一种空气压缩机阀片加工平面度检测装置的制作方法

本技术涉及空气压缩机阀片加工，具体为一种空气压缩机阀片加工平面度检测装置。

背景技术：

1、空气压缩机作为工业生产、气动设备、汽车制造等领域的核心动力源，其工作效率与运行稳定性直接依赖于内部关键部件的精度，其中，阀片（进气阀、排气阀）是控制气体吸入与排出的核心构件，阀片的平面度是决定压缩机气密性的关键指标。若阀片加工后平面度不达标（如存在凸起、凹陷、翘曲），会导致阀片与阀座无法紧密贴合，出现气体泄漏，不仅会降低压缩机的排气效率、增加能耗，还会因泄漏气体反复冲击阀片，加速阀片磨损与疲劳断裂，缩短压缩机使用寿命，甚至引发设备故障停机，但现在空气压缩机阀片加工平面度检测装置的检测精度依赖人工操作，传统检测多由操作人员手持杠杆表手动移动阀片进行检测，移动路径全凭经验控制，易出现检测点遗漏或重复，且手部抖动会导致杠杆表探头与阀片表面接触不稳定，产生检测误差，为此，我们提出一种空气压缩机阀片加工平面度检测装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种空气压缩机阀片加工平面度检测装置，具备自动检测的优点，解决了现在空气压缩机阀片加工平面度检测装置的检测精度依赖人工操作，传统检测多由操作人员手持杠杆表手动移动阀片进行检测，移动路径全凭经验控制，易出现检测点遗漏或重复，且手部抖动会导致杠杆表探头与阀片表面接触不稳定，产生检测误差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气压缩机阀片加工平面度检测装置，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部通过支架固定连接有连接板，所述连接板的顶部安装有电动滑台，所述电动滑台的顶部固定连接有放置台，所述底座的顶部通过支架固定连接有顶板，所述顶板的底部设置有杠杆表，所述底座的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴与螺纹杆固定连接，所述放置台顶部的左右两端均通过支架固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的另一端固定连接有夹板，所述夹板与第二电动伸缩杆之间设置有压力传感器。

3、优选的，所述顶板的顶部开设有插口，所述杠杆表的顶部固定连接有第一插块，所述第一插块贯穿插口的内腔，所述第一插块的背面开设有插孔，所述顶板的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的正面固定连接有第二插块，所述第二插块与插孔的内腔活动连接。

4、优选的，所述凹槽内腔的底部开设有导向槽，所述螺纹套的底部固定连接有导向块，所述导向块与导向槽的内腔滑动连接。

5、优选的，所述底座的背面固定连接有工具箱，所述工具箱的内腔固定连接有隔板。

6、优选的，所述底座背面的右端固定连接有电池箱，所述电池箱的内腔固定连接有蓄电池。

7、优选的，所述底座正面的右端固定连接有plc控制器，所述plc控制器的输出端与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、电机和电动滑台的输入端电性连接，所述plc控制器的输入端与压力传感器的输出端电性连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型放置台作为阀片的承载基础，其顶部左右两端的第二电动伸缩杆与夹板配合，可根据阀片尺寸自动调节夹持范围，无需人工手动操作；夹板与第二电动伸缩杆之间的压力传感器可实时监测夹持力度，并将数据传输至底座正面的plc控制器，避免因夹持力度过大导致阀片变形，或力度过小导致阀片移位，确保阀片在检测过程中始终保持稳定且无应力状态，底座顶部凹槽内的螺纹杆与螺纹套形成螺纹传动结构，底座右侧的电机驱动螺纹杆旋转，带动螺纹套及顶部的连接板沿直线平稳移动；螺纹套底部的导向块沿凹槽底部的导向槽滑动，可限制螺纹套随螺纹杆旋转，确保移动路径精准；连接板顶部的电动滑台可带动放置台实现前后向的移动，两者配合使阀片能沿预设路径全面移动，配合顶板底部的杠杆表，实现阀片表面的全覆盖检测，避免人工移动的经验误差与检测点遗漏。

10、2、本实用新型顶板顶部的插口与杠杆表顶部的第一插块配合，可快速完成杠杆表的初步定位，无需反复校准；顶板顶部的第一电动伸缩杆推动第二插块插入第一插块背面的插孔，实现杠杆表的牢固固定，拆卸时只需通过plc控制器控制第一电动伸缩杆复位，即可轻松取下杠杆表，相比传统螺丝固定，拆装时间大幅缩短，尤其适配不同量程杠杆表的快速更换场景。

1.一种空气压缩机阀片加工平面度检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部开设有凹槽（3），所述凹槽（3）的内腔通过轴承转动连接有螺纹杆（21），所述螺纹杆（21）的外表面螺纹连接有螺纹套（20），所述螺纹套（20）的顶部通过支架固定连接有连接板（2），所述连接板（2）的顶部安装有电动滑台（19），所述电动滑台（19）的顶部固定连接有放置台（4），所述底座（1）的顶部通过支架固定连接有顶板（5），所述顶板（5）的底部设置有杠杆表（9），所述底座（1）的右侧固定连接有电机（16），所述电机（16）的输出轴与螺纹杆（21）固定连接，所述放置台（4）顶部的左右两端均通过支架固定连接有第二电动伸缩杆（10），所述第二电动伸缩杆（10）的另一端固定连接有夹板（12），所述夹板（12）与第二电动伸缩杆（10）之间设置有压力传感器（17）。

2.根据权利要求1所述的一种空气压缩机阀片加工平面度检测装置，其特征在于：所述顶板（5）的顶部开设有插口（8），所述杠杆表（9）的顶部固定连接有第一插块（7），所述第一插块（7）贯穿插口（8）的内腔，所述第一插块（7）的背面开设有插孔（18），所述顶板（5）的顶部固定连接有第一电动伸缩杆（6），所述第一电动伸缩杆（6）的正面固定连接有第二插块（13），所述第二插块（13）与插孔（18）的内腔活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种空气压缩机阀片加工平面度检测装置，其特征在于：所述凹槽（3）内腔的底部开设有导向槽（22），所述螺纹套（20）的底部固定连接有导向块（23），所述导向块（23）与导向槽（22）的内腔滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种空气压缩机阀片加工平面度检测装置，其特征在于：所述底座（1）的背面固定连接有工具箱（14），所述工具箱（14）的内腔固定连接有隔板。

5.根据权利要求1所述的一种空气压缩机阀片加工平面度检测装置，其特征在于：所述底座（1）背面的右端固定连接有电池箱（15），所述电池箱（15）的内腔固定连接有蓄电池。

6.根据权利要求1所述的一种空气压缩机阀片加工平面度检测装置，其特征在于：所述底座（1）正面的右端固定连接有plc控制器（11），所述plc控制器（11）的输出端与第一电动伸缩杆（6）、第二电动伸缩杆（10）、电机（16）和电动滑台（19）的输入端电性连接，所述plc控制器（11）的输入端与压力传感器（17）的输出端电性连接。