一种高精度多通道可检测多种气体的光学传感器的制作方法
本技术属于气体检测相关，具体涉及一种高精度多通道可检测多种气体的光学传感器。
背景技术：
1、检测气体的光学传感器是一种基于光学原理实现气体检测的装置，它通常利用气体分子对特定波长光的吸收、散射、反射或荧光等光学特性，通过将光信号的变化转换为可测量的电信号，从而实现对目标气体的种类识别、浓度检测及定量分析，这类传感器具有响应速度快、选择性高、不易受电磁干扰且可实现非接触式测量等特点，广泛应用于环境监测、工业安全、医疗诊断等领域。
2、但是传统传感器在结构设计上不够合理，进气、排气等功能布局不够科学，气体流通不畅导致降低检测效率，同时传感器的散热通道设计不合理，使得设备长时间运行后温度大幅上升，影响了内部元件的性能。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种高精度多通道可检测多种气体的光学传感器，以解决上述背景技术中提出的传统传感器在结构设计上不够合理，进气、排气等功能布局不够科学，气体流通不畅导致降低检测效率，同时传感器的散热通道设计不合理，使得设备长时间运行后温度大幅上升，影响了内部元件的性能的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度多通道可检测多种气体的光学传感器，包括传感器主体；
3、所述传感器主体顶部位置处设置有散热槽，所述传感器主体侧门位置处设置有吸气口，所述散热槽右侧位置处设置有排风口；
4、所述传感器主体内部位置处设置有气体检测组件，所述气体检测组件后侧位置处设置有pcb板，所述pcb板右侧位置处设置有激光模组，所述激光模组上方位置处设置有风扇，所述pcb板中间位置处设置有进气孔。
5、优选的，所述传感器主体上方位置处设置有上壳，所述传感器主体中间位置处设置有支撑架，所述传感器主体底部位置处设置有下壳。
6、优选的，所述支撑架内部左侧位置处设置有定位腔，所述定位腔右侧位置处设置有风扇腔，所述定位腔与气体检测组件相对应，所述风扇腔与风扇相对应。
7、优选的，所述pcb板内部位置处设置有固定孔，所述风扇内部位置处设置有螺栓孔，所述pcb板及风扇分别通过固定孔及螺栓孔与支撑架安装固定。
8、优选的，所述吸气口与气体检测组件连接，所述气体检测组件与进气孔连接，所述进气孔与激光模组连接，所述风扇与排风口连接。
9、优选的，所述上壳下方阵列设置有卡扣，所述下壳上方位置处同样阵列设置有卡扣，所述支撑架外侧阵列设置有卡口，所述上壳及下壳与支撑架通过卡扣与卡口卡接连接。
10、优选的，所述上壳及下壳内侧位置处设置插接槽，所述支撑架上下两侧位置处分别设置有嵌套板，所述支撑架与上壳及下壳通过插接槽及嵌套板嵌套连接。
11、优选的，所述支撑架中间位置处设置有传感器安装孔，所述传感器主体通过传感器安装孔安装固定。
12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度多通道可检测多种气体的光学传感器，具备以下有益效果：
13、1、通过气体检测组件、pcb板、激光模组、风扇、进气孔、上壳、支撑架、下壳、定位腔、风扇腔、固定孔、螺栓孔、排风口的设置，传感器主体内部的气体检测组件、pcb板、激光模组和风扇等部件布局紧凑，气体检测组件紧邻pcb板，方便信号传输与处理；激光模组位于pcb板右侧，与进气孔相连，能及时对进入的气体进行光学检测；风扇置于激光模组上方，既不干扰其他部件工作，又能有效散热，使整个传感器结构空间利用高效，支撑架内部的定位腔和风扇腔分别与气体检测组件和风扇相对应，为各部件提供了精确的安装位置，保证了各部件间相对位置的准确性和稳定性，有利于提高检测精度和设备的可靠性，pcb板通过固定孔、风扇通过螺栓孔与支撑架安装固定，这种连接方式使得各部件间的连接稳固，在长期使用或受到一定振动时，不易出现部件松动、移位等情况，确保传感器工作的稳定性，吸气口、气体检测组件、进气孔和激光模组依次连接，形成了顺畅的气体流通路径，有利于气体快速进入检测区域进行检测，风扇与排风口连接，可及时排出检测后的气体和设备运行产生的热量，保证传感器内部空气的持续更新和良好的散热环境。
