微小齿轮流量计的制作方法

本技术涉及流量测量，具体为微小齿轮流量计。

背景技术：

1、齿轮流量计是一种容积式流量计，以其精度高、重复性好、对粘度变化不敏感等特点，广泛应用于石油、化工、食品等行业，尤其适合测量高粘度介质的流量；齿轮流量计的核心结构是一个经过精密加工的计量腔，内部包含一对相互啮合的齿轮。

2、在长期应用于严苛的工业应用环境过程中，齿轮流量计会出现内泄漏和外泄漏的问题；内泄漏在于齿轮的啮合面和齿顶发生严重的磨损，磨损齿轮与测量腔室壁之间的间隙，导致内部泄漏量增加，使流量计的计量精度下降，使用寿命周期较短；外泄漏则在于流体从流量计壳体与盖板的结合处泄漏出来，这不仅影响精度，还会造成介质流失在外部环境产生污染，基于上述问题，提出能够解决上述问题的一种微小齿轮流量计。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供微小齿轮流量计，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：微小齿轮流量计，包括壳体，包括所述壳体内部具有测量腔，所述测量腔内设置有相互啮合的两组齿轮，所述测量腔在两组齿轮对立端分别设置有进区和排区，每组所述齿轮顶部均设置有圆台凸起，每组所述齿轮的外表面均覆有耐磨涂层；

3、所述壳体包括相结合的底壳和上盖，所述底壳开设有连通所述进区的介质进口组，以及连通所述排区的介质出口组，所述上盖底壁设置有两组嵌槽，两组所述嵌槽分别供两组所述圆台凸起对应嵌入并形成阶梯配合；

4、所述底壳和所述上盖的结合面处从里向外依次分布有一级密封圈和二级密封圈。

5、作为一种优选的技术方案，两组所述齿轮均为一体加工成型。

6、作为一种优选的技术方案，所述耐磨涂层为类金刚石涂层或碳化钨涂层。

7、作为一种优选的技术方案，所述底壳和所述上盖通过多组螺栓组件相结合并形成所述测量腔。

8、作为一种优选的技术方案，所述介质进口组包括介质进口横道和介质进口竖道，所述介质出口组包括介质出口横道和介质出口竖道。

9、作为一种优选的技术方案，所述上盖底壁设置有收容进腔和收容出腔，所述收容进腔正对所述进区的上方，所述收容出腔正对所述排区的上方。

10、作为一种优选的技术方案，所述底壳顶壁设置有供所述一级密封圈和二级密封圈分别放置的一级容槽和二级容槽。

11、作为一种优选的技术方案，所述一级密封圈内侧连接有横圈，所述横圈位于所述一级容槽外并与所述底壳顶壁和上盖底壁相接触，所述横圈开设有朝向测量腔的槽体。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、一级密封圈和二级密封圈双重密封设计提高了流量计的耐压能力和密封可靠性，避免密封圈损坏或老化后出现外泄漏；

14、圆台凸起对应嵌入并形成阶梯配合，通过阶梯配合结构实现了精确的轴向限位，又形成了迷宫式的密封效果，使得介质不易进入到嵌槽内接触到圆台凸起的顶部，降低对圆台凸起的磨损，耐磨涂层提升齿轮的外表面硬度并具有极低的摩擦系数，避免短期内发生磨损，保证计量精度准确性，显著延长其使用寿命；

15、收容进腔和收容出腔作为介质流体的缓冲区域，在流体进入和离开齿轮啮合区域之前，有效吸收压力脉动，使流场更加均匀稳定，从而减少因流场扰动引起的测量误差，提高输出信号的信噪比。

1.微小齿轮流量计，其特征在于，包括壳体，包括所述壳体内部具有测量腔，所述测量腔内设置有相互啮合的两组齿轮，所述测量腔在两组齿轮对立端分别设置有进区和排区，每组所述齿轮顶部均设置有圆台凸起，每组所述齿轮的外表面均覆有耐磨涂层；

2.根据权利要求1所述的微小齿轮流量计，其特征在于，两组所述齿轮均为一体加工成型。

3.根据权利要求1所述的微小齿轮流量计，其特征在于，所述耐磨涂层为类金刚石涂层或碳化钨涂层。

4.根据权利要求1所述的微小齿轮流量计，其特征在于，所述底壳和所述上盖通过多组螺栓组件相结合并形成所述测量腔。

5.根据权利要求1所述的微小齿轮流量计，其特征在于，所述介质进口组包括介质进口横道和介质进口竖道，所述介质出口组包括介质出口横道和介质出口竖道。

6.根据权利要求5所述的微小齿轮流量计，其特征在于，所述上盖底壁设置有收容进腔和收容出腔，所述收容进腔正对所述进区的上方，所述收容出腔正对所述排区的上方。

7.根据权利要求1所述的微小齿轮流量计，其特征在于，所述底壳顶壁设置有供所述一级密封圈和二级密封圈分别放置的一级容槽和二级容槽。

8.根据权利要求7所述的微小齿轮流量计，其特征在于，所述一级密封圈内侧连接有横圈，所述横圈位于所述一级容槽外并与所述底壳顶壁和上盖底壁相接触，所述横圈开设有朝向测量腔的槽体。