一种变压器油中气体监测装置的制作方法

本实用涉及变压器油中气体监测，尤其涉及一种变压器油中气体监测装置。

背景技术：

1、变压器作为电力系统的核心设备，其运行稳定性直接决定电网供电可靠性。变压器内部故障（如局部放电、过热等）会导致绝缘油分解产生特征气体，通过监测油中气体组分及含量可提前预警故障，因此油中气体监测装置成为变压器运维的关键设备。随着电网容量提升，对监测装置的检测效率、数据准确性及运行稳定性提出了更高要求，亟需优化装置结构以适配复杂工况。

2、现有的变压器油中气体在线监测装置，以公开号cn216816681u的“一种变压器油中气体在线监测装置”为典型代表，其核心设计思路是通过将检测头直接与变压器内部的绝缘油接触，利用检测元件对油中溶解气体的组分和含量进行实时采集分析，进而实现对变压器运行状态的监测与故障预警。该类装置凭借结构简单、可在线连续监测的特点，在电力系统运维中得到了一定应用，但其检测原理存在先天局限性，难以保障检测结果的精准性。

3、核心问题是变压器油中溶解气体浓度分布不均，受多重因素影响。变压器内部不同区域存在温度、压力梯度，故障点附近油液会快速分解产生大量特征气体，且油液流动慢、受绝缘结构阻挡，新产生气体难扩散，形成局部高浓度聚集区；油液中杂质、水分还会吸附部分溶解气体，进一步加剧浓度不均。cn216816681u的检测头为固定接触式，仅能采集安装位置附近油液样本，若未对准合适区域，易采集到无代表性样本，导致检测数据与实际偏差大，难以捕捉真实气体组分信息，影响故障判断准确性，甚至误报漏报引发运维决策失误，给变压器安全运行带来隐患。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用提供了一种变压器油中气体监测装置，解决了上述背景技术中提出局部气体浓度的不均匀性的问题。

2、为了实现上述目的，本实用采用了如下技术方案：

3、一种变压器油中气体监测装置，包括变压器本体，所述变压器本体的右侧固定安装有支撑座，所述支撑座的内部活动安装有泵体，且泵体的输出端与变压器本体之间固定安装有连接管，所述变压器本体的顶部固定安装有固定箱，所述固定箱与泵体的输出端固定安装有进油管，所述变压器本体与固定箱之间固定安装有回油管：

4、所述固定箱的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面固定安装有密封块，且密封块的外表面滑动连接在固定箱的凹槽内，所述密封块的顶部固定安装有第二铰接块，所述固定杆的内部活动安装有竖杆，所述固定箱内部与竖杆底部之间固定安装有弹簧，所述竖杆的外表面安装有第一铰接块，所述第一铰接块与第二铰接块之间铰接有铰接杆。

5、进一步的，所述固定箱的内部固定安装有限位块，所述限位块的内部活动安装有滑块，两个所述滑块的底部固定安装有挤压板，且挤压板的斜面与竖杆的顶部滑动连接，所述挤压板的外侧均固定安装有齿轮条。

6、进一步的，所述滑块的右侧固定安装有推杆，且推杆的一端贯穿于固定箱的内部，所述固定箱的顶部固定安装有气缸，且气缸的输出端和推杆的一端固定连接有第二连接板。

7、进一步的，所述变压器本体的顶部固定安装有活塞管，所述活塞管的顶部固定安装有激光色谱仪，所述气缸的输出端固定安装有第一连接板，所述活塞管的内部活动安装有活塞杆，且活塞杆的一端与第一连接板的内侧固定连接。

8、进一步的，所述变压器本体的底部固定安装有支撑框，所述支撑框的内部开设有通孔，且通孔呈现出线性阵列的形式。

9、进一步的，所述固定杆的外表面固定安装有限位板，所述限位板内部活动安装有旋转杆，所述旋转杆的顶部固定安装有齿轮，且齿轮与齿轮条之间齿牙啮合，所述旋转杆外表面固定安装有搅拌杆。

