一种具有防护机构的线缆拉伸检测装置的制作方法

本发明涉及拉伸检测，尤其涉及一种具有防护机构的线缆拉伸检测装置。

背景技术：

1、抗拉强度、断裂伸长率以及拉伸过程中的载荷—位移关系，是评价线缆材料承载能力与加工一致性的基础参数，开展试验时，试样两端需实现可靠夹持，而现有线缆拉伸检测装置作业过程中，线缆两端多由夹具一次性夹持定位后直接拉伸，夹具夹持力度保持恒定，在线缆拉伸变形量逐步增大时，线缆产生的反向滑脱力随之升高，恒定夹持力无法适配持续增长的滑脱载荷，易发生线缆滑脱，进而造成拉伸检测试验失效。

技术实现思路

1、本发明涉及一种具有防护机构的线缆拉伸检测装置，其通过转换柱优先从定位斜槽滑入平滑槽的内部，使转换柱在定位斜槽倾斜结构的作用下将外移力转换为下降力提供给转换板、同步板、立板及上夹座，使上夹座通过下降与下夹座配合对线缆材料的两端进行基础夹装定位，保证线缆材料在后续拉伸测试时的基础稳定性，并在线缆材料被拉伸幅度越来越大时，随载凸柱会从过渡槽中滑入辅助夹槽中，并利用辅助夹槽的倾斜结构将拉伸滑座的横向外移力转换为纵向外移力提供给随载夹座，使随载夹座通过纵向外移拉扯辅助夹片，使辅助夹片绷紧并将线缆材料箍紧在夹装座上，而且在后续的拉伸过程中，随载凸柱又会利用随载夹槽的倾斜结构将辅助夹片绷得越来越紧，使本装置能够根据拉伸进度加强夹持效果，避免单一的夹紧力度而导致线缆材料脱离夹具，导致拉伸检测工作失败。

2、本发明第一方面，提供了一种具有防护机构的线缆拉伸检测装置，具体包括：支撑基座，所述支撑基座的顶部固定安装有拉伸导板；所述拉伸导板的底部居中位置固定安装有传动导框；所述传动导框的外壁上开设有平滑槽和定位斜槽；所述传动导框的内部转动安装有拉伸丝杆；所述传动导框的右端固定安装有拉伸电机；所述支撑基座的顶部开设有辅助夹槽、过渡槽及随载夹槽；所述支撑基座的顶部滑动安装有拉伸滑座；所述拉伸滑座的顶部固定安装有夹装座；所述夹装座的前后两端固定安装有导向轴；所述导向轴上滑动安装有随载夹座；所述随载夹座的内侧壁与夹装座的外侧壁之间设置有弹簧；所述随载夹座的外侧开设有安装卡槽；所述安装卡槽的内部卡装有辅助夹片；所述辅助夹片两端的上下两侧开设有定位槽；所述安装卡槽的上下两侧开设有收缩槽；所述收缩槽的内部通过弹簧滑动安装有定位头；所述随载夹座的内侧通过弹簧滑动安装有定位件；所述定位件的上下两侧开设有穿孔；所述定位件的内侧固定安装有受力块；所述夹装座的内侧固定安装有支撑板；所述支撑板的底部固定安装有导杆；所述导杆的底端固定安装有挡板；所述支撑板的顶部固定安装有下夹座；所述导杆上滑动安装有同步板；所述同步板的底部与挡板的顶部之间嵌装有弹簧；所述同步板的顶部固定安装有立板；所述立板的前侧固定安装有上夹座；所述同步板的底部固定安装有转换板；所述转换板的外端底部固定安装有转换柱；所述同步板的顶部横向滑动安装有同步滑座；所述同步滑座还竖向滑动安装在随载夹座的内侧；所述同步滑座的顶部固定安装有触发块；两个所述下夹座之间设置有下伸缩套；两个所述上夹座之间设置有上伸缩套；所述随载夹座的底端固定安装有随载凸柱。

