一种水泥回转窑筒体结构的超声波检测装置的制作方法

本技术涉及水泥回转窑检测领域，尤其是涉及一种水泥回转窑筒体结构的超声波检测装置。

背景技术：

1、水泥窑是水泥生产的核心设备，其筒体长期在高温(300-800℃)、交变机械应力及化学腐蚀环境下运行，易产生以下缺陷：筒体焊缝开裂：因热应力集中导致周向/纵向焊缝产生疲劳裂纹；铸件内部缺陷：篦冷机铸件存在气孔、夹渣等铸造缺陷；筒体局部变形：高温蠕变引发筒体椭圆度偏差，加速缺陷扩展。

2、传统超声波检测需停机后人工手持探头检测，效率低且存在检测盲区，无法适应筒体曲率变化；红外热成像技术仅能检测表面温度异常，对内部缺陷分辨率不足(>3mm)；电磁超声检测无需耦合剂但设备成本高，且对铸件材质敏感性高，检测稳定性差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种集成自动化控制、高温自适应超声波阵列及多模态数据分析的在线检测系统装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水泥回转窑筒体结构的超声波检测装置，包括水泥回转窑体结构，在水泥回转窑体结构的外部设置有一组相对设置的检测组件，所述的检测组件包括调整连接底座结构、设在调整连接底座结构上部的水平向调整结构以及设在水平向调整结构上部的窑体超声波检测结构，所述的调整连接底座结构包括检测台体、设在检测台体中的连接调整杆体结构，所述的水平向调整结构包括与调整连接底座结构连接的水平装配杆座、设在水平装配杆座上部的水平调整台结构以及设在水平调整台结构上部的水平装接套装座，所述的窑体超声波检测结构包括与水平装接套装座连接的二段垂直驱动结构、与二段垂直驱动结构连接的检测安装弧形座以及设在检测安装弧形座中的矩阵式超声波检测结构。

3、所述的矩阵式超声波检测结构包括设在检测安装弧形座中的自动缩进控制架座以及设置在设有自动缩进控制架座内的超声波检测结构和冷却封板结构。

4、所述的自动缩进控制架座包括一组设在检测安装弧形座中的外侧的伸缩驱动座体、设在伸缩驱动座体外侧的伸缩驱动电机、设在伸缩驱动座体中的伸缩连接内座，所述的伸缩连接内座与超声波检测结构连接。

5、所述的超声波检测结构包括与缩连接内座连接的检测设备连接板、设在检测设备连接板上部的检测部件安装座以及设在检测部件安装座上的多组超声波检测单元。

6、所述的超声波检测单元包括设在检测部件安装座上的水平检测连接台、设在水平检测连接台中的多个间隔排列的超声波检测头以及超声波检测头上部水平检测连接台中设置有检测摄像头组件。

7、所述的连接调整杆体结构包括底座以及设在底座上的调整连接座，

8、所述的水平调整台结构包括与水平装配杆座连接的水平驱动连接座、设在水平驱动连接座上部的水平调整丝杠座、设在水平调整丝杠座中的水平调整驱动电机，

9、所述的二段垂直驱动结构包括与水平装接套装座连接的提升接台、与提升接台连接的二段垂直驱动丝杠座、与二段垂直驱动丝杠座中设有二段垂直提升内接座，二段垂直提升内接座与检测安装弧形座连接。

10、所述的冷却封板结构包括风冷连接框架体、设在风冷连接框架体中的冷却风管组件结构、设在风冷连接框架体中与冷却风管组件结构连接的冷却风机、与冷却风管组件结构外周风冷连接框架体中的刷体安装边座。

11、本实用新型的有益效果：检测精度：裂纹最小检出尺寸0.3mm(深度≥1mm)，气孔检出直径≥0.5mm；

12、温度适应性：可在筒体表面温度≤650℃时稳定工作；

13、检测效率：单次全窑检测时间≤12小时(传统方法需≥48小时)。

14、检测效率提升3倍以上，支持在线检测(停机时间减少80％)。

15、可识别最小缺陷尺寸0.3mm，误报率<5％。

16、适用于直径3-8m的水泥窑筒体及厚度50-500mm轮带。

17、以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

1.一种水泥回转窑筒体结构的超声波检测装置，包括水泥回转窑体结构，其特征在于：在水泥回转窑体结构的外部设置有一组相对设置的检测组件，所述的检测组件包括调整连接底座结构、设在调整连接底座结构上部的水平向调整结构以及设在水平向调整结构上部的窑体超声波检测结构，所述的调整连接底座结构包括检测台体、设在检测台体中的连接调整杆体结构，所述的水平向调整结构包括与调整连接底座结构连接的水平装配杆座、设在水平装配杆座上部的水平调整台结构以及设在水平调整台结构上部的水平装接套装座，所述的窑体超声波检测结构包括与水平装接套装座连接的二段垂直驱动结构、与二段垂直驱动结构连接的检测安装弧形座以及设在检测安装弧形座中的矩阵式超声波检测结构。

2.如权利要求1所述的水泥回转窑筒体结构的超声波检测装置，其特征在于：所述的矩阵式超声波检测结构包括设在检测安装弧形座中的自动缩进控制架座以及设置在设有自动缩进控制架座内的超声波检测结构和冷却封板结构。

3.如权利要求2所述的水泥回转窑筒体结构的超声波检测装置，其特征在于：所述的自动缩进控制架座包括一组设在检测安装弧形座中的外侧的伸缩驱动座体、设在伸缩驱动座体外侧的伸缩驱动电机、设在伸缩驱动座体中的伸缩连接内座，所述的伸缩连接内座与超声波检测结构连接。

4.如权利要求3所述的水泥回转窑筒体结构的超声波检测装置，其特征在于：所述的超声波检测结构包括与缩连接内座连接的检测设备连接板、设在检测设备连接板上部的检测部件安装座以及设在检测部件安装座上的多组超声波检测单元。

5.如权利要求4所述的水泥回转窑筒体结构的超声波检测装置，其特征在于：所述的超声波检测单元包括设在检测部件安装座上的水平检测连接台、设在水平检测连接台中的多个间隔排列的超声波检测头以及超声波检测头上部水平检测连接台中设置有检测摄像头组件。

6.如权利要求1所述的水泥回转窑筒体结构的超声波检测装置，其特征在于：所述的连接调整杆体结构包括底座以及设在底座上的调整连接座，

7.如权利要求2所述的水泥回转窑筒体结构的超声波检测装置，其特征在于：所述的冷却封板结构包括风冷连接框架体、设在风冷连接框架体中的冷却风管组件结构、设在风冷连接框架体中与冷却风管组件结构连接的冷却风机、与冷却风管组件结构外周风冷连接框架体中的刷体安装边座。