位托板，所述安装限位托板的内侧上部对称固定安装有安装支撑架，两个所述安装支撑架的上端分别固定安装有超声波针孔检测系统和高速线阵机器视觉检测系统，所述安装限位托板的外侧对称滑动卡接有滑动调节卡架，所述安装限位托板的外侧上部对称固定安装有第七电动推杆，且所述第七电动推杆的前端与滑动调节卡架的上部内侧端中部固定连接，安装限位托板的外端两侧对称固定安装有第二安装板，所述第二安装板的中部固定安装有第二激光雷达测距传感器，且所述第二激光雷达测距传感器位于所述滑动调节卡架的外侧，所述滑动调节卡架的底部内侧端均匀固定安装有第八电动推杆，所述第八电动推杆的底端固定连接有按压固定板，所述滑动调节卡架的底端内侧固定安装有固定板，所述固定板和按压固定板的内侧端均固定安装有橡胶板，所述橡胶板上均匀固定连接有橡胶凸条，第七电动推杆与滑动调节卡架之间设置有第四压力传感器。

9、优选的，所述滑动卡板滑动卡接在所述限位轨道杆的内侧端，所述限位板固定连接在侧限位板的端头，所述第一检测部和第二检测部中的滑动安装框滑动卡接在侧限位板的内侧端，且所述第一激光雷达测距传感器位于所述滑动安装框的外侧，所述第四电动推杆固定安装在所述侧限位板的内侧端，控制绳远离收卷轮的一端与侧限位板的端头上部固定连接。

10、优选的，所述侧固定板的内侧端与限位轨道杆固定连接，侧按压辊和驱动支撑转辊的外部均设置有橡胶套。

11、本发明的有益效果：

12、一、本发明通过设置检测输送调节主体中的第一检测部和第二检测部以及辅助检测主体，解决了现有技术中检测模式单一的问题，第一检测部和第二检测部配合可对膜体进行x轴方向的拉伸强度检测和z轴方向的抗穿刺、抗冲击性能检测，辅助检测主体则可对膜体进行y轴方向的张力检测，三种检测模式既能够独立运行，也能够根据试验需求任意组合同步作用于同一膜体检测区域，从而充分模拟pof热收缩膜在实际应用中可能受到的复杂应力环境，能够提供x、y和z三轴方向的力学性能数据，大幅提升了检测的全面性和对实际工况的模拟真实度；

13、二、本发明在限位轨道杆的一端设置有保温箱，该保温箱内部配备电加热板、风机和温度传感器，并通过第一电动机、收卷轮和控制绳的配合，能够将整个检测输送调节主体沿限位轨道杆精确移送至保温箱内部，通过第一电动推杆驱动密封板封闭保温箱，即可实现高温环境下的封闭检测，使得操作人员能够方便的对同一膜体样本分别在常温环境和设定高温环境下进行连续自动的对比张力试验，精确获取热态收缩张力、高温拉伸强度等关键指标，解决了现有设备无法同步切换常温与高温检测模式、单一静态测试数据与实际应用偏差大的问题，显著提高了检测数据的准确性；

14、三、本发明通过多处自动化定位与调节结构，大幅提升了检测过程的稳定性和效率，限位调节装置中的第三电动机、第五电动推杆配合限位隔挡辊和侧滑动隔挡板，能够根据膜体宽度自动调节两侧隔挡间距并改变张紧包角，确保膜体始终沿装置中轴线稳定输送，避免检测区域偏移，第一激光雷达测距传感器、第二激光雷达测距传感器以及多个压力传感器实现了对夹持力、拉伸力和位移量的实时控制，确保每次检测的施力条件一致，本装置可串联接入 pof 热收缩膜生产线的生产与收卷环节之间，实现在线连续输送与抽检一体化，无需停机即可完成多维度张力性能检测。