3、其中，所述定位斜槽呈倾斜状结构；所述定位斜槽的最底端与平滑槽的内端相连通。

4、其中，所述拉伸丝杆上对称开设有两条相反的丝牙；所述拉伸电机的输出轴与拉伸丝杆的右端固定连接。

5、其中，所述辅助夹槽及随载夹槽为倾斜状结构，且随载夹槽的倾斜角度小于辅助夹槽的倾斜角度。

6、其中，所述随载夹槽的内端与辅助夹槽的外端相连通；所述辅助夹槽的内端与过渡槽的外端相连通。

7、其中，所述拉伸滑座通过丝牙与拉伸丝杆相连接；所述辅助夹片为金属弹性片；所述下伸缩套与上伸缩套为透明的伸缩塑料材质。

8、其中，所述定位头的内端呈锥形结构；所述定位头的内端卡装在定位槽的内部；所述定位件为匚形结构；所述穿孔的直径与定位头的外端直径一致；所述穿孔与收缩槽竖直对应。

9、其中，所述受力块的顶端呈倾斜状结构；所述上夹座位于下夹座的正上方；所述转换柱滑动安装在由平滑槽和定位斜槽组成的竖向导槽中。

10、其中，所述触发块的底端外侧呈倾斜状结构；所述触发块的斜面与受力块的斜面贴合接触。

11、其中，所述随载凸柱滑动安装在由辅助夹槽、过渡槽及随载夹槽组成的横向导槽中。

12、本发明提供了一种具有防护机构的线缆拉伸检测装置，具有如下有益效果：

13、1.本装置设置随载夹紧机构，可实现线缆拉伸过程的自适应夹紧作业，有效解决了传统夹具夹持力度恒定、无法适配拉伸工况的缺陷，在线缆拉伸幅度逐步增大、反向滑脱力持续升高的过程中，随载凸柱可依托辅助夹槽与随载夹槽的倾斜结构，持续将拉伸滑座的横向位移作用力转化为纵向夹紧力，驱动辅助夹片逐步收紧箍紧线缆，实现夹持力度随拉伸进度、载荷大小同步递增，全程适配线缆递增的滑脱阻力，从根源避免线缆拉伸过程中出现滑脱松动的问题，大幅提升线缆拉伸检测的稳定性与精准度，保障抗拉强度、断裂伸长率、载荷位移关系等各项检测数据的有效性。

14、2.本装置增设可伸缩防护套结构，拉伸试验过程中可随线缆形变同步伸缩，在线缆拉伸极限崩断、释放弹性势能时，能够有效阻挡线缆回弹甩动，规避工作人员被抽伤的安全风险，提升设备作业安全性，此外，辅助夹片采用可拆装式限位安装结构，试验完成后定位结构可自动复位解锁，工作人员能够快速拆装更换损耗的辅助夹片，设备维护便捷，有效提升了检测作业效率。

