一种全自动氯化工艺专用在线密度精密检测仪的制作方法

本技术涉及化工设备，具体涉及一种全自动氯化工艺专用在线密度精密检测仪。

背景技术：

1、氯化工艺中，反应釜内的反应液需要监测密度，但是目前国内氯化行业并未有专用的在线密度监测仪，难点在于：

2、1、氯化反应液腐蚀性极强，现有材质的传感器无法长期耐受，金属传感器甚至无法与物料直接接触，导致直接测量难以实现。

3、2.氯化液通常具有剧毒、高温等特性，人工取样易发生泄漏，引发安全事故。

4、3.氯化反应是液-气混合过程，气泡会导致传统实时检测方法的密度数据波动大、结果不稳定。

5、4.工厂常用人工现场取样+比重计估算的方式，精度不足，若需准确数据则需送样至实验室，耗时费力。

6、因而亟需一款可实时在线、自动控制氯化反应密度的专用检测设备，以解决该领域现存的技术痛点。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供设计合理的一种全自动氯化工艺专用在线密度精密检测仪，其能够解决上述缺陷。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含安装于反应釜上的仪表台总成，仪表台总成侧方连接有用于进气的压缩气进气管，压缩气进气管上设有进气总阀和减压阀，仪表台总成内设有转子流量计，仪表台总成底端连接有h吹气管和l吹气管，两根吹气管均连接至反应釜内，且l吹气管的底端高于h吹气管的底端，仪表台总成顶部设有压差变送器，l吹气管和h吹气管外套设有采样管。

3、优选地，所述采样管为直筒状，其底端开有用于采样液流动的样品进出料孔，h吹气管的底端高于样品进出料孔。

4、优选地，所述压差变送器为两端口的变送器，两个端口分别为高压端口和低压端口，高压端口与h吹气管相连，低压端口与l吹气管相连。

5、优选地，所述仪表台总成底端与反应釜之间还连接有三通管，h吹气管和l吹气管均穿设于三通管内，三通管的一端朝向侧方设置，并连接有气动平衡阀，气动平衡阀后方通过平衡管连接至反应釜中。

6、优选地，所述压差变送器下方与两个吹气管之间连接有三通阀。

7、优选地，所述反应釜上安装有温度变送器。

8、优选地，所述检测仪通过plc控制，压差变送器、温度变送器均信号连接至plc中。

9、采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：

10、1.本申请解决了反应釜内反应液存在气泡夹杂以及乱流的情况下，密度难以直接测量的难题，通过采样管的设置，确保测量环境稳定，保证测量精度。

11、2.本申请直接规避了仪表与反应液的直接接触，采用压差进行间接式的测量，设备使用寿命大幅提升，适用于各种强腐蚀性物料的生产。

12、3.本申请通过电子式的测量，接入plc后即可实现自动化控制，无需人力反复测量，人力成本低，且降低人员的安全风险。

1.一种全自动氯化工艺专用在线密度精密检测仪，它包含安装于反应釜上的仪表台总成(1)，其特征在于：仪表台总成(1)侧方连接有用于进气的压缩气进气管(4)，压缩气进气管(4)上设有进气总阀(2)和减压阀(3)，仪表台总成(1)内设有转子流量计(11)，仪表台总成(1)底端连接有h吹气管(5)和l吹气管(6)，两根吹气管均连接至反应釜内，且l吹气管(6)的底端高于h吹气管(5)的底端，仪表台总成(1)顶部设有压差变送器(9)，l吹气管(6)和h吹气管(5)外套设有采样管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动氯化工艺专用在线密度精密检测仪，其特征在于：所述采样管(7)为直筒状，其底端开有用于采样液流动的样品进出料孔(8)，h吹气管(5)的底端高于样品进出料孔(8)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动氯化工艺专用在线密度精密检测仪，其特征在于：所述压差变送器(9)为两端口的变送器，两个端口分别为高压端口和低压端口，高压端口与h吹气管(5)相连，低压端口与l吹气管(6)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动氯化工艺专用在线密度精密检测仪，其特征在于：所述仪表台总成(1)底端与反应釜之间还连接有三通管(12)，h吹气管(5)和l吹气管(6)均穿设于三通管(12)内，三通管(12)的一端朝向侧方设置，并连接有气动平衡阀(13)，气动平衡阀(13)后方通过平衡管(14)连接至反应釜中。

5.根据权利要求3所述的一种全自动氯化工艺专用在线密度精密检测仪，其特征在于：所述压差变送器(9)下方与h吹气管(5)、l吹气管(6)之间连接有三通阀(10)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动氯化工艺专用在线密度精密检测仪，其特征在于：所述反应釜上安装有温度变送器(15)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动氯化工艺专用在线密度精密检测仪，其特征在于：所述检测仪通过plc控制，压差变送器(9)、温度变送器(15)均信号连接至plc中。