10、进一步的，所述搅拌杆以圆周阵列和线性阵列的形式设置在旋转杆的外表面，且搅拌杆均采用不锈钢材质制成。

11、与现有的技术相比，本实用优点在于：

12、1：通过装置内泵体、气缸及连接板之间的配合使用，实现油液转运与检测准备的同步开展，泵体经连接管、进油管精准转运变压器油的同时，气缸驱动第一连接板拉动活塞杆调整活塞管状态，无需分步启动多个部件，大幅减少流程衔接耗时，这种同步联动设计避免了单一动作的等待间隙，保障了监测流程的连贯性，同时让前期准备工作更具针对性，为后续气体检测的精准性奠定基础，有效提升了整体监测效率。

13、2：通过挤压板的一体化联动功能，同步实现油路密封控制与油液搅拌作业，挤压板在推杆、滑块驱动下平移时，既通过斜面挤压竖杆，联动铰接块与密封块完成油路精准通断，又借助齿轮条与齿轮的啮合带动搅拌杆旋转，该设计无需额外设置独立的密封驱动机构与搅拌动力源，简化了装置内部结构，减少了故障隐患，同时让密封控制与搅拌动作精准配合，确保油液在密封环境中充分搅拌，加速气体释放，提升了气体检测的全面性。

14、3：通过活塞管与激光色谱仪的精准检测配合，以及回油管的油液循环设计，实现监测与资源回收的闭环运行，气体释放后，激光色谱仪可精准识别气体成分与含量，保障检测数据的可靠性，为变压器故障判断提供准确依据；检测完成后，油液经回油管流回变压器本体，避免了油液浪费，同时不会影响变压器的正常运行状态，这样闭环设计既满足了故障预警的核心需求，又兼顾了资源利用率与设备运行稳定性，让监测过程更具实用性与经济性。

1.一种变压器油中气体监测装置，包括变压器本体（1），其特征在于，所述变压器本体（1）的右侧固定安装有支撑座（11），所述支撑座（11）的内部活动安装有泵体（31），且泵体（31）的输出端与变压器本体（1）之间固定安装有连接管（30），所述变压器本体（1）的顶部固定安装有固定箱（4），所述固定箱（4）与泵体（31）（10）的输出端固定安装有进油管（3），所述变压器本体（1）与固定箱（4）之间固定安装有回油管（2）；

2.根据权利要求1所述的一种变压器油中气体监测装置，其特征在于，所述固定箱（4）的内部固定安装有限位块（15），所述限位块（15）的内部活动安装有滑块（16），两个所述滑块（16）的底部固定安装有挤压板（17），且挤压板（17）的斜面与竖杆（18）的顶部滑动连接，所述挤压板（17）的外侧均固定安装有齿轮条（23）。

3.根据权利要求2所述的一种变压器油中气体监测装置，其特征在于，所述滑块（16）的右侧固定安装有推杆（10），且推杆（10）的一端贯穿于固定箱（4）的内部，所述固定箱（4）的顶部固定安装有气缸（5），且气缸（5）的输出端和推杆（10）的一端固定连接有第二连接板（9）。

4.根据权利要求3所述的一种变压器油中气体监测装置，其特征在于，所述变压器本体（1）的顶部固定安装有活塞管（7），所述活塞管（7）的顶部固定安装有激光色谱仪（6），所述气缸（5）的输出端固定安装有第一连接板（8），所述活塞管（7）的内部活动安装有活塞杆（14），且活塞杆（14）的一端与第一连接板（8）的内侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种变压器油中气体监测装置，其特征在于，所述变压器本体（1）的底部固定安装有支撑框（12），所述支撑框（12）的内部开设有通孔（13），且通孔（13）呈现出线性阵列的形式。

6.根据权利要求1所述的一种变压器油中气体监测装置，其特征在于，所述固定杆（26）的外表面固定安装有限位板（29），所述限位板（29）内部活动安装有旋转杆（21），所述旋转杆（21）的顶部固定安装有齿轮（20），且齿轮（20）与齿轮条（23）之间齿牙啮合，所述旋转杆（21）外表面固定安装有搅拌杆（22）。

7.根据权利要求6所述的一种变压器油中气体监测装置，其特征在于，所述搅拌杆（22）以圆周阵列和线性阵列的形式设置在旋转杆（21）的外表面，且搅拌杆（22）均采用不锈钢材质制成。