1.一种具有防护机构的线缆拉伸检测装置，包括：支撑基座（1），所述支撑基座（1）的顶部固定安装有拉伸导板（2）；所述拉伸导板（2）的底部居中位置固定安装有传动导框（3）；其特征在于，所述传动导框（3）的外壁上开设有平滑槽（4）和定位斜槽（5）；所述传动导框（3）的内部转动安装有拉伸丝杆（6）；所述传动导框（3）的右端固定安装有拉伸电机（7）；所述支撑基座（1）的顶部开设有辅助夹槽（8）、过渡槽（9）及随载夹槽（10）；所述支撑基座（1）的顶部滑动安装有拉伸滑座（11）；所述拉伸滑座（11）的顶部固定安装有夹装座（12）；所述夹装座（12）的前后两端固定安装有导向轴（13）；所述导向轴（13）上滑动安装有随载夹座（14）；所述随载夹座（14）的内侧壁与夹装座（12）的外侧壁之间设置有弹簧；所述随载夹座（14）的外侧开设有安装卡槽（15）；所述安装卡槽（15）的内部卡装有辅助夹片（16）；所述辅助夹片（16）两端的上下两侧开设有定位槽（17）；所述安装卡槽（15）的上下两侧开设有收缩槽（18）；所述收缩槽（18）的内部通过弹簧滑动安装有定位头（19）；所述随载夹座（14）的内侧通过弹簧滑动安装有定位件（20）；所述定位件（20）的上下两侧开设有穿孔（21）；所述定位件（20）的内侧固定安装有受力块（22）；所述夹装座（12）的内侧固定安装有支撑板（23）；所述支撑板（23）的底部固定安装有导杆（24）；所述导杆（24）的底端固定安装有挡板（25）；所述支撑板（23）的顶部固定安装有下夹座（26）；所述导杆（24）上滑动安装有同步板（27）；所述同步板（27）的底部与挡板（25）的顶部之间嵌装有弹簧；所述同步板（27）的顶部固定安装有立板（28）；所述立板（28）的前侧固定安装有上夹座（29）；所述同步板（27）的底部固定安装有转换板（30）；所述转换板（30）的外端底部固定安装有转换柱（31）；所述同步板（27）的顶部横向滑动安装有同步滑座（32）；所述同步滑座（32）还竖向滑动安装在随载夹座（14）的内侧；所述同步滑座（32）的顶部固定安装有触发块（33）；两个所述下夹座（26）之间设置有下伸缩套（34）；两个所述上夹座（29）之间设置有上伸缩套（35）；所述随载夹座（14）的底端固定安装有随载凸柱（36）。

2.根据权利要求1所述的一种具有防护机构的线缆拉伸检测装置，其特征在于，所述定位斜槽（5）呈倾斜状结构；所述定位斜槽（5）的最底端与平滑槽（4）的内端相连通。

3.根据权利要求1所述的一种具有防护机构的线缆拉伸检测装置，其特征在于，所述拉伸丝杆（6）上对称开设有两条相反的丝牙；所述拉伸电机（7）的输出轴与拉伸丝杆（6）的右端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有防护机构的线缆拉伸检测装置，其特征在于，所述辅助夹槽（8）及随载夹槽（10）为倾斜状结构，且随载夹槽（10）的倾斜角度小于辅助夹槽（8）的倾斜角度。

5.根据权利要求1所述的一种具有防护机构的线缆拉伸检测装置，其特征在于，所述随载夹槽（10）的内端与辅助夹槽（8）的外端相连通；所述辅助夹槽（8）的内端与过渡槽（9）的外端相连通。

6.根据权利要求1所述的一种具有防护机构的线缆拉伸检测装置，其特征在于，所述拉伸滑座（11）通过丝牙与拉伸丝杆（6）相连接；所述辅助夹片（16）为金属弹性片；所述下伸缩套（34）与上伸缩套（35）为透明的伸缩塑料材质。

7.根据权利要求1所述的一种具有防护机构的线缆拉伸检测装置，其特征在于，所述定位头（19）的内端呈锥形结构；所述定位头（19）的内端卡装在定位槽（17）的内部；所述定位件（20）为匚形结构；所述穿孔（21）的直径与定位头（19）的外端直径一致；所述穿孔（21）与收缩槽（18）竖直对应。

8.根据权利要求1所述的一种具有防护机构的线缆拉伸检测装置，其特征在于，所述受力块（22）的顶端呈倾斜状结构；所述上夹座（29）位于下夹座（26）的正上方；所述转换柱（31）滑动安装在由平滑槽（4）和定位斜槽（5）组成的竖向导槽中。

9.根据权利要求1所述的一种具有防护机构的线缆拉伸检测装置，其特征在于，所述触发块（33）的底端外侧呈倾斜状结构；所述触发块（33）的斜面与受力块（22）的斜面贴合接触。

10.根据权利要求1所述的一种具有防护机构的线缆拉伸检测装置，其特征在于，所述随载凸柱（36）滑动安装在由辅助夹槽（8）、过渡槽（9）及随载夹槽（10）组成的横向导槽中。