14、2、通过卡扣、卡口、插接槽、嵌套板的设置，卡扣与卡口的卡接连接方式，使得上壳和下壳在安装时只需对准支撑架外侧的卡口，将卡扣卡入即可，操作简单、迅速，大大缩短了安装时间，提高了生产效率，卡接连接能够提供一定的机械强度，使上壳、下壳与支撑架紧密相连，不易分离，同时，插接槽与嵌套板的嵌套连接进一步增强了连接的稳定性，两者相互配合，从不同方向对各部件进行定位和固定，有效防止了上壳、下壳在传感器使用过程中发生晃动或移位，确保整个传感器结构的稳固性，这种连接方式在需要对传感器内部进行维修、更换部件或清洁时，拆卸过程也相对简便，只需将卡扣从卡口中分离，再将嵌套板从插接槽中抽出，即可轻松取下上壳和下壳，方便对内部部件进行操作，降低了维护成本和难度，通过卡接和嵌套连接，上壳、下壳与支撑架紧密结合为一个整体，减少了部件之间的缝隙，有利于提高传感器整体的密封性，防止外界灰尘、水汽等杂质进入传感器内部，对内部精密部件造成损害，从而延长传感器的使用寿命。
1.一种高精度多通道可检测多种气体的光学传感器，包括传感器主体（1）；
2.根据权利要求1所述的一种高精度多通道可检测多种气体的光学传感器，其特征在于：所述传感器主体（1）上方位置处设置有上壳（2），所述传感器主体（1）中间位置处设置有支撑架（4），所述传感器主体（1）底部位置处设置有下壳（8）。
3.根据权利要求2所述的一种高精度多通道可检测多种气体的光学传感器，其特征在于：所述支撑架（4）内部左侧位置处设置有定位腔（14），所述定位腔（14）右侧位置处设置有风扇腔（15），所述定位腔（14）与气体检测组件（3）相对应，所述风扇腔（15）与风扇（6）相对应。
4.根据权利要求3所述的一种高精度多通道可检测多种气体的光学传感器，其特征在于：所述pcb板（5）内部位置处设置有固定孔（16），所述风扇（6）内部位置处设置有螺栓孔（17），所述pcb板（5）及风扇（6）分别通过固定孔（16）及螺栓孔（17）与支撑架（4）安装固定。
5.根据权利要求4所述的一种高精度多通道可检测多种气体的光学传感器，其特征在于：所述吸气口（19）与气体检测组件（3）连接，所述气体检测组件（3）与进气孔（18）连接，所述进气孔（18）与激光模组（7）连接，所述风扇（6）与排风口（10）连接。
6.根据权利要求5所述的一种高精度多通道可检测多种气体的光学传感器，其特征在于：所述上壳（2）下方阵列设置有卡扣（12），所述下壳（8）上方位置处同样阵列设置有卡扣（12），所述支撑架（4）外侧阵列设置有卡口（21），所述上壳（2）及下壳（8）与支撑架（4）通过卡扣（12）与卡口（21）卡接连接。
7.根据权利要求6所述的一种高精度多通道可检测多种气体的光学传感器，其特征在于：所述上壳（2）及下壳（8）内侧位置处设置插接槽（13），所述支撑架（4）上下两侧位置处分别设置有嵌套板（20），所述支撑架（4）与上壳（2）及下壳（8）通过插接槽（13）及嵌套板（20）嵌套连接。
8.根据权利要求7所述的一种高精度多通道可检测多种气体的光学传感器，其特征在于：所述支撑架（4）中间位置处设置有传感器安装孔（11），所述传感器主体（1）通过传感器安装孔（11）安装固定。